一种工业智能制造系统技术方案

本实用新型专利技术涉及工业制造技术领域，特别是涉及一种工业智能制造系统，包括：安装管，安装管设于喷涂箱内部左端，安装管上下端均滑动贯穿有顶杆，顶杆外端均固定有压力传感器，压板，压板设有两块，且每块压板分别相接于每个压力传感器的外端，压板用于对金属管内壁施加向外的张力，压力传感器用于控制压板向外施加的压力值；通过压板上下活动并对金属管内壁施加向外的张力，利于通过压板将多种内径大小的金属管进行张紧，保证了压板的适用范围，并通过压力传感器检测压板对金属管施加压力大小，以免压力过小导致金属管脱落，且防止压力过大导致金属管被压损，利于实现对金属管进行智能夹紧的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种工业智能制造系统


[0001]本技术涉工业制造
，特别是涉及一种工业智能制造系统。

技术介绍

[0002]随着工业的不断发展，工业制造方面的金属管生产越来越广泛，为了防止金属管的外壁生锈，通常会通过喷涂设备将金属管的外壁进行喷涂防锈漆，但是目前的工业制造系统，在对金属管外壁进行喷漆时，通常是夹持金属管的外壁，然后进行喷涂，这样会导致金属管的外壁出现喷涂盲区，导致喷涂不够全面，而且难以智能控制对金属管的夹持力度，若夹持力度过大，可能会导致金属管产生变形，若夹持力度过小，则难以夹紧金属管，易导致金属管脱落，并且对喷头在对金属管外壁喷涂完毕后，难以快速智能的将喷头进行关闭，导致喷头会继续喷出防锈漆，以致于防锈漆产生浪费。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种工业智能制造系统，以解决上述
技术介绍
提出的金属管的外壁出现喷涂盲区，导致喷涂不够全面，难以智能控制对金属管的夹持力度，并难以快速智能的将喷头进行关闭，导致喷头会继续喷出防锈漆，以致于防锈漆产生浪费的问题。
[0004]为了解决现有技术问题，本技术公开了一种工业智能制造系统，包括：
[0005]喷涂箱，所述喷涂箱用于对金属管外壁喷涂防锈漆；
[0006]安装管，所述安装管设于所述喷涂箱内部左端，所述安装管上下端均滑动贯穿有顶杆，所述顶杆外端均固定有压力传感器；
[0007]压板，所述压板设有两块，且每块所述压板分别相接于每个所述压力传感器的外端，所述压板用于对金属管内壁施加向外的张力，所述压力传感器用于监测所述压板向外施加的压力值；
[0008]喷涂管，所述喷涂管设于喷涂箱内部并位于所述安装管的右方，所述喷涂管上端中部固定有用于存储防锈漆的油漆箱，所述油漆箱左端连通有油漆泵；
[0009]喷头，所述喷头共设有若干个且呈环形均匀排布于所述喷涂管内壁左端，所述喷头用于往金属管外壁喷涂防锈漆；
[0010]红外金属感应开关，所述红外金属感应开关相接于所述喷涂管的内壁上端并位于所述喷涂的左端，所述红外金属感应开关与所述油漆泵电性连接，所述红外金属感应开关用于控制油漆泵的关闭。
[0011]进一步地，所述喷涂箱内壁左端通过螺栓固定有转动电机，所述转动电机右端相接有旋转板，所述安装管左端固定于所述旋转板的右端。
[0012]进一步地，所述旋转板前端镶嵌有压力显示器，所述压力显示器与所述压力传感器电性连接。
[0013]进一步地，所述旋转板右端且位于所述安装管内围固定有电伸缩轴，所述电伸缩轴右端相接有推块，所述推块上下端的右侧均呈倾斜状，所述顶杆内端且位于所述推块的
右侧上下端均固定有左侧呈倾斜状的顶块。
[0014]进一步地，所述顶块右侧外端均固定有固定块，两块所述固定块之间固定有回力弹簧。
[0015]进一步地，所述油漆泵左端连通有导流管，所述导流管末端穿插进所述喷涂管内部，所述喷头与所述导流管连通。
[0016]进一步地，所述喷涂箱内壁右侧上端固定有正反电机，所述正反电机输出端的左端相接有丝杆，所述丝杆左端与所述喷涂箱内左壁转动连接，所述喷涂箱内部下端固定有导杆。
[0017]进一步地，所述喷涂管外围右端转动连接有限位架，所述限位架上下端均固定有导板，所述丝杆左端螺纹贯穿过上端所述导板的左面，所述导杆左端滑动贯穿过下端所述导板的左面。
[0018]进一步地，两块所述导板右端之间固定有凹形板，所述凹形板内壁左端固定有旋转电机，所述旋转电机输出端的左端与所述喷涂管右端相接。
[0019]进一步地，所述喷涂箱前端左右两侧均铰接有箱门。
[0020]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0021]通过将安装管插入到金属管的内围，然后通过压板上下活动并对金属管内壁施加向外的张力，利于通过压板将多种内径大小的金属管进行张紧，保证了压板的适用范围，并通过压力传感器检测压板对金属管施加压力大小，以免压力过小导致金属管脱落，且防止压力过大导致金属管被压损，利于实现对金属管进行智能夹紧的效果，而通过若干个呈环形均匀排布的喷头对金属管的外壁进行喷涂，且金属管外壁没有其他遮挡结构，结合喷涂管带动喷头进行旋转，以免出现喷涂盲区，从而使金属管外壁的在进行喷涂工作时更加的全面，并且通过红外金属感应开关对油漆泵的闭合进行控制，当红外金属感应开关位于金属管的外围时，红外感应开关处于打开状态，而金属管喷涂完毕且红外金属感应开关不再位于金属管外围时，红外金属感应开关则带动油漆泵关闭，从而利于智能控制油漆泵的关闭，同时使喷头迅速关闭，以免出现操作失误而导致金属管喷涂完毕后喷头继续喷洒的情况发生，避免出现浪费。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术的A局部放大结构示意图；
[0024]图3为本技术的B局部放大结构示意图；
[0025]图4为本技术的喷涂管侧视结构示意图；
[0026]图5为本技术的整体外部结构示意图。
[0027]图1
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5中：喷涂箱1、安装管2、箱门3、压板4、压力传感器5、顶块6、顶杆7、固定块8、回力弹簧9、电伸缩轴10、推块11、转动电机12、压力显示器13、喷涂管14、喷头15、导流管16、红外金属感应开关17、限位架18、导板19、正反电机20、丝杆21、导杆22、凹形板23、旋转电机24、旋转板25、油漆箱26、油漆泵27。
具体实施方式
[0028]请参阅图1至图5：
[0029]一种工业智能制造系统，包括：
[0030]喷涂箱1，所述喷涂箱1用于对金属管外壁喷涂防锈漆；
[0031]安装管2，所述安装管2设于所述喷涂箱1内部左端，所述安装管2上下端均滑动贯穿有顶杆7，所述顶杆7外端均固定有压力传感器5，压板5，所述压板5设有两块，且每块所述压板5分别相接于每个所述压力传感器5的外端，所述压板5用于对金属管内壁施加向外的张力，所述压力传感器5用于监测所述压板5向外施加的压力值，所述旋转板25前端镶嵌有压力显示器13，所述压力显示器13与所述压力传感器5电性连接，所述旋转板25右端且位于所述安装管2内围固定有电伸缩轴10，所述电伸缩轴10右端相接有推块11，所述推块11上下端的右侧均呈倾斜状，所述顶杆7内端且位于所述推块11的右侧上下端均固定有左侧呈倾斜状的顶块6；
[0032]具体地，通过将安装管2插入到金属管的内围，然后启动电伸缩轴10并使电伸缩轴10带动推块11向右移动，推块11则通过斜面上下挤压顶块6，顶块6则带动顶杆7、压力传感器5及压板4上下移动，直到压板4对金属管的内壁接触后，压板4则对金属管内壁施加向外的张力，利于通过压板4将多种内径大小的金属管进行张紧，保证了压板4的适用范围，并通过压力传感器5检测压板4对金属管施加压力大小，结合压力显示器13将压力值显示出来，以免压力过小导致金属管脱落，且防止压力过大导致金属管被压损，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业智能制造系统，其特征在于，包括：喷涂箱（1），所述喷涂箱（1）用于对金属管外壁喷涂防锈漆；安装管（2），所述安装管（2）设于所述喷涂箱（1）内部左端，所述安装管（2）上下端均滑动贯穿有顶杆（7），所述顶杆（7）外端均固定有压力传感器（5）；压板（4），所述压板（4）设有两块，且每块所述压板（4）分别相接于每个所述压力传感器（5）的外端，所述压板（4）用于对金属管内壁施加向外的张力，所述压力传感器（5）用于监测所述压板（4）向外施加的压力值；喷涂管（14），所述喷涂管（14）设于喷涂箱（1）内部并位于所述安装管（2）的右方，所述喷涂管（14）上端中部固定有用于存储防锈漆的油漆箱（26），所述油漆箱（26）左端连通有油漆泵（27）；喷头（15），所述喷头（15）共设有若干个且呈环形均匀排布于所述喷涂管（14）内壁左端，所述喷头（15）用于往金属管外壁喷涂防锈漆；红外金属感应开关（17），所述红外金属感应开关（17）相接于所述喷涂管（14）的内壁上端并位于所述喷头（15）的左端，所述红外金属感应开关（17）与所述油漆泵（27）电性连接，所述红外金属感应开关（17）用于控制油漆泵（27）的关闭。2.根据权利要求1所述的一种工业智能制造系统，其特征在于：所述喷涂箱（1）内壁左端通过螺栓固定有转动电机（12），所述转动电机（12）右端相接有旋转板（25），所述安装管（2）左端固定于所述旋转板（25）的右端。3.根据权利要求2所述的一种工业智能制造系统，其特征在于：所述旋转板（25）前端镶嵌有压力显示器（13），所述压力显示器（13）与所述压力传感器（5）电性连接。4.根据权利要求2所述的一种工业智能制造系统，其特征在于：所述旋转板（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘迪，
申请(专利权)人：辽宁众禾机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：