一种大扭力冲击扳手制造技术

一种大扭力冲击扳手，包括机壳，机壳由机体与手柄组成，手柄底部设有底座，底座内设有电池包，机体后端内设有电机，机体前端设有输出轴，输出轴前端穿出至机体外，电机与输出轴之间设有主轴，主轴后端设有主轴座，主轴外套有冲击块，主轴外壁设有钢珠轨道，钢珠轨道内设有与冲击块相匹配的钢珠，所述电机的电机轴通过一冲击机构与主轴相连接；所述冲击块后端面设有一呈环形的隐藏槽；所述隐藏槽槽底设有一呈环形的滚珠滑道；所述滚珠滑道内设有若干呈圆周均匀分布的滚珠。本实用新型专利技术的大扭力冲击扳手不仅能够有效缩短冲击扳手的横向长度，使其能够在墙壁拐角位置轻松施工，且能够有效保证冲击扳手的扭力，实现大扭力效果。实现大扭力效果。实现大扭力效果。

【技术实现步骤摘要】
一种大扭力冲击扳手


[0001]本技术涉及一种冲击扳手，特别是一种大扭力冲击扳手。

技术介绍

[0002]冲击扳手是具有旋转带切向冲击机构的电动板手，使用冲击扳手时，可握住冲击扳手的手柄，开启冲击扳手后，冲击扳手机体内的电机启动，电机的电机轴直接带动主轴旋转，主轴则会带动输出轴旋转，而在主轴旋转时，主轴则会利用自身外壁上的钢珠轨道内的滚珠的走动冲击块的轴向移动，此时位于冲击块后端面与主轴后端的主轴座前侧侧壁之间的冲击弹簧被压缩，冲击弹簧产生弹力则会反作用于冲击块上，冲击块对输出轴施压，使输出轴在旋转的同时具有压力，由此可知，冲击扳手机体的横向长度则会受到电机长度、主轴长度、冲击长度以及输出轴长度的影响，在无法缩减零部件本身长度的情况下，致使冲击扳手的输出轴前端面至冲击扳手机体后端外壁之间的距离极大，导致冲击扳手横向长度极长，而冲击扳手经常需要在墙壁拐角位置进行施工，当冲击扳手横向长度较长时，冲击扳手在墙壁拐角位置的小空间内难以轻松活动，影响施工效率，严重时，甚至无法进行活动，致使施工停滞。
[0003]冲击扳手的扭力主要和电机功率，冲击机构质量和冲击弹簧压力有关，在电机功率与冲击机构质量不改变的情况下，冲击弹簧压力成为决定性因素，而冲击弹簧的压力由自身被压缩的程度决定，由于冲击弹簧前后两端分别抵压于冲击块后端面与主轴座前侧侧壁上，因此在冲击弹簧被压缩时，冲击弹簧前后两端则会产生摩擦力，而冲击块在顺着主轴进行移动时，冲击块本身也处于旋转的状态，但冲击块旋转速度则远小于主轴的旋转速度，在冲击弹簧前后两端皆受摩擦力影响的情况下，被压缩的冲击弹簧，无法稳定的进行轴向压缩，反而会出现被扭转的情况，导致冲击弹簧的压力出现减弱的情况，影响冲击弹簧被压缩产生的弹力，最终影响冲击扳手的扭力。

技术实现思路

[0004]本技术要解决现有的技术问题是提供一种大扭力冲击扳手，它不仅能够有效缩短冲击扳手的横向长度，使其能够在墙壁拐角位置轻松施工，且能够有效保证冲击扳手的扭力，实现大扭力效果。
[0005]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0006]本技术公开一种大扭力冲击扳手，包括机壳，机壳由机体与手柄组成，手柄底部设有底座，底座内设有电池包，机体后端内设有电机，机体前端设有输出轴，输出轴前端穿出至机体外，电机与输出轴之间设有主轴，主轴后端设有主轴座，主轴外套有冲击块，主轴外壁设有钢珠轨道，钢珠轨道内设有与冲击块相匹配的钢珠，其特征在于：所述电机的电机轴通过一冲击机构与主轴相连接；所述冲击块后端面设有一呈环形的隐藏槽；所述隐藏槽槽底设有一呈环形的滚珠滑道；所述滚珠滑道内设有若干呈圆周均匀分布的滚珠；所述隐藏槽槽底设有一呈环形的旋转板；所述旋转板前侧侧壁与滚珠后端相贴合；所述旋转板
内壁与隐藏槽内侧槽壁之间具有活动间隙；所述隐藏槽内设有一与其相匹配的冲击弹簧；所述冲击弹簧前端抵压在旋转板后侧侧壁上，冲击弹簧后端向后穿出至隐藏槽外并抵压在主轴座前侧侧壁上。
[0007]所述输出轴前端面至机体后端外壁之间的间距与输出轴输出的扭力之间的比值小于或等于0.56。
[0008]所述冲击机构包括设于电机的电机轴前端的中心齿轮；所述主轴座后侧侧壁设有若干呈圆周均匀分布的销孔；所述销孔内设有一与其相匹配的齿轮销；所述齿轮销后端向后穿出销孔并设有与中心齿轮相啮合的活动齿轮；所述主轴座外套有一与机体内壁相固定的内齿圈，内齿圈内壁设有若干均匀分布的内齿；所述内齿圈将活动齿轮围合在内，内齿与活动齿轮相啮合。
[0009]所述内齿圈外周面设有若干呈圆周均匀分布的限位块；所述机体内壁设有若干与限位块相匹配的限位槽。
[0010]所述活动齿轮个数为3个。
[0011]所述机体前端设有与其内部空间相贯通的输出孔，输出轴前端通过输出孔穿出至机体外；所述机体前端内设有一呈环形的密封台阶；所述密封台阶后侧设有一限位台阶；所述输出轴后端设有与限位台阶相匹配的限位部；所述输出轴外套有一与密封台阶相匹配的导向套；所述输出轴外壁设有一呈环形的外嵌槽，导向套内壁设有一呈环形的内嵌槽，内嵌槽与外嵌槽相对；所述外嵌槽内设有与其相匹配的衬套，衬套外部嵌入内嵌槽内。
[0012]所述导向套右端端口内壁设有一呈环形的密封槽；所述密封槽内设有与其相匹配的油封；所述油封内壁设有一呈环状的密封部，密封部呈前窄后宽，密封部与油封一体成型；所述密封部后端抵压在输出轴外壁上。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]与现有技术相比，采用本技术结构的大扭力冲击扳手当主轴座旋转时，主轴轴则会通过自身前侧侧壁与冲击弹簧后端之间的摩擦力带动冲击弹簧旋转，而冲击弹簧前端抵压在旋转板上，当冲击弹簧发生旋转时，旋转板在摩擦力的作用下随之发生旋转，当旋转板前侧侧壁与滚珠后端相接触，当旋转板旋转时，滚珠则会顺着滚珠滑道滚动，随着滚珠滚动，能够有效减少旋转板旋转时的阻力，使旋转板旋转速度能够跟上主轴座旋转的速度，从而有效避免主轴旋转速度与冲击块旋转速度不一致导致冲击弹簧无法进行轴向压缩并出现扭转变形的情况，有效保证冲击弹簧能够在冲击块移动时稳定的被压缩，产生足够强大的冲击弹簧压力，最终保证输出轴输出时的大扭力。
[0015]与现有技术相比，采用本技术结构的大扭力冲击扳手由于冲击块后端面设有呈环形的隐藏槽，冲击弹簧大部分直接被隐藏在隐藏槽内，弹簧本身长度虽然不曾改变，但是主轴座、冲击弹簧与冲击块三者之间的长度随之得到大幅度缩减，从而使机体横向长度得到有效缩短，当机体横向长度变短后，冲击扳手在墙壁拐角位置进行施工时，则能够轻松的在小空间范围内活动，保证工作的顺利进行，从而有效保证工作效率。
附图说明
[0016]图1是本技术大扭力冲击扳手的结构示意图；
[0017]图2是本技术大扭力冲击扳手的局部的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：
[0019]请参阅图1、图2，本技术提供一种大扭力冲击扳手，包括机壳1，机壳1由机体101与手柄102组成，手柄102底部设有底座2，底座2内设有电池包3，机体101后端内设有电机4，机体101前端设有输出轴5，输出轴5前端穿出至机体101外，电机4与输出轴5之间设有主轴6，主轴6后端设有主轴座601，主轴6外套有冲击块7，主轴6外壁设有钢珠轨道8，钢珠轨道8内设有与冲击块7相匹配的钢珠9，所述电机4的电机轴401通过一冲击机构与主轴6相连接；所述冲击块7后端面设有一呈环形的隐藏槽10；所述隐藏槽10槽底设有一呈环形的滚珠滑道11；所述滚珠滑道11内设有若干呈圆周均匀分布的滚珠12；所述隐藏槽10槽底设有一呈环形的旋转板13；所述旋转板13前侧侧壁与滚珠12后端相贴合；所述旋转板13内壁与隐藏槽10内侧槽壁之间具有活动间隙14；所述隐藏槽10内设有一与其相匹配的冲击弹簧15；所述冲击弹簧15前端抵压在旋转板13后侧侧壁上，冲击弹簧15后端向后穿出至隐藏槽10外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大扭力冲击扳手，包括机壳，机壳由机体与手柄组成，手柄底部设有底座，底座内设有电池包，机体后端内设有电机，机体前端设有输出轴，输出轴前端穿出至机体外，电机与输出轴之间设有主轴，主轴后端设有主轴座，主轴外套有冲击块，主轴外壁设有钢珠轨道，钢珠轨道内设有与冲击块相匹配的钢珠，其特征在于：所述电机的电机轴通过一冲击机构与主轴相连接；所述冲击块后端面设有一呈环形的隐藏槽；所述隐藏槽槽底设有一呈环形的滚珠滑道；所述滚珠滑道内设有若干呈圆周均匀分布的滚珠；所述隐藏槽槽底设有一呈环形的旋转板；所述旋转板前侧侧壁与滚珠后端相贴合；所述旋转板内壁与隐藏槽内侧槽壁之间具有活动间隙；所述隐藏槽内设有一与其相匹配的冲击弹簧；所述冲击弹簧前端抵压在旋转板后侧侧壁上，冲击弹簧后端向后穿出至隐藏槽外并抵压在主轴座前侧侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种大扭力冲击扳手，其特征在于：所述输出轴前端面至机体后端外壁之间的间距与输出轴输出的扭力之间的比值小于或等于0.56。3.根据权利要求1所述的一种大扭力冲击扳手，其特征在于：所述冲击机构包括设于电机的电机轴前端的中心齿轮；所述主轴座后侧侧壁设有若干呈圆周均匀分布的销孔；所述销孔内设有一与其相匹配的齿轮销；所述齿轮销后端向后穿出销孔并设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小荣，杨发正，
申请(专利权)人：浙江荣鹏气动工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：