一种钢化玻璃检测设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢化玻璃检测设备，属于钢化玻璃检测技术领域，包括立柱，立柱的一侧下方设置检测底座，位于检测底座正上方的立柱侧面设置第一检测表盘，检测底座上设置第二检测表盘，第二检测表盘两侧开设第一凹槽，第一凹槽平行于立柱所在的检测底座边缘，第一凹槽内转动设置多组滚筒，第一凹槽右侧设置第二凹槽，第二凹槽内设置滑杆，滑杆上滑动设置滑块，滑块左侧的滑杆上设置第一弹簧，滑块右侧的滑杆上设置第二弹簧，滑块外侧套设第一齿轮，第一齿轮上方开设第三凹槽，凹槽内设置挡条，滑杆下方设置电机，电机输出端设置第二齿轮；本实用新型专利技术可以对传输中的钢化玻璃自动进行挡停，还能对挡停过程中的钢化玻璃进行减震。震。震。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃检测设备


[0001]本技术涉及钢化玻璃检测
，具体涉及一种钢化玻璃检测设备。

技术介绍

[0002]钢化玻璃在生产完毕后要进行各种检测，其中厚度检测是不易检测的数据之一，在对钢化玻璃检测使大块玻璃通过传送带运输到检测设备上，人工对玻璃进行阻停，玻璃边缘会对工人产生危险，而阻挡物对玻璃边缘的碰撞，会产生应力效应，损坏玻璃的品质，使玻璃的厚度发生微小的变化。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种钢化玻璃检测设备，不仅能对传输中的钢化玻璃自动进行挡停，而且能对挡停过程中的钢化玻璃进行减震。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种钢化玻璃检测设备，包括立柱，所述立柱的一侧下方设置检测底座，位于所述检测底座正上方的所述立柱侧面设置第一检测表盘，所述检测底座上设置第二检测表盘，所述第二检测表盘两侧开设第一凹槽，所述第一凹槽平行于立柱所在的检测底座边缘，所述第一凹槽内转动设置多组滚筒，所述第一凹槽右侧设置第二凹槽，所述第二凹槽内设置滑杆，所述滑杆上滑动设置滑块，所述滑块左侧的滑杆上设置第一弹簧，所述滑块右侧的滑杆上设置第二弹簧，所述滑块外侧套设第一齿轮，所述第一齿轮上方开设第三凹槽，所述第三凹槽内设置挡条，所述滑杆下方设置电机，所述电机输出端设置第二齿轮。
[0005]进一步的，所述第一检测表盘上设置成排的测量气囊，所述第二检测表盘下设置成排的测量气囊，每一个测量气囊内设置一个压力传感器。
[0006]进一步的，所述滚筒轴心垂直于所述立柱，所述滚筒外设置防滑橡胶。
[0007]进一步的，所述立柱的另一侧设置数据中心，所述压力传感器通过信号传输与所述数据中心连接。
[0008]进一步的，所述第一齿轮与所述第二齿轮相契合，且第一齿轮与第二齿轮之间涂抹润滑油。
[0009]进一步的，所述第二检测表盘下设置液压推杆，所述液压推杆输出端设置主杆，所述主杆两侧设置两个支杆，所述支杆与所述第二检测表盘两端相连接。
[0010]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0011]1、通过设置在第一凹槽内的滚筒将钢化玻璃进行滚动运输到对应检测表盘之间，电机启动，转动第二齿轮，将挡条旋转升起，阻挡玻璃前行，又通过第一弹簧和第二弹簧的拉力下，使钢化玻璃进行减速，也避免了钢化玻璃中应力的产生而发生厚度检测的误差。
[0012]2、钢化玻璃到位之后，启动液压杆，升起第二检测表盘，将待检测钢化玻璃升起至触碰到第一检测表盘，开始测量，测量完毕后降下第二检测表盘，启动电机，将挡条旋至水平后，工人将钢化玻璃拉出即可。
附图说明
[0013]图1为本技术一种钢化玻璃检测设备的结构示意图。
[0014]1、立柱；2、检测底座；3、第一检测表盘；4、第二检测表盘；5、第一凹槽；6、滚筒；7、第二凹槽；8、滑杆；9、滑块；10、第一弹簧；11、第二弹簧；12、第一齿轮；13、第三凹槽；14、挡条；15、电机；16、第二齿轮；17、测量气囊；18、数据中心；19、液压推杆；20、主杆；21、支杆。
具体实施方式
[0015]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1所示：一种钢化玻璃检测设备，包括立柱，所述立柱的一侧下方设置检测底座，位于所述检测底座正上方的所述立柱侧面设置第一检测表盘，所述检测底座上设置第二检测表盘，所述第二检测表盘两侧开设第一凹槽，所述第一凹槽平行于立柱所在的检测底座边缘，所述第一凹槽内转动设置多组滚筒，所述第一凹槽右侧设置第二凹槽，所述第二凹槽内设置滑杆，所述滑杆上滑动设置滑块，所述滑块左侧的滑杆上设置第一弹簧，所述滑块右侧的滑杆上设置第二弹簧，所述滑块外侧套设第一齿轮，所述第一齿轮上方开设第三凹槽，所述第三凹槽内设置挡条，所述滑杆下方设置电机，所述电机输出端设置第二齿轮；
[0017]具体而言，一种钢化玻璃检测设备，如图1所示，包括立柱1，所述立柱1的一侧下方设置检测底座2，位于所述检测底座2正上方的所述立柱1侧面设置第一检测表盘3，所述检测底座2上设置第二检测表盘4，所述第二检测表盘4两侧开设第一凹槽5，所述第一凹槽5平行于立柱1所在的检测底座2边缘，所述第一凹槽5内转动设置多组滚筒6，所述第一凹槽5右侧设置第二凹槽7，所述第二凹槽7内设置滑杆8，所述滑杆8上滑动设置滑块9，所述滑块9左侧的滑杆8上设置第一弹簧10，所述滑块9右侧的滑杆8上设置第二弹簧11，所述滑块9外侧套设第一齿轮12，所述第一齿轮12上方开设第三凹槽13，所述第三凹槽13内设置挡条14，所述滑杆8下方设置电机15，所述电机15输出端设置第二齿轮16。
[0018]在本技术的一个实施例中，如图1所示，所述第一检测表盘3上设置成排的测量气囊17，所述第二检测表盘4下设置成排的测量气囊17，每一个测量气囊17内设置一个压力传感器，第一检测表盘3和第二检测表盘4之间夹持防爆玻璃。
[0019]在本技术的一个实施例中，如图1所示，所述滚筒6轴心垂直于所述立柱1，防爆玻璃从不与立柱1相连接的一侧面进入，滚筒6的轴心垂直于和立柱1相连接的检测底座2边缘，所述滚筒6外设置防滑橡胶，用于减少防爆玻璃与滚筒6之间的摩擦力，减缓运动速度。
[0020]在本技术的一个实施例中，如图1所示，所述立柱1的另一侧设置数据中心18，所述压力传感器通过信号传输与所述数据中心18连接，用于各个压力传感器的数据汇总，判断防爆玻璃厚度。
[0021]在本技术的一个实施例中，如图1所示，所述第一齿轮12与所述第二齿轮16相契合，且第一齿轮12与第二齿轮16之间涂抹润滑油，用于第一齿轮12在进行滑动时，与第二齿轮16也可进行滑动。
[0022]在本技术的一个实施例中，如图1所示，所述第二检测表盘4下设置液压推杆19，所述液压推杆19输出端设置主杆20，所述主杆20两侧设置两个支杆21，所述支杆21与所述第二检测表盘4两端相连接，主杆20用于升降，支杆21用于稳定第二测量表盘4的稳定性。
[0023]本技术的工作方法（或工作原理）：
[0024]通过设置在第一凹槽内的滚筒将钢化玻璃进行滚动运输到对应检测表盘之间，电机启动，转动第二齿轮，将挡条旋转升起，阻挡玻璃前行，又通过第一弹簧和第二弹簧的拉力下，使钢化玻璃进行减速，也避免了钢化玻璃中应力的产生而发生厚度检测的误差，钢化玻璃到位之后，启动液压杆，升起第二检测表盘，将待检测钢化玻璃升起至触碰到第一检测表盘，开始测量，测量完毕后降下第二检测表盘，启动电机，将挡条旋至水平后，工人将钢化玻璃拉出即可。
[0025]在本技术中，除非另有明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃检测设备，其特征在于：包括立柱（1），所述立柱（1）的一侧下方设置检测底座（2），位于所述检测底座（2）正上方的所述立柱（1）侧面设置第一检测表盘（3），所述检测底座（2）上设置第二检测表盘（4），所述第二检测表盘（4）两侧开设第一凹槽（5），所述第一凹槽（5）平行于立柱（1）所在的检测底座（2）边缘，所述第一凹槽（5）内转动设置多组滚筒（6），所述第一凹槽（5）右侧设置第二凹槽（7），所述第二凹槽（7）内设置滑杆（8），所述滑杆（8）上滑动设置滑块（9），所述滑块（9）左侧的滑杆（8）上设置第一弹簧（10），所述滑块（9）右侧的滑杆（8）上设置第二弹簧（11），所述滑块（9）外侧套设第一齿轮（12），所述第一齿轮（12）上方开设第三凹槽（13），所述第三凹槽（13）内设置挡条（14），所述滑杆（8）下方设置电机（15），所述电机（15）输出端设置第二齿轮（16）。2.如权利要求1所述的一种钢化玻璃检测设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛连磊，郑明明，张朋，葛来林，
申请(专利权)人：周口华玻玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：