一种电机转子生产用浸漆设备制造技术

本发明专利技术涉及一种电机转子生产用浸漆设备，包括浸漆罐，所述浸漆罐内设置有圆筒，其中圆筒内设置有弧形罩，且弧形罩底部设置有连通管，所述圆筒内设置有底壁为网状结构的盛放桶，其中盛放桶与浸漆罐顶部侧壁之间通过支撑环和固定杆连接，所述盛放桶内底部螺接有安装筒I，其中安装筒I内设置有格栅I，且格栅I顶端面设置有定位杆，所述盛放桶内顶部设置有磁性固定筒I及磁性固定筒II，其中磁性固定筒I内设置有孔板，且孔板上开设有固定孔，所述磁性固定筒II内设置有格栅II，其中格栅II底端面设置有套管，所述孔板顶部设置有贯穿格栅II侧壁的螺杆I，其中位于格栅II上方的螺杆I上螺接有螺母。本发明专利技术结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子生产用浸漆设备


[0001]本专利技术涉及电机加工
，特别涉及一种电机转子生产用浸漆设备。

技术介绍

[0002]目前市面上的浸漆设备在浸漆作业时需要将转子倾倒入浸漆设备内部，作业完成后定转子通过机械臂或是倾倒的方式取出，让定转子受到了不必要的磕碰，产生损伤。
[0003]如公开号为CN211183751U的一种电机定转子生产用浸漆设备，其仅达到便于盛放桶从浸漆罐内取出或放入的作用，当转子放置在盛放桶内进行浸漆时，受液体波动影响或设备轻微振动影响，转子之间易于发生磕碰，导致转子部分端面被遮盖，进而影响其浸漆，同时转子之间磕碰以也易于影响其品质，并且在通过设备吊运盛放桶使其从浸漆罐内吊出或放入时，均易于带动盛放桶内转子晃动并产生磕碰，从而影响其品质，同时盛放桶从浸漆罐内吊出后其内部还是会残余后少量液体，此时液体会通过盛放桶侧壁孔径流出而影响现场的工作环境。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是提供一种电机转子生产用浸漆设备。
[0005]本专利技术的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
[0006]一种电机转子生产用浸漆设备，包括浸漆罐，所述浸漆罐内设置有圆筒，其中圆筒内底部设置有开口朝上的弧形罩，且弧形罩底部设置有安装控制阀的连通管，所述圆筒内设置有底壁为网状结构的盛放桶，其中盛放桶与浸漆罐顶部侧壁之间通过支撑环连接，且支撑环上方的盛放桶与浸漆罐之间径向设置有多组固定杆，所述盛放桶内底部螺接有安装筒I，其中安装筒I内设置有格栅I，且格栅I顶端面设置有定位杆，所述盛放桶内顶部由下往上依次设置有磁性固定筒I及磁性固定筒II，其中磁性固定筒I内设置有孔板，且孔板上开设有正对于定位杆的固定孔，所述磁性固定筒II内设置有格栅II，其中格栅II底端面设置有对应定位杆的套管，且套管直径小于固定孔内径，所述孔板顶部设置有贯穿格栅II侧壁的螺杆I，其中位于格栅II上方的螺杆I上螺接有螺母，所述圆筒内顶部螺接有安装筒II，其中安装筒II内设置有位于盛放桶侧壁顶端上的圆环，且圆环底部设置有位于盛放桶开口内与磁性固定筒II顶端接触的挤压筒，所述圆环侧壁上还开设有正对于固定杆的连通开口。
[0007]优选地，所述连通管中控制阀上方处的管身上水平设置有排污管，其中排污管与弧形罩底端之间通过加强杆连接，且圆筒侧壁底端开设有正对于排污管的U型缺口。
[0008]优选地，所述连通管底端不低于圆筒底端水平面，其中连通管顶端与盛放桶内底部连通，且位于盛放桶与弧形罩之间的连通管侧壁上设置有出液口。
[0009]优选地，所述盛放桶下半部内侧壁上设置有外螺纹，其中安装筒I外侧壁上设置有与外螺纹螺接的内螺纹，所述安装筒I内还水平设置有多组加强筋，其中多组加强筋垂直交叉设置在格栅I底端面上。
[0010]优选地，所述磁性固定筒I与孔板之间一体设置，其中磁性固定筒I顶端与孔板顶
端平齐，所述磁性固定筒II与格栅II之间一体设置，其中磁性固定筒II底端与格栅II底端平齐，所述磁性固定筒I与磁性固定筒II均包括钢制筒身及位于筒身外侧壁上的磁性连接层。
[0011]优选地，所述盛放桶底部转折角处扣有与圆筒内壁及弧形罩顶壁固定连接的弧形板，其中弧形板上开设有连通孔，所述支撑环下方的盛放桶侧壁上还开设有圆孔。
[0012]优选地，所述圆筒内底部纵向设置有加强板，其中浸漆罐内底部放置有用于支撑加强板的配重座，且浸漆罐底部还设置有对应配重座的螺管，所述螺管内螺接有顶端贯穿配重座与加强板的螺杆II，其中配重座与加强板上开设有与螺杆II螺接的螺孔。
[0013]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过定位杆及套管固定转子的方式以将若干转子有序固定在盛放桶内，防止转子在受外力影响下而发生歪斜碰撞受损的问题，以及防止发生转子之间互相接触而导致转子端面被遮挡并影响其浸漆工作的问题。而当将圆筒放置在平台上时其可有效固定盛放桶以防止其歪斜倾倒，而此时盛放桶内的液体可通过其底壁孔径沥出并淤积在弧形罩上方的圆筒内，以此防止液体继续粘附在盛放桶内或盛放桶内的产品中，起到对产品及盛放桶进行沥干的作用，而弧形罩上方淤积液体则通过出液口流入连通管内由排污管排出，以此达到防止盛放桶及圆筒内滴落液体污染现场工作环境的问题。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的结构示意图；
[0015]图2是本专利技术的局部结构示意图。
[0016]图中：1、浸漆罐，2、圆筒，3、弧形罩，4、连通管，5、盛放桶，6、支撑环，7、固定杆，8、安装筒I，9、格栅I，10、定位杆，11、磁性固定筒I，12、磁性固定筒II，13、孔板，14、固定孔，15、格栅II，16、套管，17、螺杆I，18、螺母，19、安装筒II，20、圆环，21、挤压筒，22、连通开口，23、排污管，24、U型缺口，25、出液口，26、弧形板，27、连通孔，28、圆孔，29、加强板，30、配重座，31、螺管，32、螺杆II。
具体实施方式
[0017]下面通过实施例，并结合附图1
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2，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0018]一种电机转子生产用浸漆设备，包括浸漆罐1，所述浸漆罐1内设置有圆筒2，其中圆筒2内底部设置有开口朝上的弧形罩3，并且在圆筒2内设置有底壁为网状结构的盛放桶5。
[0019]如图1所示，在弧形罩3底部设置有安装控制阀的连通管4，该连通管4上的控制阀长期均处于开启状态下，而连通管4底端不低于圆筒2底端水平面，其中连通管4顶端与盛放桶5内底部连通，并且位于盛放桶5与弧形罩3之间的连通管4侧壁上设置有出液口25，本实施例中盛放桶5与浸漆罐1顶部侧壁之间通过支撑环6连接，且支撑环6上方的盛放桶5与浸漆罐1之间径向设置有多组固定杆7，同时在支撑环6下方的盛放桶5侧壁上还开设有圆孔28。
[0020]那么在使用时将转子放入盛放桶5内，其中通过行车等设备吊运盛放桶5，具体方式为将吊运设备中吊绳的吊钩钩在对应的固定杆7，以此将盛放桶5吊起放入浸漆罐1内，或从浸漆罐1内吊出，而在往浸漆罐1及盛放桶5内注入液体时，液体会通过盛放桶5底部网状
结构的孔径及圆孔28填充至盛放桶5、圆筒2及弧形罩3之间所构成的空腔内，接着由出液口25及连通管4流至弧形罩3下方的浸漆罐1内底部将其填充。
[0021]所述盛放桶5内底部螺接有安装筒I8，其中安装筒I8内设置有格栅I9，且格栅I9顶端面设置有定位杆10，所述盛放桶5内顶部由下往上依次设置有磁性固定筒I11及磁性固定筒II12，其中磁性固定筒I11内设置有孔板13，且孔板13上开设有正对于定位杆10的固定孔14，所述磁性固定筒II12内设置有格栅II15，其中格栅II15底端面设置有对应定位杆10的套管16，且套管16直径小于固定孔14内径，所述孔板13顶部设置有贯穿格栅II15侧壁的螺杆I17，其中位于格栅II15上方的螺杆I17上螺接有螺母18。
[0022]当将转子放入盛放桶5内时，首先将安装筒I8放入盛放桶5内底部与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机转子生产用浸漆设备，包括浸漆罐，其特征在于，所述浸漆罐内设置有圆筒，其中圆筒内底部设置有开口朝上的弧形罩，且弧形罩底部设置有安装控制阀的连通管，所述圆筒内设置有底壁为网状结构的盛放桶，其中盛放桶与浸漆罐顶部侧壁之间通过支撑环连接，且支撑环上方的盛放桶与浸漆罐之间径向设置有多组固定杆，所述盛放桶内底部螺接有安装筒I，其中安装筒I内设置有格栅I，且格栅I顶端面设置有定位杆，所述盛放桶内顶部由下往上依次设置有磁性固定筒I及磁性固定筒II，其中磁性固定筒I内设置有孔板，且孔板上开设有正对于定位杆的固定孔，所述磁性固定筒II内设置有格栅II，其中格栅II底端面设置有对应定位杆的套管，且套管直径小于固定孔内径，所述孔板顶部设置有贯穿格栅II侧壁的螺杆I，其中位于格栅II上方的螺杆I上螺接有螺母，所述圆筒内顶部螺接有安装筒II，其中安装筒II内设置有位于盛放桶侧壁顶端上的圆环，且圆环底部设置有位于盛放桶开口内与磁性固定筒II顶端接触的挤压筒，所述圆环侧壁上还开设有正对于固定杆的连通开口。2.根据权利要求1所述的一种电机转子生产用浸漆设备，其特征在于，所述连通管中控制阀上方处的管身上水平设置有排污管，其中排污管与弧形罩底端之间通过加强杆连接，且圆筒侧壁底端开设有正对于排污管的U型缺口。3.根据权利要求1所述的一种电机转子生产用浸漆设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张舜，黄绪海，
申请(专利权)人：全南县超亚科技有限公司，
类型：发明
国别省市：