全自动红外线感应烟罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动红外线感应烟罩，用于抽取灶台工作时产生的油烟，所述灶台包括间隔分布的二个及以上的加工位。全自动红外线感应烟罩包括控制模块、烟罩主体、安装于所述烟罩主体的抽气组件、二个及以上的风阀组件及感应组件，所述控制模块与所述抽气组件、所述风阀组件和感应组件电连接。所述感应组件与所述加工位一一对应并检测对应所述加工位的温度参数，所述控制模块根据所述感应组件检测的温度参数控制所述风阀组件的开启角度参数及控制所述抽气组件运行。控制模块根据感应组件的检测信号自动控制全自动红外线感应烟罩运行，自动化程度高，用户体验好。用户体验好。用户体验好。

【技术实现步骤摘要】
全自动红外线感应烟罩


[0001]本技术涉及厨房用品
，尤其是涉及一种全自动红外线感应烟罩。

技术介绍

[0002]现有的烟罩所设置的抽气系统采用统一的抽气排烟结构，当烟罩运行时即处于最大功率的抽烟效率。然而，很多时候灶台并不是所有加工位均处于工作状态，如灶台设置有4个加工位，在不忙碌状态时仅仅一至两个加工位处于工作状态，其它的加工位处于闲置状态。而烟罩的抽气排烟结构必须全部开启，导致资源浪费，成本提高。此外，抽气排烟结构的烟道统一排出，排气组件的全部开启，极易烟道各个位置的压力不一致，影响抽气效果，因此需要改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种全自动红外线感应烟罩。
[0004]本技术所采用的技术方案：一种全自动红外线感应烟罩，用于抽取灶台工作时产生的油烟，所述灶台包括间隔分布的二个及以上的加工位，全自动红外线感应烟罩包括控制模块、烟罩主体、安装于所述烟罩主体的抽气组件、二个及以上的风阀组件及感应组件，所述控制模块与所述抽气组件、所述风阀组件和感应组件电连接，所述感应组件与所述加工位一一对应并检测对应所述加工位的温度参数，所述控制模块根据所述感应组件检测的温度参数控制所述风阀组件的开启角度参数及控制所述抽气组件运行。
[0005]在一实施例中，所述感应组件包括红外线温度感应组件，所述红外线温度感应组件的检测端穿出所述烟罩主体的表面并朝向所述加工位方向凸出。
[0006]在一实施例中，所述风阀组件包括风阀主体、可转动连接于所述风阀主体的阀板及连接于所述阀板的风阀电机，所述风阀主体设置有阀孔，所述阀板活动于所述阀孔，所述风阀电机与所述控制模块电连接，以控制所述阀板相对于所述阀孔的开启角度。
[0007]在一实施例中，所述烟罩主体包括顶固定架、固连于所述顶固定架的折弯板和活动连接于所述顶固定架的二个及以上的进气排栅，所述进气排栅与所述风阀组件对应连通，所述感应组件安装于所述折弯板，所述风阀组件和所述控制模块安装于所述固定架并通过隔板分隔。
[0008]在一实施例中，所述折弯板包括倾斜设置的第一折弯壁、相对于所述第一折弯壁倾斜的第二折弯壁和第三折弯壁，所述第二折弯壁开设有贯穿的通气孔，所述进气排栅卡接于所述第二折弯壁并覆盖所述通气孔，所述感应组件安装于所述第一折弯壁。
[0009]在一实施例中，还包括安装于所述顶固定架的紫外线净化装置，所述紫外线净化装置位于所述进气排栅和所述风阀组件之间，所述紫外线净化装置与所述控制模块电连接。
[0010]在一实施例中，所述紫外线净化装置横跨长度大于或等于两个及以上所述风阀组件的间距。
[0011]在一实施例中，还包括安装于所述顶固定架的风幕组件，所述折弯板设有间隔分布并朝向所述进气排栅一侧的风幕孔，所述风幕孔与所述风幕组件所处空间连通，所述风幕组件与所述控制模块电连接。
[0012]在一实施例中，所述顶固定架与所述折弯板之间的间距自所述风幕组件向所述风幕孔方向逐渐减小。
[0013]在一实施例中，所述控制模块包括主控单元和与所述主控单元通信连接的分控单元，每一个所述分控单元均设置有独立的操作件，所述操作件控制对应的所述风阀组件及感应组件独立运行。
[0014]采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：控制模块在感应组件检测到对应的加工位处于工作状态时启动风阀组件及抽气组件，从而使对应加工位的区域抽气运行，其余加工位所对应的风阀组件处于关闭状态，提高抽气效率并节约能源。控制模块根据感应组件的检测信号自动控制全自动红外线感应烟罩运行，自动化程度高，用户体验好。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0016]图1是本技术的全自动红外线感应烟罩的安装结构示意图。
[0017]图2是本技术的全自动红外线感应烟罩的截面结构示意图。
[0018]图3是本技术的全自动红外线感应烟罩的仰视结构示意图。
[0019]图4是本技术的控制流程框图。
[0020]图中：烟罩主体10；折弯板11；第一折弯壁111；第二折弯壁112；通气孔1121；第三折弯壁113；风幕孔114；顶固定架12；进气排栅13；控制模块20；感应组件30；风阀组件40；风阀主体41；阀孔411；阀板42；紫外线净化装置50；风幕组件60；灶台70；加工位71。
具体实施方式
[0021]以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。
[0022]实施例，如图1至图4所示，本技术公开了一种全自动红外线感应烟罩，全自动红外线感应烟罩位于灶台70上方，用于抽取灶台70工作时产生的油烟，其中，灶台70包括间隔分布的二个及以上的加工位71，每一个加工位71可由厨师独立操作。
[0023]全自动红外线感应烟罩包括控制模块20、烟罩主体10、安装于烟罩主体10的抽气组件、二个及以上的风阀组件40及感应组件30，控制模块20与抽气组件、风阀组件40和感应组件30电连接。烟罩主体10为中空的薄壁结构件，其包括顶固定架12、固连于顶固定架12的折弯板11和活动连接于顶固定架12的二个及以上的进气排栅13。顶固定架12固定于建筑物的墙壁上，以使烟罩主体10笼罩灶台70的上方。抽气组件安装于顶固定架12，以使进气排栅13处形成负压，以抽取灶台70工作时产生的油烟。折弯板11由一块或多块板材组合而成的弯曲结构，其弯折形成凹槽结构，以将油烟汇聚。且抽气组件所形成的负压将油烟抽出，从而保持厨房的环境整洁。
[0024]在本申请中感应组件30与加工位71一一对应并检测对应加工位71的温度参数，控
制模块20根据感应组件30检测的温度参数控制风阀组件40的开启角度参数及控制抽气组件运行。其中，控制模块20包括主控单元和与主控单元通信连接的分控单元，每一个分控单元均设置有独立的操作件，操作件控制对应的风阀组件40及感应组件30独立运行。操作件包括手机APP或控制终端，以方便用户主动控制。也可通过主控单元及分控单元自由控制。
[0025]感应组件30用于探测加工位71的工作情况，其中，当厨师开启加工位71的火焰时，加工位71的温度急剧升高，感应组件30将该温度检测并输出电信号。控制模块20接收到该电信号后，控制抽气组件运行，同时控制对应的风阀组件40开启，其它的风阀组件40依旧处于关闭状态，从而避免资源浪费，提高已开启的风阀组件40的抽气效果。当其它的一个或多个加工位71开始工作时，对应的感应组件30输出电信号，则控制模块20控制对应的风阀组件40开启，并调整之前已开启的风阀组件40的开启角度，从而使各个风阀组件40所对应的抽气效果均衡，提高抽气排烟的有效性。可选地，抽气组件的运行功率可调，以适配不同的风阀组件40开启数量，节约能源。可选地，抽气组件的运行功率固定，则控制模块20控制风阀组件40开启角度最大，以提高抽气效率和能源利用率。反之，当厨师关闭加工位71的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动红外线感应烟罩，用于抽取灶台工作时产生的油烟，所述灶台包括间隔分布的二个及以上的加工位，其特征在于，全自动红外线感应烟罩包括控制模块、烟罩主体、安装于所述烟罩主体的抽气组件、二个及以上的风阀组件及感应组件，所述控制模块与所述抽气组件、所述风阀组件和感应组件电连接，所述感应组件与所述加工位一一对应并检测对应所述加工位的温度参数，所述控制模块根据所述感应组件检测的温度参数控制所述风阀组件的开启角度参数及控制所述抽气组件运行。2.根据权利要求1所述的全自动红外线感应烟罩，其特征在于，所述感应组件包括红外线温度感应组件，所述红外线温度感应组件的检测端穿出所述烟罩主体的表面并朝向所述加工位方向凸出。3.根据权利要求1所述的全自动红外线感应烟罩，其特征在于，所述风阀组件包括风阀主体、可转动连接于所述风阀主体的阀板及连接于所述阀板的风阀电机，所述风阀主体设置有阀孔，所述阀板活动于所述阀孔，所述风阀电机与所述控制模块电连接，以控制所述阀板相对于所述阀孔的开启角度。4.根据权利要求1所述的全自动红外线感应烟罩，其特征在于，所述烟罩主体包括顶固定架、固连于所述顶固定架的折弯板和活动连接于所述顶固定架的二个及以上的进气排栅，所述进气排栅与所述风阀组件对应连通，所述感应组件安装于所述折弯板，所述风阀组件和所述控制模块安装于所述固定架并通过隔板分隔。...

【专利技术属性】
技术研发人员：向永宗，
申请(专利权)人：宁波环峰消防技术有限公司，
类型：新型
国别省市：