本实用新型专利技术提供了一种安全型草甘膦可溶粒剂半自动包装机，属于包装领域。它包括若干个散热框，若干个散热框依次从上到下且呈台阶状设置，每一散热框上设有入水口和出水口，所述的散热框的入水口位于上一个散热框的出水口的下方，位于最上方的散热框的入水口与水管连通，位于最下方的散热框的出水口与回收水箱连通，且每一散热框通过支架结构支撑。其优点在于进料开关板和出料开关板之间的出料腔的体积体积是固定的，从而使颗粒物掉落至进料开关板和出料开关板的数量每次都差不多，从而使每次从出料箱掉落出来的颗粒物量都是固定的，确保每一袋包装袋合的颗粒物数量是均匀的。确保每一袋包装袋合的颗粒物数量是均匀的。确保每一袋包装袋合的颗粒物数量是均匀的。
【技术实现步骤摘要】
安全型草甘膦可溶粒剂半自动包装机
[0001]本技术属于包装领域，尤其涉及一种安全型草甘膦可溶粒剂半自动包装机。
技术介绍
[0002]一些中草药是将药物进行处理形成颗粒物之后再被装进包装袋中，通过装置将颗粒物倒入包装袋中并之后将包装袋进行塑封。在该过程中需要对倒入颗粒物的重量进行称重，若重量超过指定数则需要剔除一些，若重量没有则需要继续添加。一方面增添和剔除的过程需要耗费大量的时间，且称重的结果不一定很精确。
[0003]例如中国专利文献公开了一种人工上袋半自动颗粒物定量包装机[专利申请号：CN202021679300.4]，它包括包装机架、用于对包装袋进行定量装料及封口包装的包装袋半自动加工装置、用于输送包装袋的第一输送平台、用于实现包装袋转角传递的转角传送机构、用于接收包装袋的第二输送平台。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种安全型草甘膦可溶粒剂半自动包装机。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种安全型草甘膦可溶粒剂半自动包装机，包括若干个散热框，若干个散热框依次从上到下且呈台阶状设置，每一散热框上设有入水口和出水口，所述的散热框的入水口位于上一个散热框的出水口的下方，位于最上方的散热框的入水口与水管连通，位于最下方的散热框的出水口与回收水箱连通，且每一散热框通过支架结构支撑。
[0007]在上述的安全型草甘膦可溶粒剂半自动包装机中，所述的散热框包括上框和下框，所述的下框位于上框的下侧，所述的入水口位于上框内，所述的出水口位于下框内，且所述的下框内的底侧内壁呈倾斜状，所述的下框位于下一个散热框内的上框的上方，所述的上框和下框之间还设有散热通道。
[0008]在上述的安全型草甘膦可溶粒剂半自动包装机中，所述的下框上之间通过若干个支撑阔位块连接，所述的上框和下框之间具有间隙并形成散热通道，所述的上框内设有若干个出水洞，若干个出水洞均位于下框的正上方。
[0009]在上述的安全型草甘膦可溶粒剂半自动包装机中，所述的下框连接有四个支撑阔位块，且四个支撑阔位块分别位于下框的四个端角处。
[0010]在上述的安全型草甘膦可溶粒剂半自动包装机中，所述的出水洞包括斜向导向通道，所述的斜向导向通道的底部连通直行通道，所述的直行通道呈竖直状，所述的斜向导向通道的横截面面积从顶部至底部逐渐减小，且所述的直行通道的横截面面积与斜向导向通道底部的横截面面积相同。
[0011]在上述的安全型草甘膦可溶粒剂半自动包装机中，每一直行通道的下侧分别具有一个设置在下框内的防溅射伞，所述的防溅射伞通过支脚悬空设置在下框内。
[0012]在上述的安全型草甘膦可溶粒剂半自动包装机中，所述的防溅射伞的上端设有喇叭入口，所述的喇叭入口的顶部端口的内径大于其底部的端口内径。
[0013]在上述的安全型草甘膦可溶粒剂半自动包装机中，所述的支架结构包括若干个支撑杆，每一下框的底部均连接有若干个支撑杆，且若干个下框连接的支撑杆的长度从上到下依次减小。
[0014]在上述的安全型草甘膦可溶粒剂半自动包装机中，所述的下框与其连接的若干个支撑杆之间可拆卸式连接。
[0015]在上述的安全型草甘膦可溶粒剂半自动包装机中，所述的下框的连接的若干个支撑杆的顶部之间连接有矩形支撑框，所述的下框的底部设有四个放置条，每一放置条内贯穿有放置槽，所述的矩形支撑框的四个侧边分别延伸入四个放置槽内且与放置槽内壁相抵。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、进料开关板和出料开关板之间的出料腔的体积体积是固定的，从而使颗粒物掉落至进料开关板和出料开关板的数量每次都差不多，从而使每次从出料箱掉落出来的颗粒物量都是固定的，确保每一袋包装袋合的颗粒物数量是均匀的。
[0018]2、能够同时实现两个出料箱的间歇出料，且每次出料的颗粒物数量相等。加快出料速度。
[0019]3、在当出料腔内充满颗粒物时，呈尖端状的端部能够推开两侧的颗粒物，防止开关板挤压破坏颗粒物。
附图说明
[0020]图1是本技术整体示意图；
[0021]图2是图1中另一个状态的示意图；
[0022]图3是图2中A处的放大示意图；
[0023]图4是转腔的结构示意图。
[0024]图中：出料箱10、储料腔11、出料腔12、进料开关板13、出料开关板14、开关机构15、转动电机16、转盘17、转腔18、连接杆19、复位结构20、复位腔21、复位块22、复位弹簧23、挡壁24、促落结构25、竖向搅拌棒26、横向搅拌棒27、支撑块28、传送带29、运输块30。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0026]结合图1
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4所示，一种安全型草甘膦可溶粒剂半自动包装机，包括出料箱10，所述的出料箱10内设有储料腔11，所述的储料腔11的底部连通有出料腔12，所述的出料腔12的上端端口处具有进料开关板13，所述的出料腔12的下端端口处具有出料开关板14，所述的进料开关板13和出料开关板14相互独立设置，且所述的进料开关板13和出料开关板14均与出料箱10滑动连接，所述的进料开关板13和出料开关板14分别连接有一个开关机构15，所述的开关机构15能使对应的开关板移动从而打开或关闭出料腔12的端口。
[0027]在本实施例中，在出料前，出料开关板14处于关闭出料腔12下端口的状态，进料开关板13在开关机构15的工作下进行移动并打开出料腔12的上端口，使储料腔11内的颗粒物
掉落进出料腔12，接着进料开关板13在开关机构15的工作下进行移动并关闭出料腔12的上端口，从而使进料开关板13和出料开关板14之间充满颗粒物，接着出料开关板14在开关机构15的工作下进行移动并打开出料腔12的下端口，在而这些颗粒物的数量就是每次从出料箱10出来的颗粒物量。重复以上工作，使每次从出料箱10掉落出来的颗粒物量都是固定的，确保每一袋包装袋合的颗粒物数量是均匀的。
[0028]所述的开关机构15包括转动电机16，所述的转动电机16的输出轴端部设有转盘17，所述的转盘17内设有转腔18，所述的转腔18的内壁呈椭圆状，所述的料开关板13和出料开关板14均设有连接杆19，所述的连接杆19与出料箱10之间设有复位结构20，所述的复位结构20包括弹性件，所述的复位结构20使连接杆19延伸入转腔18内且与转腔18呈椭圆状的内壁相抵。
[0029]在本实施例中，由于连接杆19在复位结构20的作用下始终与转腔18内的呈椭圆状的内壁相抵，当转动电机16工作使转盘17转动至椭圆内壁的短轴处与连接杆19相抵时，对应的开关板处于打开出料腔12的状态，当转动电机16工作使转盘17转动至椭圆内壁的长轴处与连接杆19相抵时，对应的开关板处于关闭出料腔12的状态。
[0030]所述的复位结构20包括设置在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全型草甘膦可溶粒剂半自动包装机，包括出料箱(10)，其特征在于，所述的出料箱(10)内设有储料腔(11)，所述的储料腔(11)的底部连通有出料腔(12)，所述的出料腔(12)的上端端口处具有进料开关板(13)，所述的出料腔(12)的下端端口处具有出料开关板(14)，所述的进料开关板(13)和出料开关板(14)相互独立设置，且所述的进料开关板(13)和出料开关板(14)均与出料箱(10)滑动连接，所述的进料开关板(13)和出料开关板(14)分别连接有一个开关机构(15)，所述的开关机构(15)能使对应的开关板移动从而打开或关闭出料腔(12)的端口。2.根据权利要求1所述的安全型草甘膦可溶粒剂半自动包装机，其特征在于，所述的开关机构(15)包括转动电机(16)，所述的转动电机(16)的输出轴端部设有转盘(17)，所述的转盘(17)内设有转腔(18)，所述的转腔(18)的内壁呈椭圆状，所述的料开关板(13)和出料开关板(14)均设有连接杆(19)，所述的连接杆(19)与出料箱(10)之间设有复位结构(20)，所述的复位结构(20)包括弹性件，所述的复位结构(20)使连接杆(19)延伸入转腔(18)内且与转腔(18)呈椭圆状的内壁相抵。3.根据权利要求2所述的安全型草甘膦可溶粒剂半自动包装机，其特征在于，所述的复位结构(20)包括设置在出料箱(10)内的复位腔(21)，所述的连接杆(19)贯穿复位腔(21)，所述的连接杆(19)上设有滑动于复位腔(21)内的复位块(22)，所述的复位块(22)与复位腔(21)内壁之间设有复位弹簧(23)。4.根据权利要求3所述的安全型草甘膦可溶粒剂半自动包装机，其特征在于，所述的复位腔(21)远离出料腔(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖忠，程勇，廖辰，
申请(专利权)人：安徽瑞然生物药肥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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