本实用新型专利技术公开了一种用导热油加热的醇基燃料气化装置，包括燃料箱，所述燃料箱的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有加热箱，所述燃料箱的一侧固定连接有输料管，所述输料管的一端贯穿所述加热箱，且固定连接有气液分离器，所述气液分离器的一端固定连接有输出管，所述输出管的一端固定连接有喷头，所述输出管上安装有控制阀，所述燃料箱的一侧设有冷却箱，所述气液分离器的底端固定连接有回液管，所述加热箱的两侧内壁均固定连接有加热板，有益效果：能够采用导热油对醇基燃料加热，导热快，气化效果好，维护简单，并且未气化的醇基燃料经过气液分离器分离后可回收至燃料箱重新气化，避免了原料的浪费。避免了原料的浪费。避免了原料的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种用导热油加热的醇基燃料气化装置
[0001]本技术涉及燃烧器
，具体来说，涉及一种用导热油加热的醇基燃料气化装置。
技术介绍
[0002]醇基燃料就是以醇类(如甲醇、乙醇、丁醇等)物质为主体配置的燃料，在常温常压下以液体形式存在，是各国政府目前大力推广的环保洁净能源；面对石化能源的枯竭，醇基燃料是最有潜力的新型替代能源，深受各国企业组织的青睐；现有液体燃料雾化燃烧技术中，还没有适应醇基燃料特性的技术，燃料没有完全燃烧，造成原料消耗比较大。目前的醇基燃料气化燃烧技术还存在气化不完全、燃料浪费、气化装置易堵塞等缺点，并且一些醇基燃料气化装置无法对回流的醇基燃料进行冷却，容易影响燃料箱内的原料。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004]本技术的技术任务是针对以上不足，提供一种用导热油加热的醇基燃料气化装置，来解决
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用导热油加热的醇基燃料气化装置，包括燃料箱，所述燃料箱上设有第一进出机构，所述燃料箱的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有加热箱，所述燃料箱的一侧固定连接有输料管，所述输料管上安装有水泵一，所述输料管的一端贯穿所述加热箱，且固定连接有气液分离器，所述气液分离器的一端固定连接有输出管，所述输出管的一端固定连接有喷头，所述输出管上安装有控制阀，所述燃料箱的一侧设有冷却箱，所述气液分离器的底端固定连接有回液管，所述回液管上安装有水泵二，所述回液管的一端贯穿所述冷却箱，且与所述燃料箱固定连接，所述加热箱的两侧内壁均固定连接有加热板，所述加热箱上设有第二进出机构，所述冷却箱上设有第三进出机构，所述燃料箱的一面安装有控制机构。
[0006]进一步的，所述第一进出机构包括进料口一和出料管一，所述燃料箱的一侧顶端开设有进料口一，所述燃料箱的一侧底部固定连接有出料管一。
[0007]进一步的，所述第二进出机构包括进料口二和出料管二，所述加热箱的一侧顶端开设有进料口二，所述加热箱的一侧底部固定连接有出料管二。
[0008]进一步的，所述第三进出机构包括进料口三和出料管三，所述冷却箱的一侧顶端开设有进料口三，所述冷却箱的一侧底部固定连接有出料管三。
[0009]进一步的，所述控制机构包括控制面板，所述燃料箱的一面安装有控制面板，所述加热板与所述控制面板电性连接。
[0010]进一步的，所述气液分离器的表面套设有定位轴套，所述定位轴套通过连接杆与所述加热箱固定连接。
[0011]进一步的，所述加热箱的内部底端固定连接有温度传感器，所述温度传感器与所
述控制面板电性连接。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、该用导热油加热的醇基燃料气化装置，通过设置燃料箱、连接杆、加热箱、输料管、水泵一、气液分离器、输出管、喷头、控制阀、冷却箱、回液管、水泵二、加热板，能够采用导热油对醇基燃料加热，导热快，气化效果好，维护简单，并且未气化的醇基燃料经过气液分离器分离后可回收至燃料箱重新气化，避免了原料的浪费，未气化的醇基燃料回收过程中先经过冷却箱的冷却，避免回收的醇基燃料温度过高从而影响燃料箱内的原料状态。
[0014]2、通过设置第一进出机构，第二进出机构和第三进出机构，能够便于将燃料原料、导热油以及冷却液分别输入进燃料箱、加热箱和冷却箱内，也便于将使用完的燃料原料、导热油以及冷却液排出。
[0015]3、通过设置温度传感器，能够便于检测以及控制加热箱内部的温度，从而可以控制醇基燃料气化的速度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种用导热油加热的醇基燃料气化装置的结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的一种用导热油加热的醇基燃料气化装置中加热箱的结构示意图；
[0019]图3是根据本技术实施例的一种用导热油加热的醇基燃料气化装置中冷却箱的结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1、燃料箱；2、连接杆；3、加热箱；4、输料管；5、水泵一；6、气液分离器；7、输出管；8、喷头；9、控制阀；10、冷却箱；11、回液管；12、水泵二；13、加热板；14、进料口一；15、出料管一；16、进料口二；17、出料管二；18、进料口三；19、出料管三；20、控制面板；21、定位轴套；22、温度传感器。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0023]实施例一：
[0024]请参阅图1
‑
3，根据本技术实施例的一种用导热油加热的醇基燃料气化装置，包括燃料箱1，所述燃料箱1上设有第一进出机构，所述燃料箱1的顶端固定连接有连接杆2，所述连接杆2的顶端固定连接有加热箱3，所述燃料箱1的一侧固定连接有输料管4，所述输料管4上安装有水泵一5，所述输料管4的一端贯穿所述加热箱3，且固定连接有气液分离器6，所述气液分离器6的一端固定连接有输出管7，所述输出管7的一端固定连接有喷头8，所述输出管7上安装有控制阀9，所述燃料箱1的一侧设有冷却箱10，所述气液分离器6的底端
固定连接有回液管11，所述回液管11上安装有水泵二12，所述回液管11的一端贯穿所述冷却箱10，且与所述燃料箱1固定连接，所述加热箱3的两侧内壁均固定连接有加热板13，所述加热箱3上设有第二进出机构，所述冷却箱10上设有第三进出机构，所述燃料箱1的一面安装有控制机构。
[0025]通过本技术的上述方案，能够采用导热油对醇基燃料加热，导热快，气化效果好，维护简单，并且未气化的醇基燃料经过气液分离器6分离后可回收至燃料箱1重新气化，避免了原料的浪费，未气化的醇基燃料回收过程中先经过冷却箱10的冷却，避免回收的醇基燃料温度过高从而影响燃料箱1内的原料状态。
[0026]实施例二：
[0027]请参阅图1
‑
3，包括燃料箱1，所述燃料箱1上设有第一进出机构，所述燃料箱1的顶端固定连接有连接杆2，所述连接杆2的顶端固定连接有加热箱3，所述燃料箱1的一侧固定连接有输料管4，所述输料管4上安装有水泵一5，所述输料管4的一端贯穿所述加热箱3，且固定连接有气液分离器6，所述气液分离器6的一端固定连接有输出管7，所述输出管7的一端固定连接有喷头8，所述输出管7上安装有控制阀9，所述燃料箱1的一侧设有冷却箱10，所述气液分离器6的底端固定连接有回液管11，所述回液管11上安装有水泵二12，所述回液管11的一端贯穿所述冷却箱10，且与所述燃料箱1固定连接，所述加热箱3的两侧内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用导热油加热的醇基燃料气化装置，其特征在于，包括燃料箱(1)，所述燃料箱(1)上设有第一进出机构，所述燃料箱(1)的顶端固定连接有连接杆(2)，所述连接杆(2)的顶端固定连接有加热箱(3)，所述燃料箱(1)的一侧固定连接有输料管(4)，所述输料管(4)上安装有水泵一(5)，所述输料管(4)的一端贯穿所述加热箱(3)，且固定连接有气液分离器(6)，所述气液分离器(6)的一端固定连接有输出管(7)，所述输出管(7)的一端固定连接有喷头(8)，所述输出管(7)上安装有控制阀(9)，所述燃料箱(1)的一侧设有冷却箱(10)，所述气液分离器(6)的底端固定连接有回液管(11)，所述回液管(11)上安装有水泵二(12)，所述回液管(11)的一端贯穿所述冷却箱(10)，且与所述燃料箱(1)固定连接，所述加热箱(3)的两侧内壁均固定连接有加热板(13)，所述加热箱(3)上设有第二进出机构，所述冷却箱(10)上设有第三进出机构，所述燃料箱(1)的一面安装有控制机构。2.根据权利要求1所述的一种用导热油加热的醇基燃料气化装置，其特征在于，所述第一进出机构包括进料口一(14)和出料管一(15)，所述燃料箱(1)的一侧顶端开设有进料口一(14)，所述燃料箱(1)的一侧底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：匡利刚，
申请(专利权)人：武汉九欣烨盛能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。