本实用新型专利技术公开了一种用于自动焊接后产品的运输装置，包括箱室，所述箱室一端的底部铰接有挂钩，所述箱室内部的底端安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部安装有底板。本实用新型专利技术，通过挂钩的设置，使得能够对箱室整体进行便捷的运输，通过第一弹簧和底板的设置，能够保证在运输的过程中，能够进行有效的减震保护效果通过第一夹持框内部电动伸缩杆和凹型板的设置，能够对方形状的产品进行夹持，通过第二夹持框内部的第一弹簧、夹板和保护层的设置，不仅能够对产品进行夹持，还能够对产品的外表面进行保护，通过第三夹持框的设置，能够对多个圆形管材进行固定，通过以上多种形式的夹持固定，能够更加便于对产品的夹持固定进而对其进行运输。对其进行运输。对其进行运输。
【技术实现步骤摘要】
一种用于自动焊接后产品的运输装置
[0001]本技术涉及自动焊
，具体为一种用于自动焊接后产品的运输装置。
技术介绍
[0002]焊接过程的机械化和自动化，是近代焊接技术的一项重要发展。它不仅标志着更高的焊接生产效率和更好的焊接质量，而且还大大改善了生产劳动条件。手工电弧焊过程，主要的焊接动作是引燃电弧、送进焊条以维持一定的电弧长度、向前移动电弧和熄弧，如果这几个动作都由机器来自动完成，则称为自动焊。
[0003]但是，在现有的焊接完成之后，需要对产品进行运输，大多的运输装置的夹持固定过于单一，往往只能对形状单一的产品进行固定，就会使得在运输的过程中加大成本的开支，所以需要解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于自动焊接后产品的运输装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于自动焊接后产品的运输装置，包括箱室，所述箱室一端的底部铰接有挂钩，所述箱室内部的底端安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部安装有底板，所述底板的顶部安装有第一夹持框，所述第一夹持框内部的两端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有凹型板，所述第一夹持框的顶部安装有第二夹持框，所述第二夹持框内部的两端安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端安装有夹板，所述夹板远离和第二弹簧连接处的一端安装有保护层，所述第二夹持框的顶部安装有第三夹持框，所述第三夹持框内部的底端安装有底框，所述底框内部的一端安装有电机，所述电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆外表面的两端螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块贯穿至底框外部的一端安装有圆盘，所述第三夹持框内部一侧的顶端安装有控制器，所述圆盘的内部安装有圆形夹持框，所述圆形夹持框的内表面上安装有第三弹簧，所述第三弹簧的一端安装有弧形块，所述控制器和电机电性连接。
[0006]优选的，所述第三弹簧和弧形块的数量为多个且呈环形阵列的方式安装在圆形夹持框的内表面上。
[0007]优选的，所述圆形夹持框的数量为多个且呈环形阵列的方式安装在圆盘的内部。
[0008]优选的，所述底框的顶部开设有和螺纹块尺寸相适配位置相对应的滑槽。
[0009]优选的，所述凹型板的顶部和底部均安装有滑块，所述第一夹持框的顶部和底部均开设有和凹型板上滑块尺寸相适配位置相对应的滑槽。
[0010]优选的，所述圆盘的顶部安装有滑块，所述第三夹持框的顶部开设有圆盘上滑块尺寸相适配位置相对应的滑槽。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种用于自动焊接后产品的运输装置，具备以下有益效果：
[0012]通过挂钩的设置，使得能够对箱室整体进行便捷的运输，通过第一弹簧和底板的设置，能够保证在运输的过程中，能够进行有效的减震保护效果通过第一夹持框内部电动伸缩杆和凹型板的设置，能够对方形状的产品进行夹持，通过第二夹持框内部的第一弹簧、夹板和保护层的设置，不仅能够对产品进行夹持，还能够对产品的外表面进行保护，通过第三夹持框的设置，能够对多个圆形管材进行固定，通过以上多种形式的夹持固定，能够更加便于对产品的夹持固定进而对其进行运输。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术内部结构示意图；
[0015]图3为本技术圆盘和夹持圆盘连接结构示意图；
[0016]图4为本技术夹持圆盘内部结构示意图。
[0017]图中：1、箱室；2、挂钩；3、第一弹簧；4、底板；5、第一夹持框；6、电动伸缩杆；7、凹型板；8、第二夹持框；9、第二弹簧；10、夹板；11、保护层；12、第三夹持框；13、底框；14、电机；15、螺纹杆；16、螺纹块；17、圆盘；18、控制器；19、夹持圆盘；20、第三弹簧；21、弧形块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种用于自动焊接后产品的运输装置，包括箱室1，箱室1底部的四个顶角处均安装有万向轮，箱室1一端的底部铰接有挂钩2，箱室1内部的底端安装有第一弹簧3，第一弹簧3的顶部安装有底板4，底板4的顶部安装有第一夹持框5，第一夹持框5内部的两端安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的输出端安装有凹型板7，第一夹持框5的顶部安装有第二夹持框8，第二夹持框8内部的两端安装有第二弹簧9，第二弹簧9的一端安装有夹板10，夹板10远离和第二弹簧9连接处的一端安装有保护层11，第二夹持框8的顶部安装有第三夹持框12，第三夹持框12内部的底端安装有底框13，底框13内部的一端安装有电机14，电机14的输出端安装有螺纹杆15，螺纹杆15外表面的两端螺纹连接有螺纹块16，螺纹块16贯穿至底框13外部的一端安装有圆盘17，第三夹持框12内部一侧的顶端安装有控制器18，圆盘17的内部安装有圆形夹持框19，圆形夹持框19的内表面上安装有第三弹簧20，第三弹簧20的一端安装有弧形块21，控制器18和电机14电性连接。
[0020]在本实施中，第三弹簧20和弧形块21的数量为多个且呈环形阵列的方式安装在圆形夹持框19的内表面上，有助于在通过第三弹簧20和弧形块21的配合，能够将产品夹持在圆形夹持框19的内部，进而保证产品运输过程中的平稳性。
[0021]在本实施中，圆形夹持框19的数量为多个且呈环形阵列的方式安装在圆盘17的内部，有助于在对产品运输的过程中，可以通过圆形夹持框19对其进行夹持，通过多个圆形夹持框19的设置，能够夹持更多的产品。
[0022]在本实施中，底框13的顶部开设有和螺纹块16尺寸相适配位置相对应的滑槽，有
助于在电机14带动螺纹杆15转动的过程中，使得圆盘17能够相向运动，在此过程中，底框13上的滑槽可对圆盘17的运行过程中进行限位。
[0023]在本实施中，凹型板7的顶部和底部均安装有滑块，第一夹持框5的顶部和底部均开设有和凹型板7上滑块尺寸相适配位置相对应的滑槽，有助于在电动推杆6运行的过程中，进而使得凹型板7能够相向移动，进而对产品进行夹持固定。
[0024]在本实施中，圆盘17的顶部安装有滑块，第三夹持框12的顶部开设有圆盘17上滑块尺寸相适配位置相对应的滑槽，有助于在圆盘17相向移动的过程中，对圆盘17移动的过程中进行限位。
[0025]工作原理：在使用过程中，先打开箱室1的门，随即将焊接完成之后的产品固定在相应的夹持框内部，当需要在第一夹持框5对产品进行固定时，启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6带动凹型板7对向移动，随即对焊接完成之后的产品进行夹持，当需要在第二夹持框8对产品进行固定时，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于自动焊接后产品的运输装置，包括箱室(1)，其特征在于：所述箱室(1)一端的底部铰接有挂钩(2)，所述箱室(1)内部的底端安装有第一弹簧(3)，所述第一弹簧(3)的顶部安装有底板(4)，所述底板(4)的顶部安装有第一夹持框(5)，所述第一夹持框(5)内部的两端安装有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的输出端安装有凹型板(7)，所述第一夹持框(5)的顶部安装有第二夹持框(8)，所述第二夹持框(8)内部的两端安装有第二弹簧(9)，所述第二弹簧(9)的一端安装有夹板(10)，所述夹板(10)远离和第二弹簧(9)连接处的一端安装有保护层(11)，所述第二夹持框(8)的顶部安装有第三夹持框(12)，所述第三夹持框(12)内部的底端安装有底框(13)，所述底框(13)内部的一端安装有电机(14)，所述电机(14)的输出端安装有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)外表面的两端螺纹连接有螺纹块(16)，所述螺纹块(16)贯穿至底框(13)外部的一端安装有圆盘(17)，所述第三夹持框(12)内部一侧的顶端安装有控制器(18)，所述圆盘(17)的内部安装有圆形夹持框(19)，所述圆形夹持...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁斌才，
申请(专利权)人：苏州控诺电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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