本实用新型专利技术提供一种托辊轴承装配装置，用于在托辊轴的两端装配轴承，包括机座、托辊承载座及装配驱动件，两个托辊承载座相对安装于机座的中部位置，机座上位于两个托辊承载座的外侧相对安装有两个装配驱动件，且两个装配驱动件能沿机座延长方向相对靠近或远离，以调节两个装配驱动件的间距，每个装配驱动件的伸缩端安装有装配套，装配套的伸出端设有轴承孔，以供置入轴承进行定位，使得轴承与轴承孔同轴心。本实用新型专利技术托辊轴承装配装置，具有装配方便、工作效率较高、人工成本较低、避免损坏轴承的优点。的优点。的优点。
【技术实现步骤摘要】
托辊轴承装配装置
[0001]本技术涉及托辊轴承装配
，具体涉及一种托辊轴承装配装置。
技术介绍
[0002]在不锈钢行业中，辊系是不可或缺的一部分，往往辊系的好坏决定了不锈钢卷的质量好坏，保证辊系的装配精度是最为重要的。而当前不锈钢加工制造业中一条产线所使用的托辊数以百计。装配托辊的工作效率却很低，人工成本，工具成本较高。目前装配轴承是由人工进行安装(1
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2人)，装配一条托辊的时间需要半个小时到1个小时不等，装配轴承时需要用工具进行敲打轴承，很容易出现安全事故，造成人员受伤。此外,装配轴承时对轴承进行敲打，轴承因被敲打而容易损坏。
技术实现思路
[0003]鉴于以上所述，本技术有必要提供一种托辊轴承装配装置，具有装配方便、工作效率较高、人工成本较低、避免损坏轴承的优点。
[0004]本技术的技术方案：
[0005]一种托辊轴承装配装置，用于在托辊轴的两端装配轴承，包括机座、托辊承载座及装配驱动件，两个托辊承载座相对安装于机座的中部位置，机座上位于两个托辊承载座的外侧相对安装有两个装配驱动件，且两个装配驱动件能沿机座延长方向相对靠近或远离，以调节两个装配驱动件的间距，每个装配驱动件的伸缩端安装有装配套，装配套的伸出端设有轴承孔，以供置入轴承进行定位，使得轴承与轴承孔同轴心。
[0006]进一步地，所述机座上设置有位置调节机构，位置调节机构包括滑轨及滑动座，滑轨固定于机座上，滑轨平行设置两根，两个滑动座通过滑块滑动设置于滑轨上。
[0007]进一步地，所述位置调节机构包括丝杆及丝母座，装配驱动件固定于滑动座上，丝杆平行设置于两根滑轨之间，丝杆的两端分别转动设置于机座的两端，丝杆的一段为正螺纹段，另一段为反螺纹段，滑动座底面设有丝母座，一个丝母座与正螺纹段螺接，另一个丝母座与反螺纹段螺接。
[0008]进一步地，所述位置调节机构包括固定于机座上的驱动装置，驱动装置的输出轴与丝杆传动连接，以供驱动丝杆转动。
[0009]进一步地，两个托辊承载座通过滑块滑动设置于滑轨上，以供调节两个托辊承载座之间的间距。
[0010]进一步地，所述托辊承载座包括底板及相对设置于底板两侧的支撑部。
[0011]进一步地，所述支撑部上设有的弧形面，相对设置的两个弧形面形成供托辊容置的空间。
[0012]进一步地，两支撑部可调节间距地安装于底板上。
[0013]进一步地，所述装配驱动件采用伸缩式驱动装置，两个伸缩式驱动装置水平相对布置，装配套固定于伸缩式驱动装置的伸缩端。
[0014]进一步地，所述伸缩式驱动装置采用液压缸、气缸或电动缸。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术托辊轴承装配装置，通过在机座中部位置设置两个托辊承载座，托辊置于两个托辊承载座上。托辊两端的轴与轴承孔同轴心，将两个轴承分别放置于两个装配套的轴承孔内，将两个装配驱动件分别靠近托辊两端的轴后停止，通过两个装配驱动件分别驱动两个装配套伸出，使得装配套内的轴承套入托辊端部的轴上。这样操作简便，能降低工人的劳动强度，具有装配方便、工作效率较高、人工成本较低、避免损坏轴承的优点。
[0017]本技术的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。
附图说明
[0018]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但不应构成对本技术的限制。在附图中，
[0019]图1为本技术托辊轴承装配装置的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术托辊轴承装配装置的主视结构示意图；
[0021]图3为图2的左视结构示意图。
[0022]附图标号说明：机座1、托辊承载座2、装配驱动件3、装配套4、轴承孔40、位置调节机构5、滑轨51、滑动座52、丝杆53、丝母座54、底板21、支撑部22。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0024]请参阅图1至图3，本技术提供一种托辊轴承装配装置，用于在托辊轴的两端装配轴承。该托辊轴承装配装置包括机座1、托辊承载座2及装配驱动件3。两个托辊承载座2相对安装于机座1的中部位置，机座1上位于两个托辊承载座2的外侧相对安装有两个装配驱动件3，且两个装配驱动件3能沿机座1延长方向相对靠近或远离，从而调节两个装配驱动件3的间距。每个装配驱动件3的伸缩端安装有装配套4，装配套4的伸出端设有轴承孔40，以供置入轴承进行定位，使得轴承与轴承孔40同轴心。
[0025]本技术托辊轴承装配装置，通过在机座1中部位置设置两个托辊承载座2，托辊置于两个托辊承载座2上。托辊两端的轴与轴承孔40同轴心，将两个轴承分别放置于两个装配套4的轴承孔40内，将两个装配驱动件3分别靠近托辊两端的轴后停止，通过两个装配驱动件3分别驱动两个装配套4伸出，使得装配套4内的轴承套入托辊端部的轴上。这样操作简便，能降低工人的劳动强度，具有装配方便、工作效率较高、人工成本较低、避免损坏轴承的优点。
[0026]机座1上设置有位置调节机构5，位置调节机构5包括滑轨51、滑动座52、丝杆53、丝母座54及驱动装置，滑轨51固定于机座1上，滑轨51平行设置两根，两个滑动座52通过滑块滑动设置于滑轨51上，装配驱动件3固定于滑动座52上。丝杆53平行设置于两根滑轨51之间，丝杆53的两端分别转动设置于机座1的两端，丝杆53的一段为正螺纹段，另一段为反螺纹段，滑动座52底面设有丝母座54，一个丝母座54与正螺纹段螺接，另一个丝母座54与反螺
纹段螺接。驱动装置固定于机座1上，驱动装置的输出轴与丝杆53传动连接，以供驱动丝杆53转动。通过丝杆53及丝母座54来调节位于滑动座52上装配驱动件3的位置，能保证装配驱动件3精确、稳定地移动，符合使用需求。
[0027]两个托辊承载座2通过滑块滑动设置于滑轨51上，以供调节两个托辊承载座2之间的间距，从而适应不同长度的托辊，同时便于两个装配驱动件3分别同时往托辊两端装配轴承过程中对应滑动，使得托辊移动至两个装配套4正中间位置。
[0028]托辊承载座2包括底板21及相对设置于底板21两侧的支撑部22。支撑部22上设有的弧形面，相对设置的两个弧形面形成供托辊容置的空间。优选地，两支撑部22可调节间距地安装于底板21上，以调节托辊的高度位置，从而实现托辊与装配套4轴心对准。
[0029]装配驱动件3采用伸缩式驱动装置，两个伸缩式驱动装置水平相对布置，装配套4固定于伸缩式驱动装置的伸缩端。伸缩式驱动装置采用液压缸、气缸或电动缸等。
[0030]本技术托辊轴承装配装置使用时，将托辊放置于两个托辊承载座2上，将托辊与装配套4轴心对准，将两个轴承分别放置于两个装配套4的轴承孔4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种托辊轴承装配装置，用于在托辊轴的两端装配轴承，其特征在于，包括机座(1)、托辊承载座(2)及装配驱动件(3)，两个托辊承载座(2)相对安装于机座(1)的中部位置，机座(1)上位于两个托辊承载座(2)的外侧相对安装有两个装配驱动件(3)，且两个装配驱动件(3)能沿机座(1)延长方向相对靠近或远离，以调节两个装配驱动件(3)的间距，每个装配驱动件(3)的伸缩端安装有装配套(4)，装配套(4)的伸出端设有轴承孔(40)，以供置入轴承进行定位，使得轴承与轴承孔(40)同轴心。2.根据权利要求1所述的托辊轴承装配装置，其特征在于，所述机座(1)上设置有位置调节机构(5)，位置调节机构(5)包括滑轨(51)及滑动座(52)，滑轨(51)固定于机座(1)上，滑轨(51)平行设置两根，两个滑动座(52)通过滑块滑动设置于滑轨(51)上。3.根据权利要求2所述的托辊轴承装配装置，其特征在于，所述位置调节机构(5)包括丝杆(53)及丝母座(54)，装配驱动件(3)固定于滑动座(52)上，丝杆(53)平行设置于两根滑轨(51)之间，丝杆(53)的两端分别转动设置于机座(1)的两端，丝杆(53)的一段为正螺纹段，另一段为反螺纹段，滑动座(52)底面设有丝母...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓鸿祥，胡军，李明，
申请(专利权)人：福建宏旺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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