悬挂式置物架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种悬挂式置物架，包括一载物平台和至少两根固定件，刚性连接件连接载物平台与固定件，刚性连接件为直线驱动机构；直线驱动机构为两个，每个直线驱动机构均为滚珠丝杆副组件：一内管的顶端与固定件的横向中间固定，一滑动配合于内管外的外管的底端与载物平台的横向中间固定，由固定在固定件上的伺服电机驱动的丝杆上旋合有丝杆螺母，丝杆螺母固定在一驱动管内，驱动管与外管固定；内管的顶端与固定件的横向中间的固定采用焊接和多个螺钉螺接双重固定；驱动管的底端密封，驱动管内和丝杆上有润滑脂。本悬挂式置物架可升降且升降过程不晃动、拿放物品时载物平台相对固定、既方便拿取又有安全感。既方便拿取又有安全感。既方便拿取又有安全感。

【技术实现步骤摘要】
悬挂式置物架


[0001]本技术涉及室内储物装置
，具体讲是一种悬挂式置物架。

技术介绍

[0002]车库、储藏室、家庭或办公场所一般需要置物架来放置物品，传统的为落地式，为节约室内空间，后多改为壁挂式置物架或悬挂式置物架或称倒置置物架，后者一般固定在天花板上或房梁上。相对于落地式置物架和壁挂式置物架，悬挂式置物架具有不占人的活动空间的优势。
[0003]目前旋挂式置物架种类繁多，结构各异，但现有技术的悬挂式置物架仍存在以下不足：有的结构牢固，但不能升降，放置或拿取物品均不方便。有的能升降，但均采用滑轮和拉绳升降，载物平台在升降过程中容易晃动，拿放物品时载物平台不固定，既不方便拿取，又缺乏安全感；且由于拉绳悬挂的限制，只能制作成整体结构，不能适应不同室内空间的差异化的需求。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是，提供一种可升降且升降过程不晃动、拿放物品时载物平台相对固定、既方便拿取又有安全感的悬挂式置物架。
[0005]本技术的技术解决方案是，提供一种悬挂式置物架，包括一载物平台和至少两根固定件，刚性连接件连接载物平台与固定件，刚性连接件为直线升降机构。
[0006]采用以上结构后，本技术悬挂式置物架具有以下优点：由于固定件与载物平台之间采用刚性连接件连接，放置或拿取物品时载物平台与固定件相对固定，拿放物品均方便，且不晃动，十分安全可靠。尤其是采用直线升降机构，既可根据人的身高将载物平台升降到最适宜放置或拿取物品的高度，保证拿放物品时的方便和安全，又能保证载物平台升降时不晃动并能平稳直线快速稳定升降。
[0007]进一步地，直线升降机构为两个，每个直线升降机构均为滚珠丝杆副组件：一内管的顶端与固定件的横向中间固定，一滑动配合于内管外的外管的底端与载物平台托板固定，由固定在固定件上的伺服电机驱动的丝杆上旋合有丝杆螺母，丝杆螺母固定在一支撑管内，支撑管与外管固定。直线升降机构采用以上具体结构后，直线升降机构的结构简单，升降时内外管之间的导向性好，升降运行稳定可靠快速，竖向的直线驱动机构与载物平台的连接对称平衡，力学性能好，工作可靠性强，运行故障率低。
[0008]进一步地，支撑管的底端密封，支撑管内和丝杆上有润滑脂；丝杆的底部转动配合有一径向限位块并轴向限位，支撑管上下使径向限位块相对支撑管内壁滑动。采用以上结构后，径向限位块起径向限位左右，加之润滑脂的润滑功能，使直线升降机构的导向性、工作灵活性、稳定性和可靠性更强，故障率小，延长了直线升降机构的使用寿命，且大幅度降低了噪音。径向限位块还有一个很大的作用，可防止丝杆与丝杆螺母脱开，以保证载物平台不会掉落而确保安全，当然，一般而言丝杆的行程不可能脱开丝杆螺母，但有径向限位块又
对丝杆与丝杆螺母的连接安全提供了双保险。
[0009]进一步地，伺服电机为一台，伺服电机的转轴经一对换向齿轮换向为夹角呈90
°
的输出轴，输出轴一端的第一传动杆穿过内管侧壁和封头侧壁后经一对伞形齿轮与一丝杆的顶端连接并驱动丝杆转动，输出轴的另一端的第二传动杆穿过内管侧壁和封头侧壁经另一对伞形齿轮与另一丝杆的顶端连接并驱动另一丝杆转动；第二传动杆上有伸缩结构和轴向限位结构。采用以上结构后，本技术结构更简单，只需一台伺服电机，既节约元器件成本，又使两个滚珠丝杆副的运行同步性更好。第二传动杆的伸缩结构和轴向限位结构可配合其他伸缩和限位结构，以适应不同室内空间需要调节长度和节约占用空间和包装运输成本的需要。
[0010]进一步地，一对伞形齿轮中的有竖直向中心沉孔的伞形齿轮由一穿过中心沉孔的紧固螺钉旋紧在内丝杆上端的中心螺纹孔内，该有竖直向中心沉孔的伞形齿轮的下端面经一推力球轴承配合在封头的台阶面上，封头由上下两部分经螺钉螺接构成。采用以上结构后，传动机构的伞形齿轮与丝杆的连接结构简单，且一对伞形齿轮传动部件直接安装在上下连接的封头内，省去其内的原齿轮箱，结构简单，零部件少，安装方便，且转动运行更平稳可靠。
[0011]进一步地，推力球轴承下方的内丝杆上有外螺纹，外螺纹上旋合有防止内丝杆脱开封头的安全螺母，安全螺母位于推力球轴承底面与封头底板构成的空腔内，且安全螺母与推力球轴承与封头底板轴向之间均有空隙，安全螺母的外径大于封头该处中心孔的孔径。采用以上结构后，安全螺母能确保安全，万一中心沉孔的螺钉松脱，安全螺母也能可靠地将丝杆悬挂在与内管及固定件固定的封头上，结合以上丝杆与丝杆螺母的保护结构，可完全避免直线升降机构及载物平台坠落的安全隐患。
[0012]进一步地，固定件与直线升降机构的固定部之间、直线升降机构的升降部与载物平台之间为可拆式连接。采用以上结构后，可分别依次逐个零部件安装，克服了整体结构重，体积大的不足，安装过程除个别部件需两人配合安装外，基本上一人能完成本悬挂式置物架的安装，如将固定件固定于天花板或房梁上后，只需另外人员配合将一根直线升降机构的顶端采用临时性挂钩或绳索经零部件上的孔临时悬挂后，即可一人螺接而完成全过程的安装，省时省力，安装效率相对高，且拆卸为不同零部件后，包装运输占用空间相对小，大幅度节约了包装和运输成本。
[0013]进一步地，固定件为两根，每根固定件均为横固定杆，每根横固定杆的两端有多个穿螺丝用的第一通孔。采用以上结构后，固定件的结构简单、省材料且固定连接可靠。
[0014]进一步地，直线升降机构的固定部为内管，内管顶端的两外侧固定有各自用于与固定件的顶板和外侧板螺接的角钢连接件，内管顶端位于固定件长度的中间。采用以上结构后，内管与固定件的连接结构牢固可靠，悬挂的力学性能好，置物架承载力更强，且进一步保证了安装过程省时省力、效率高，进一步节约包装和运输成本。
[0015]进一步地，两根固定件之间有纵向连接杆，纵向连接杆由轴向滑动配合的内外套管构成，套管两端与各自固定件侧板连接处有公榫，固定件的两侧板上有供公榫插接的插孔，内外套管上有轴向限位结构。采用以上结构后，本悬挂式置物架的整体性更好，结构更牢固，进一步保证了拿放物品时的方便性和悬挂式置物架的安全性。且由于纵向连接杆有伸缩结构，能调节其长短，并可轴向限位，使载物平台的纵向长度可调，以适应不同室内空
间的差异化的需求，使本悬挂式置物架的使用范围更广泛。
[0016]进一步地，每个直线升降机构的升降部中的外管的底端固定有一载物平台托板，每块载物平台托板的两端均与一纵向置物杆可拆式连接，两根纵向置物杆上间隔可拆式连接有多根相互平行的横向置物杆，每根纵向置物杆均由轴向滑动配合的内外套管构成，内外套管上有轴向限位结构。采用以上结构后，进一步细化了载物平台的分别依次逐个零部件安装结构，进一步克服了现有技术的整体结构重，体积大的缺点，基本上一人能完成本载物平台的安装，省时省力，安装效率相对高，进一步缩小了包装运输占用空间，进一步节约了包装和运输成本。
[0017]进一步地，伺服电机安装在电机安装架上，电机安装架的一侧与固定在固定件上的直线升降机构的内管的内侧经螺钉螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬挂式置物架，包括一载物平台和至少两根固定件，其特征在于：刚性连接件连接载物平台与固定件，刚性连接件为直线升降机构；直线升降机构为两个，每个直线升降机构均为滚珠丝杆副组件：一内管的顶端与固定件的横向中间固定，一滑动配合于内管外的外管的底端与载物平台托板固定，由固定在固定件上的伺服电机驱动的丝杆上旋合有丝杆螺母，丝杆螺母固定在一支撑管内，支撑管与外管固定。2.根据权利要求1所述的悬挂式置物架，其特征在于：支撑管的底端密封，支撑管内和丝杆上有润滑脂；丝杆的底部转动配合有一径向限位块并轴向限位，支撑管上下使径向限位块相对支撑管内壁滑动。3.根据权利要求1所述的悬挂式置物架，其特征在于：伺服电机为一台，伺服电机的转轴经一对换向齿轮换向为夹角呈90
°
的输出轴，输出轴一端的第一传动杆穿过内管侧壁和封头侧壁后经一对伞形齿轮与一丝杆的顶端连接并驱动丝杆转动，输出轴的另一端的第二传动杆穿过内管侧壁和封头侧壁经另一对伞形齿轮与另一丝杆的顶端连接并驱动另一丝杆转动；第二传动杆上有伸缩结构和轴向限位结构。4.根据权利要求3所述的悬挂式置物架，其特征在于：一对伞形齿轮中的有竖直向中心沉孔的伞形齿轮由一穿过中心沉孔的紧固螺钉旋紧在内丝杆上端的中心螺纹孔内，该有竖直向中心沉孔的伞形齿轮的下端面经一推力球轴承配合在封头的台阶面上，封头由上下两部分经螺钉螺接构成。5.根据权利要求4所述的悬挂式置物架，其特征在于：推力球轴承下方的内丝杆上有外螺纹，外螺纹上旋合有防止内丝杆脱开封头的安全螺母，安全螺母位于推力球轴承底...

【专利技术属性】
技术研发人员：项乐宏，李妙，李方圆，赵丽君，葛佳，吕昌宝，
申请(专利权)人：乐歌人体工学科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：