一种用于转移印花用转印胶辊制造技术

本发明专利技术公开了一种用于转移印花用转印胶辊，包括圆筒状辊身，辊身的外表面设有复合结构层；辊身的内壁两端分别同轴设有堵头，堵头的中心处同轴安装有轴头。本发明专利技术解决了常规设备运行中，直接通过圆网印刷上墨量大、后续能源消耗大、生产成本高、生产过程中伴有大量污染废水的问题。染废水的问题。染废水的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于转移印花用转印胶辊


[0001]本专利技术属于高分子材料技术与纺织印染
，涉及一种用于转移印花用转印胶辊。

技术介绍

[0002]在印染行业，纺织面料通常采用传统的圆网印刷技术。就是将墨直接通过圆网印刷于纺织面料表面。此种印刷工艺由于上墨量大，后续水洗环节时需要消耗大量的洁净水用以清洗多余的染料，因此水能耗和污染特别严重。目前采用此传统圆网印刷工艺的印花产品占整个纺织品印花的80％，整个印染行业都处于印刷品质不高、污染排放超标的状态。
[0003]为了采用圆网低墨量递给转移印花设备。此设备转移印花部件中，需要首先解决转移印花胶辊的制造这一关键步骤。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种用于转移印花用转印胶辊，解决了常规设备运行中，直接通过圆网印刷上墨量大、后续能源消耗大、生产成本高、生产过程中伴有大量污染废水的问题。
[0005]本专利技术所采用的技术方案是，一种用于转移印花用转印胶辊，包括圆筒状辊身，辊身的外表面设有复合结构层；辊身的内壁两端分别同轴设有堵头，堵头的中心处同轴安装有轴头。
[0006]本专利技术的特点还在于：
[0007]辊身的外表面设有50
°
～60
°
从中间向两端展开的螺纹线。
[0008]复合结构层包括依次同轴设置在辊身外壁的内胶层、骨架层及外胶层。
[0009]骨架层采用聚酯线绳交叉编织而成。
[0010]聚酯线绳层间呈45
°
～50r/>°
交叉附着。
[0011]轴头为阶梯状结构，所述堵头同轴安装在轴头的台阶上。
[0012]本专利技术的有益效果如下：
[0013]1.本专利技术提供的一种转移印花用转印胶辊能够更细腻的转移上墨量，实现圆网转移印花的精确性，解决了常规设备运行中，直接通过圆网印刷上墨量大，后续能源消耗大，生产成本高，生产过程中伴有大量污染废水等问题。
[0014]2.本专利技术采用内外胶层与骨架层的这种复合结构，骨架层会作为转印胶辊的缓冲部分，为转印胶辊释放和抵消一定的挤压力，使得转印胶辊发生形变的概率明显降低。转印胶辊形变的降低，使得圆网转移印花的精确性大幅提升。
附图说明
[0015]图1是本专利技术一种转移印花用转印胶辊的结构示意图；
[0016]图中，1.轴头，2.堵头，3.辊身，4.内胶层，5骨架层，6.外胶层。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。
[0018]本专利技术一种转移印花用转印胶辊，结构如图1所示，包括圆筒状辊身3，辊身3的外表面依次设有内胶层4、骨架层5及外胶层6；辊身3的内壁两端分别设有两个环状的堵头2，位于辊身3同一端的两个堵头2与轴头1连接，轴头1为阶梯状结构，两个堵头2分别安装在一个轴头1的两个台阶上；
[0019]堵头2的外径处与辊身3为热处理配合，辊身3表面有50
°
～60
°
从中间向两端展开的螺纹线，使内胶层4能够更好地附着缠绕在辊身3，骨架层5采用聚酯线绳交叉编织而成，每根聚酯线绳强度大于1500N，聚酯线绳层间呈45
°‑
50
°
交叉附着，外胶层6缠绕在骨架层5上，硬度为70
‑
75邵尔，永久变形小于10％。
[0020]本专利技术一种用于转移印花用转印胶辊，采用内胶层4，外胶层6与骨架层5的这种复合结构，骨架层5会作为转印胶辊的缓冲部分，为转印胶辊释放和抵消一定的挤压力，使得转印胶辊发生形变的概率明显降低。转印胶辊形变的降低，使得圆网转移印花的精确性大幅提升。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于转移印花用转印胶辊，其特征在于：包括圆筒状辊身，辊身的外表面设有复合结构层；辊身的内壁两端分别同轴设有堵头，堵头的中心处同轴安装有轴头。2.根据权利要求1所述的一种用于转移印花用转印胶辊，其特征在于：所述辊身的外表面设有50
°
～60
°
从中间向两端展开的螺纹线。3.根据权利要求1所述的一种用于转移印花用转印胶辊，其特征在于：所述复合结构层包括依次同轴设置在辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺跃东，朱小鹏，李瑜，李芯雨，蔺少刚，张京京，
申请(专利权)人：西安航天华阳机电装备有限公司，
类型：发明
国别省市：