一种烧结环冷机散料小车自动卸料的方法技术

本发明专利技术公开一种烧结环冷机散料小车自动卸料装置及其卸料方法，卸料装置包括环形座和供料箱，环形座的上方设有环形轨，环形座内壁上设有刻度标尺，环形轨上圆周阵列设有供料孔，供料孔贯穿环形轨和环形座，并与环冷机下方的冷却机构连通，供料箱内还设有固定连接的料位称重仪和滑动连接的自动卸料门。本发明专利技术自动化程度高，提升了生产效率，降低了工人劳动强度，能够避免磕伤、碰伤等安全事故；只需要人员进行远程操作，无需工人到现场直接作业，避免了现场环境对人员健康的损伤，能够合理优化岗位，节约人力成本。节约人力成本。节约人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结环冷机散料小车自动卸料的方法


[0001]本专利技术属于自动卸料
，具体涉及一种烧结环冷机散料小车自动卸料装置及其卸料方法。

技术介绍

[0002]环冷机是环式冷却机的简称，作用是有效冷却从烧结机卸下的热矿。与冷却机相比，环冷机具有占地面积少、投资省、设备利用率高等优点。环冷机工作过程中需要进行物料装卸，目前冶金行业中烧结环冷机的卸料大多采用人工操作卸料小车前后移动至每个落料点放料，料斗放满后移动至卸料点卸料，周而复始。现有技术中每台环冷机料仓需要定时放料，人员随着小车走动存在较大安全隐患，现场环境差、粉尘浓度大；人员需要一边操作一边看着固定落料点，停车位置容易有偏差造成落料。针对这一情况，现设计一种烧结环冷机散料小车自动卸料装置及其卸料方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种烧结环冷机散料小车自动卸料装置及其卸料方法解决了环冷机料仓需要定时放料，人员随着小车走动存在较大安全隐患，现场环境差、粉尘浓度大；人员需要一边操作一边看着固定落料点，停车位置容易有偏差造成落料的问题。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种烧结环冷机散料小车自动卸料装置，卸料装置包括装置主体，所述装置主体上设有供料车，供料车能够在装置主体上行走。
[0006]所述装置主体包括环形座，环形座的上方设有环形轨，环形座内壁上设有刻度标尺，环形轨上圆周阵列设有供料孔，供料孔贯穿环形轨和环形座，并与环冷机下方的冷却机构连通，供料车包括供料箱，供料箱内还设有固定连接的料位称重仪和滑动连接的自动卸料门。
[0007]进一步的，所述环形座外围圆周阵列设有支撑架，支撑架上设有支架，支架上设有活动连接的监控探头，用于监控供料车的运行情况。
[0008]进一步的，所述环形轨上还圆周阵列设有受料斗，供料孔与受料斗的出料口连通，受料斗上对称设有豁口，受料斗能够防止供料过程中撒料、泼料。
[0009]进一步的，所述供料箱为中空结构，且供料箱内底部为凹形结构，便于进行卸料，供料箱的下方阵列设有支撑腿，上方设有入料斗，入料斗与供料箱的内部空间连通。
[0010]进一步的，所述料位称重仪能够将供料箱内的料位重量数据传入PLC系统， PLC系统控制供料车进行受料、卸料等作业。
[0011]进一步的，所述供料箱的下方设有排料管，支撑腿靠近排料管一侧设有安装槽，安装槽内设有转动连接的从动轮，支撑腿的下端设有转动连接的驱动轮。
[0012]进一步的，所述自动卸料门位于排料管的上端，PLC系统控制自动卸料门的开关。
[0013]进一步的，所述靠近刻度标尺一侧的两个支撑腿之间设有安装板，安装板的一端
设有安装架，安装架上设有可拆卸的刻度标尺位置检测装置，用于检测供料车的实时位置检测信号并传输给PLC系统。
[0014]进一步的，所述驱动轮置于环形座上，环形轨位于供料箱的正下方，且位于支撑腿之间，刻度标尺位于刻度标尺位置检测装置内，从动轮与环形轨的侧壁接触，防止供料车位置发生偏移。
[0015]一种烧结环冷机散料小车自动卸料方法,该方法包括以下步骤：
[0016]S1、启动PLC系统；
[0017]S2、料位称重仪测量供料箱内的料位重量数据，并将重量数据信号传输给 PLC系统；
[0018]S3、刻度标尺位置检测装置检测供料车的实时位置，并将位置信号传输给 PLC系统；
[0019]S4、利用重量数据信号和位置信号控制供料车的运行，进行装料；
[0020]PLC系统控制控制驱动轮的转动带动供料车在环形座上行走，并结合刻度标尺位置检测装置将供料车移动至指定位置，进行装料；
[0021]S5、装料完毕后，PLC系统控制供料车回至原位置；
[0022]S6、PLC系统根据位置信号控制供料车移动至下一个受料斗正上方，PLC 系统控制自动卸料门开启，向受料斗卸料，卸载物料达到一定重量时，PLC系统依据重量数据信号控制自动卸料门关闭，停止卸料；
[0023]S7、PLC系统控制供料车移动至下一个受料斗正上方，并开始卸料；
[0024]S8、供料箱内物料卸载完毕后，PLC系统控制供料车再次进行装料，卸料。
[0025]S9、工作完成后，关闭PLC系统。
[0026]本专利技术的有益效果：
[0027]1、本专利技术提出的烧结环冷机散料小车自动卸料装置及其卸料方法，自动化程度高，提升了生产效率，降低了工人劳动强度，能够避免磕伤、碰伤等安全事故；
[0028]2、本专利技术提出的烧结环冷机散料小车自动卸料装置及其卸料方法，只需要人员进行远程操作，无需工人到现场直接作业，避免了现场环境对人员健康的损伤，能够合理优化岗位，节约人力成本。
附图说明
[0029]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0030]图1是本专利技术自动卸料装置结构示意图；
[0031]图2是本专利技术装置主体结构示意图；
[0032]图3是本专利技术供料车结构示意图。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0035]一种烧结环冷机散料小车自动卸料装置，卸料装置包括装置主体1，如图1 所示，装置主体1上设有活动连接的供料车2，供料车2能够在装置主体1上移动。
[0036]装置主体1包括环形座11，如图1、图2所示，环形座11外围固定设有圆周阵列分布的支撑架12，支撑架12上设有固定连接的支架13，支架13上设有活动连接的监控探头14，用于监控供料车2的运行情况，环形座11的上方设有固定连接的环形轨15，环形座11内壁上设有固定连接的刻度标尺16，环形轨 15上设有圆周阵列分布的供料孔17，供料孔17贯穿环形轨15和环形座11，并与环冷机下方的冷却机构连通。
[0037]环形轨15上还固定设有圆周阵列分布的受料斗18，供料孔17与受料斗18 的出料口连通，受料斗18上设有对称分布的豁口19，受料斗18能够防止供料过程中撒料、泼料。
[0038]供料车2包括供料箱21，如图3所示，供料箱21为中空结构，且供料箱 21内底部为凹形结构，便于进行卸料，供料箱21的下方固定设有阵列分布的支撑腿22，上方设有固定连接的入料斗23，入料斗23与供料箱21的内部空间连通，供料箱21内还设有料位称重仪，料位称本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结环冷机散料小车自动卸料装置，卸料装置包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)上设有供料车(2)，供料车(2)能够在装置主体(1)上行走；所述装置主体(1)包括环形座(11)，环形座(11)的上方设有环形轨(15)，环形座(11)内壁上设有刻度标尺(16)，环形轨(15)上圆周阵列设有供料孔(17)，供料孔(17)贯穿环形轨(15)和环形座(11)，并与环冷机下方的冷却机构连通，供料车(2)包括供料箱(21)，供料箱(21)内还设有固定连接的料位称重仪和滑动连接的自动卸料门。2.根据权利要求1所述的一种烧结环冷机散料小车自动卸料装置,其特征在于，所述环形座(11)外围圆周阵列设有支撑架(12)，支撑架(12)上设有支架(13)，支架(13)上设有活动连接的监控探头(14)，用于监控供料车(2)的运行情况。3.根据权利要求1所述的一种烧结环冷机散料小车自动卸料装置,其特征在于，所述环形轨(15)上还圆周阵列设有受料斗(18)，供料孔(17)与受料斗(18)的出料口连通，受料斗(18)上对称设有豁口(19)，受料斗(18)能够防止供料过程中撒料、泼料。4.根据权利要求1所述的一种烧结环冷机散料小车自动卸料装置,其特征在于，所述供料箱(21)为中空结构，且供料箱(21)内底部为凹形结构，便于进行卸料，供料箱(21)的下方阵列设有支撑腿(22)，上方设有入料斗(23)，入料斗(23)与供料箱(21)的内部空间连通。5.根据权利要求1所述的一种烧结环冷机散料小车自动卸料装置,其特征在于，所述料位称重仪能够将供料箱(21)内的料位重量数据传入PLC系统，PLC系统控制供料车(2)进行受料、卸料等作业。6.根据权利要求4所述的一种烧结环冷机散料小车自动卸料装置,其特征在于，所述供料箱(21)的下方设有排料管(24)，支撑腿(22)靠近排料管(24)一侧设有安装槽(25)，安装槽(25)内设有转动连接的从动轮(26)，支撑腿(22)的下端设有转动连接的驱动轮(27)。7.根据权利要求6所述的一种烧结环冷机散料小车自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴甘，杜绍明，文振国，覃德波，邵学梅，王腊九，
申请(专利权)人：安徽长江钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：