一种自平衡的大跨度网架提升结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自平衡的大跨度网架提升结构，涉及到大跨度网架提升技术领域，包括工字钢底座，所述工字钢底座的上表面设置有多个呈等间距竖直分布的提升架组件，多个所述提升架组件之间通过螺栓依次首尾固定连接，位于最上端的提升架组件的上表面固定连接有顶部悬挑架，顶部悬挑架通过螺栓与提升架组件固定连接，顶部悬挑架包括两个工字钢，两个工字钢的中部固定焊接，固定环的下端设置有电动葫芦。本实用新型专利技术通过在位于最上端的提升架组件的上表面固定连接有顶部悬挑架，顶部悬挑架设置为十字状，顶部悬挑架的四个角对称分布、受力均匀，能够形成自平衡系统，保证本装置提升时更加稳定，不易发生倾斜。不易发生倾斜。不易发生倾斜。

【技术实现步骤摘要】
一种自平衡的大跨度网架提升结构


[0001]本技术涉及大跨度网架提升
，特别涉及一种自平衡的大跨度网架提升结构。

技术介绍

[0002]目前，50米以上大跨度钢网架或钢桁架结构的安装一般都采用当前比较先进的“超大型液压同步提升施工技术”，提升的重量大，而且可以一次整体提升到位，大大降低了安装施工的难度，且对质量、安全和工期等都十分有利，但此技术受场地条件限制，需要设置众多的提升吊点，每个吊点处还需设置提升平台、导向架、提升通道等提升措施，每个吊点处的结构还需加固且每个吊点处只能设置一个吊点，措施费用成本非常高。
[0003]如若采用常规的分件高空散装方案，需要搭设能承重很大的拼装平台，不但高空组装、焊接工作量巨大，而且高空作业存在较大的质量、安全风险，施工的难度更大，对整个工程的施工工期会有很大的影响，方案的技术经济性指标较差；若采用大型吊机双机抬吊整体安装，则需要较大吨位的吊车，并且对于地面、基础等有较高要求，效率低且存在一定的安全风险，措施费用成本也不低。
[0004]因此，专利技术一种自平衡的大跨度网架提升结构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自平衡的大跨度网架提升结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自平衡的大跨度网架提升结构，包括工字钢底座，所述工字钢底座的上表面设置有多个呈等间距竖直分布的提升架组件，多个所述提升架组件之间通过螺栓依次首尾固定连接，位于最上端的提升架组件的上表面固定连接有顶部悬挑架，所述顶部悬挑架通过螺栓与提升架组件固定连接，所述顶部悬挑架包括两个工字钢，两个所述工字钢的中部固定焊接，所述顶部悬挑架的四个端点处的下表面均固定连接有固定环，所述固定环的下端设置有电动葫芦，所述顶部悬挑架的四个端点处均固定连接有缆风绳，所述缆风绳的下端通过锚杆与地面固定连接。
[0007]优选的，所述工字钢底座包括四个工字钢，四个所述工字钢依次首尾固定焊接。
[0008]优选的，所述提升架组件包括四个竖直设置的钢柱，四个所述钢柱呈正方形分布，所述钢柱的上下两端均固定连接有两个相互垂直的第一连接板。
[0009]优选的，相邻两个所述钢柱之间设置有两个相互交叉的第一角钢，所述第一角钢的两端通过连接螺栓分别与相邻的两个第一连接板固定连接，相互交叉的两个所述第一角钢的中部通过连接螺栓固定连接。
[0010]优选的，所述钢柱的中部固定连接有两个相互垂直的第二连接板，相邻两个所述钢柱之间设置有第一加强板，所述第一加强板的两端通过连接螺栓分别与相邻两个第二连接板固定连接。
[0011]优选的，相邻两个钢柱的上端之间设置有第二加强板，所述第二加强板的两端通过连接螺栓分别与相邻两个第一连接板固定连接。
[0012]优选的，所述钢柱的上下两端均固定连接有圆形连接板，所述圆形连接板上贯穿开设有多个呈环形阵列分布的螺栓插孔，所述圆形连接板的外侧活动卡接有多个呈环形阵列分布的固定扣，所述固定扣呈倒置的L型，所述固定扣的下表面与工字钢底座的上表面固定焊接。
[0013]优选的，所述电动葫芦包括转动电机、挂钩、吊钩、提升倒链和手动控制器，所述电动葫芦通过导线与外界集成控制箱电性连接，所述集成控制箱通过导线与集成显示器电性连接。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术通过设置有多个提升架组件，多个提升架组件在竖直方向依次首尾固定连接，从而能够根据需要提升的高度来选择提升架组件的安装数量，适用范围更加广泛；
[0016]2、本技术通过在位于最上端的提升架组件的上表面固定连接有顶部悬挑架，顶部悬挑架设置为十字状，顶部悬挑架的四个角对称分布、受力均匀，能够形成一个自平衡系统，从而保证本装置提升时更加稳定，不易发生倾斜；
[0017]3、本技术操作简易，只需将一组提升架组件安装在网架的中部即可对网架进行提升，设置的提升架组件数量少且能重复使用，同时可设置的吊点多，吊点的提升设备要求简单，对场地条件要求低且对基础结构影响小，不用做太多的加固措施，施工效率极高且措施费用成本低。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构立体示意图。
[0019]图2为本技术提升架组件结构立体示意图。
[0020]图3为本技术图1中A处结构放大示意图。
[0021]图4为本技术电动葫芦结构系统连接示意图。
[0022]图中：1、工字钢底座；2、提升架组件；3、顶部悬挑架；4、固定环；5、电动葫芦；6、缆风绳；7、钢柱；71、圆形连接板；72、螺栓插孔；8、连接螺栓；9、第一连接板；10、第一角钢；11、第二连接板；12、第一加强板；13、第二加强板；14、固定扣；15、转动电机；16、挂钩；17、吊钩；18、提升倒链；19、手动控制器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种自平衡的大跨度网架提升结构，包括工字钢底座1，工字钢底座1包括四个工字钢，四个工字钢依次首尾固定焊接，工字钢底座1安装在地面上铺设的钢板上，工字钢底座1用于对本装置整体起到支撑的作用，并对本装置整体
的重量进行分摊，从而避免地面局部受力过大而导致本装置倾斜，工字钢底座1的上表面设置有多个呈等间距竖直分布的提升架组件2，多个提升架组件2之间通过螺栓依次首尾固定连接，因此本装置能够根据需要提升的高度来选择提升架组件2的安装数量。
[0025]其次，在位于最上端的提升架组件2的上表面固定连接有顶部悬挑架3，顶部悬挑架3通过螺栓与提升架组件2固定连接，顶部悬挑架3包括两个工字钢，两个工字钢的中部固定焊接，顶部悬挑架3的四个端点处的下表面均固定连接有固定环4，固定环4的下端设置有电动葫芦5，顶部悬挑架3的四个端点处均固定连接有缆风绳6，缆风绳6的下端通过锚杆与地面固定连接，顶部悬挑架3的四个角对称分布、受力均匀，能够形成一个自平衡系统，缆风绳6的设置能够对本装置整体进行加固，从而避免本装置发生倾斜。
[0026]具体的，提升架组件2包括四个竖直设置的钢柱7，四个钢柱7呈正方形分布，钢柱7的上下两端均固定连接有两个相互垂直的第一连接板9，相邻两个钢柱7之间设置有两个相互交叉的第一角钢10，第一角钢10的两端通过连接螺栓8分别与相邻的两个第一连接板9固定连接，相互交叉的两个第一角钢10的中部通过连接螺栓8固定连接，第一角钢10的设置能够对提升架组件2整体的强度进行加强。
[0027]进一步的，在钢柱7的中部固定连接有两个相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自平衡的大跨度网架提升结构，包括工字钢底座(1)，其特征在于：所述工字钢底座(1)的上表面设置有多个呈等间距竖直分布的提升架组件(2)，多个所述提升架组件(2)之间通过螺栓依次首尾固定连接，位于最上端的提升架组件(2)的上表面固定连接有顶部悬挑架(3)，所述顶部悬挑架(3)通过螺栓与提升架组件(2)固定连接，所述顶部悬挑架(3)包括两个工字钢，两个所述工字钢的中部固定焊接，所述顶部悬挑架(3)的四个端点处的下表面均固定连接有固定环(4)，所述固定环(4)的下端设置有电动葫芦(5)，所述顶部悬挑架(3)的四个端点处均固定连接有缆风绳(6)，所述缆风绳(6)的下端通过锚杆与地面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自平衡的大跨度网架提升结构，其特征在于：所述工字钢底座(1)包括四个工字钢，四个所述工字钢依次首尾固定焊接。3.根据权利要求2所述的一种自平衡的大跨度网架提升结构，其特征在于：所述提升架组件(2)包括四个竖直设置的钢柱(7)，四个所述钢柱(7)呈正方形分布，所述钢柱(7)的上下两端均固定连接有两个相互垂直的第一连接板(9)。4.根据权利要求3所述的一种自平衡的大跨度网架提升结构，其特征在于：相邻两个所述钢柱(7)之间设置有两个相互交叉的第一角钢(10)，所述第一角钢(10)的两端通过连接螺栓(8)分别与相邻的两个第一连接板(9)固定连接，相互交叉的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆炳春，邱冰，李宏描，许文胜，梅元辉，陈明杰，赵凯铭，杨荣胜，柯愈升，陈斌，柯贤开，
申请(专利权)人：珠海十字门中央商务区建设控股有限公司，
类型：新型
国别省市：