一种地下厂房岩壁吊车梁岩台切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种地下厂房岩壁吊车梁岩台切割装置，它包括：切割装置固定框架、垂直切割机构、斜向切割机构。本实用新型专利技术应用于地下厂房岩壁吊车梁岩台切割开挖施工，岩壁吊车梁岩台切割施工时，在下部开挖面找平混凝土上安装岩壁吊车梁切割装置，控制系统控制切割装置行走及切割，在很大程度上提高了岩壁吊车梁岩台的开挖施工效率，和减少爆破带来的施工干扰，避免由于地质原因引起的松动圈以及超挖超填，确保了岩壁梁岩台的安全稳定性。确保了岩壁梁岩台的安全稳定性。确保了岩壁梁岩台的安全稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种地下厂房岩壁吊车梁岩台切割装置


[0001]本技术涉及水利水电工程
，具体是一种地下厂房岩壁吊车梁岩台切割装置。

技术介绍

[0002]水利水电工程施工中，地下厂房均设计有岩壁吊车梁，在吊车梁上设置大型桥机进行土建混凝土施工以及金结、机电设备的安装及检修。岩壁吊车梁利用注砂浆长锚杆，把钢筋混凝土梁牢牢锚固在岩壁上，梁体的一部分支承于斜面岩台上，桥机的全部荷载通过长锚杆和钢筋混凝土梁与岩石接触面上的摩擦力传到岩壁梁岩台上，并由受压锚杆和岩台斜面承担压应力，充分利用围岩承载力。岩壁吊车梁岩台的开挖成型质量和岩体稳定是吊车梁运行安全的基础，因此厂房岩壁吊车梁开挖施工是地下工程的重中之重。岩壁吊车梁岩台受力较大，要求爆破控制较高，岩壁吊车梁岩台的开挖要求超挖尽量小，爆破松动范围最小。随着现有技术的成熟与发展，目前全部岩壁吊车梁岩台施工均采用竖直和斜向双向控制爆破法开挖法施工，往往在岩壁吊车梁开挖施工中由于质点震动控制要求严，松动圈须控制在20cm以内，超挖小于10cm。采用常规的双向控爆法施工，由于岩壁梁开挖质量高、岩体松动圈控制严，钻爆法施工满足上述要求难度较大，且受围岩地质情况好坏影响较大，控制不好会影响岩壁梁位置岩体的稳定，与岩壁吊车梁锚杆和混凝土施工干扰较大，不能同步进行，且施工效率较低，投入的人工较多，造成一定的资源浪费，采用爆破方法受围岩地质情况影响因素不可控，可能出现较大地质性超挖需要打补强锚杆和浇筑补强混凝土，增加了二次施工费用，以及很容易出现松动圈超标现象，需要补强处理。因此如何克服现有技术的不足是目前水利水电工程
亟需解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种地下厂房岩壁吊车梁岩台切割施工方法及切割装置，克服了岩壁吊车梁岩台爆破开挖引起的松动圈超标和超挖过大，最大程度的保证了岩壁梁岩台位置预留岩体的稳定性。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种地下厂房岩壁吊车梁岩台切割装置，它包括：切割装置固定框架、垂直切割机构、斜向切割机构；所述的垂直切割机构固定在切割装置固定框架的中上部，垂直切割机构包括垂直切割锯片、垂直切割传动装置、垂直切割电机、垂直切割提升装置，垂直切割锯片连接垂直切割传动装置，垂直切割传动装置与垂直切割电机连接,垂直切割机构还连接着垂直切割提升装置，垂直切割提升装置固定在垂直切割提升固定梁上；所述斜向切割机构包括斜向切割锯片、斜向切割传动装置、斜向切割电机、斜向切割提升装置、斜向切割固定横梁、斜向切割固定斜梁，斜向切割机构固定在切割装置固定框架的下部的斜向切割固定横梁和斜向切割固定斜梁上，斜向切割锯片连接斜向切割传动装置，斜向切割传动装置与斜向切割电机连接，斜向切割机构还连接着斜向切割提升装置，斜向切割提升装置固定在
斜向切割固定斜梁上；
[0006]控制系统通过电缆与垂直切割电机和斜向切割电机连接，切割装置固定框架通过行走轨道置于找平混凝土上。
[0007]进一步地，所述垂直切割提升装置为螺杆式提升装置，并采用智能数据系统控制。
[0008]进一步地，斜向切割提升装置为链条式提升装置，并采用智能数据系统控制。
[0009]所述的切割装置固定框架，用型钢加工制作成长
×
宽
×
高为13000mm
×
6000mm
×
12000mm的方形框架，竖直构件为I30a工字钢，水平和斜向向构件为“][”30a双背槽钢螺栓接而成。
[0010]所述的行走轨道采用P23型轻轨，轻轨用膨胀螺栓固定在找平混凝土上。
[0011]所述的垂直切割机构和斜向切割机构的行走靠自动驱动行走装置，设置智能系统控制匀速前进，自驱智能行走装置从厂家定制。
[0012]所述的垂直切割锯片和斜向切割锯片采用合金钢锯片，锯片的锯齿上设置刀头，垂直面的直径为φ4500mm，斜面的直径为φ4000mm。
[0013]本技术应用于地下厂房岩壁吊车梁岩台切割开挖施工，岩壁吊车梁岩台切割施工时，在下部开挖面找平混凝土上安装岩壁吊车梁切割装置，控制系统控制切割装置行走及切割，在很大程度上提高了岩壁吊车梁岩台的开挖施工效率，和减少爆破带来的施工干扰，避免由于地质原因引起的松动圈以及超挖超填，确保了岩壁梁岩台的安全稳定性。
[0014]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0015]本技术的装置将现有的岩壁吊车梁岩台开挖双向控制爆破法改进为采用岩壁吊车梁岩台切割装置两个方向错距同步进行切割，克服了爆破施工效率低下，人员劳动强度大，施工干扰大，耗时费工，爆破对围岩产生松动圈造成围岩体不稳定、地质原因引起超挖超填等问题，通过本技术可以减少人员投入和劳动强度，克服爆破松动圈增加了岩壁吊车梁岩台围岩稳定性，提高了岩壁吊车梁岩台开挖速度，极大地增强了岩壁梁岩台的承载力，以及避免了爆破施工造成的干扰，做到无超挖，避免了地质原因超挖较大产生二次费用的风险，节约了施工成本，较现有的岩壁吊车梁开挖施工效率提高40%，避免了围岩松动圈和地质超挖超，超挖从原来的10cm以内降为0，能产生较好地经济和社会效益。
[0016]本技术目前还未见在水电工程施工中应用，其旨在减少人员投入和降低施工人员的劳动强度，对岩壁吊车梁岩台开挖施工避免了爆破施工干扰，克服了围岩爆破松动圈和地质超挖超填，提高效率，加快了施工进度，有较高的应用价值。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的地下厂房岩壁吊车梁岩台切割装置侧视图。
[0019]图2为图1的A
‑
A剖面图。
[0020]图3为岩壁吊车梁岩台切割装置的俯视图。
[0021]其中，1、岩壁吊车梁岩台；2、岩壁梁垂直面；3、上部竖直开挖面；4、找平混凝土；5、
下部开挖面；6、行走轨道；7、岩壁吊车梁岩台切割装置：71、切割装置固定框架；72、垂直切割机构：721、垂直切割锯片；722、垂直切割电机；723、垂直切割传动装置；724、垂直切割提升固定梁；724、垂直切割提升固定梁；725、垂直切割提升装置；73、斜向切割机构：731、斜向切割锯片；732、斜向切割电机；733、斜向切割传动装置；734、斜向切割固定横梁；735、斜向切割固定斜梁；736、斜向切割提升装置；74、控制系统；牵引系统75；8、岩壁梁上拐点；9、岩壁梁斜面；10、岩台外侧开挖面；11、上部水平开挖面； 12、起吊设备。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术作进一步的详细描述。
[0023本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地下厂房岩壁吊车梁岩台切割施工的切割装置，其特征在于：它包括：切割装置固定框架、垂直切割机构、斜向切割机构；所述的垂直切割机构固定在切割装置固定框架的中上部，垂直切割机构包括垂直切割锯片、垂直切割传动装置、垂直切割电机、垂直切割提升装置，垂直切割锯片连接垂直切割传动装置，垂直切割传动装置与垂直切割电机连接,垂直切割机构还连接着垂直切割提升装置，垂直切割提升装置固定在垂直切割提升固定梁上；所述斜向切割机构包括斜向切割锯片、斜向切割传动装置、斜向切割电机、斜向切割提升装置、斜向切割固定横梁、斜向切割固定斜梁，斜向切割机构固定在切割装置固定框架的下部的斜向切割固定横梁和斜向切割固定斜梁上，斜向切割锯片连接斜向切割传动装置，斜向切割传动装置与斜向切割电机连接，斜向切割机构还连接着斜向切割提升装置，斜向切割提升装置固定在斜向切割固定斜梁上；控制系统通过电缆与垂直切割电机和斜向切割电机连接，切割装置固定框架通过行走轨道置于找平混凝土上。2.根据权利要求1所述地下厂房岩壁吊车梁岩台切割施工的切割装置，其特征在于：所述垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：军强，曾伟，伍胜洪，杨育礼，何国锋，吴云波，刘金山，陈炳兴，张天伟，宗光前，赵智勇，崔光维，涂勇，王小强，庞佳加，关汉峰，张修波，何金龙，王世涛，曹富俊，
申请(专利权)人：中国水利水电第十四工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：