一种结晶器底座、结晶器和铸造设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种结晶器底座、结晶器和铸造设备，所述结晶器底座包括：底座主体；所述底座主体上设置有贯穿所述底座主体的第一安装通道、供结晶器安装的安装槽、用于与炉体连接的安装面和充气孔，所述安装槽围绕所述第一安装通道的其中一端口布置，所述安装面围绕所述第一安装通道的另一端口布置，所述安装面上设置有围绕所述第一安装通道的进气凹槽，所述充气孔与所述进气凹槽连通。相对于现有技术，本实用新型专利技术的结晶器底座从充气孔充入氮气，氮气经过进气凹槽扩散后环绕第一安装通道，改善结晶器的铸造环境，减少了结晶器的石墨模具氧化、断裂的可能性，提高结晶器的石墨模具的寿命，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种结晶器底座、结晶器和铸造设备


[0001]本技术涉及金属加工
，具体涉及一种结晶器底座、结晶器和铸造设备。

技术介绍

[0002]铜加工领域空心铸坯生产，目前基本采用水平连续铸造法生产。铸造炉炉口处安装有结晶器总成，铜液流入石墨模具中定型，经过结晶器水冷的凝固，在牵引机作用下被牵引出结晶器外，最后试使用锯切设备定尺，得到所需要尺寸铜铸锭。结晶器的石墨模具作为定型模具，始终直接与铜液相接触，模具质量直接影响铜铸锭的成品质量，石墨模具常受到所处的环境的氧气影响而被氧化，降低了模具的寿命，导致频繁更换模具而降低生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结晶器底座、结晶器和铸造设备。
[0004]本技术的一个实施例提供一种结晶器底座，包括：底座主体；
[0005]所述底座主体上设置有贯穿所述底座主体的第一安装通道、供结晶器安装的安装槽、用于与炉体连接的安装面和充气孔，所述安装槽围绕所述第一安装通道的其中一端口布置，所述安装面围绕所述第一安装通道的另一端口布置，所述安装面上设置有围绕所述第一安装通道的进气凹槽，所述充气孔与所述进气凹槽连通。
[0006]相对于现有技术，本技术的结晶器底座从充气孔充入氮气，氮气经过进气凹槽扩散后环绕第一安装通道，改善结晶器的铸造环境，减少了结晶器的石墨模具氧化、断裂的可能性，提高结晶器的石墨模具的寿命，提高了生产效率。
[0007]进一步，所述底座主体设置有多个所述第一安装通道和多个所述安装槽，所述安装槽一一对应围绕所述第一安装通道的其中一端口布置，所述安装面围绕各个所述第一安装通道的另一端口布置。
[0008]进一步，所述进气凹槽为环形凹槽。
[0009]进一步，所述底座主体上设置有多个所述充气孔，所述充气孔均与所述进气凹槽连通。
[0010]进一步，所述充气孔内设置有用于与接头连接的内螺纹。
[0011]进一步，所述底座主体上设置有围绕所述安装槽设置的加强部，所述加强部与所述安装槽之间形成有台阶部，所述充气孔设置在所述台阶部处。
[0012]本技术的另一个实施例提供一种结晶器，包括：结晶器壳体、与所述结晶器连接的石墨模具以及如上述所述的结晶器底座，所述结晶器壳体侧壁设置有安装部，所述结晶器壳体穿过所述第一安装通道，所述安装部抵接在所述安装槽内壁。
[0013]本技术的另一个实施例提供一种铸造设备，包括：铸造炉、氮气源以及如上述所述的结晶器，所述铸造炉上设置有铸造通道，所述石墨模具伸入所述铸造通道内，所述石
墨模具与所述铸造通道之间形成有第一间隙，所述底座主体的安装面与所述铸造炉连接，所述安装面与所述铸造炉的表面之间形成有充气腔，所述充气腔分别与所述进气凹槽和所述间隙连通；所述氮气源与所述充气孔连接。
[0014]进一步，所述充气腔内设置有透气的隔热垫，所述隔热垫遮蔽所述进气凹槽的槽口。
[0015]进一步，所述铸造炉上设置有安装板，所述安装板上设置有容置槽和位于所述容置槽内的第二安装通道，所述底座主体伸入所述容置槽内，所述充气腔布置在所述安装面与所述容置槽内壁之间；所述结晶器壳体依次穿过所述第一安装通道和所述容置槽后伸入所述第二安装通道，所述结晶器壳体与所述第二安装通道之间形成有分别与所述充气腔和所述第一间隙连通的第二间隙。
[0016]为了能更清晰的理解本技术，以下将结合附图说明阐述本专利技术的具体实施方式。
附图说明
[0017]图1为本技术一个实施例的结晶器底座的剖视图；
[0018]图2为本技术一个实施例的结晶器底座的一侧的结构示意图；
[0019]图3为本技术一个实施例的结晶器底座的另一侧的结构示意图；
[0020]图4为本技术一个实施例的铸造设备的局部的结构示意图；
[0021]图5为本技术一个实施例的铸造设备的剖视图；
[0022]图6为图5所示的A处的放大图。
[0023]附图标记说明：
[0024]10、底座主体；11、第一安装通道；12、安装槽；13、安装面；14、充气孔；15、进气凹槽；16、加强部；17、台阶部；
[0025]20、结晶器壳体；21、石墨模具；
[0026]30、铸造炉；31、隔热垫；32、充气腔；33、安装板；34、铸造通道；35、第二安装通道；36、隔热板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1，其是本技术一个实施例的结晶器底座的剖视图，该结晶器底座，包括：底座主体10。
[0029]请参阅图2，其是本技术一个实施例的结晶器底座的一侧的结构示意图，所述底座主体10上设置有贯穿所述底座主体10的第一安装通道11、供结晶器安装的安装槽12、用于与炉体连接的安装面13和充气孔14，所述安装槽12围绕所述第一安装通道11的其中一端口布置，所述安装面13围绕所述第一安装通道11的另一端口布置，所述安装面13上设置有围绕所述第一安装通道11的进气凹槽15，所述充气孔14与所述进气凹槽15连通，充气孔
14可以与氮气源连接，往充气孔14充入氮气后，氮气在进气凹槽15扩散，从而均匀包围第一安装通道11，利于使氮气环绕结晶器。
[0030]请参阅图3，其是本技术一个实施例的结晶器底座的另一侧的结构示意图，为了提高结晶器底座的使用效率，在一些可选的实施方式中，所述底座主体10设置有多个所述第一安装通道11和多个所述安装槽12，所述安装槽12一一对应围绕所述第一安装通道11的其中一端口布置，所述安装面13围绕各个所述第一安装通道11的另一端口布置。需要说明的是，第一安装通道11和安装槽12的数量可以根据实际需要选择合适的设计，在本实施方式中，第一安装通道11和安装槽12的数量为4个。
[0031]为了提高从进气凹槽15扩散的氮气均匀性，在一些可选的实施方式中，所述进气凹槽15为环形凹槽。
[0032]为了提高氮气在进气凹槽15的均匀性，在一些可选的实施方式中，所述底座主体10上设置有多个所述充气孔14，所述充气孔14均与所述进气凹槽15连通，在本实施方式中，充气孔14设置有2个。
[0033]为了便于充气孔14与氮气源的接头连接，在一些可选的实施方式中，所述充气孔14内设置有用于与接头连接的内螺纹。当然，充气孔14与氮气源的接头连接的方式并不局限于此，本领域技术人员也可以根据本技术的教导结合实际采用的接头选择其他合适的连接方式。
[0034]为了便于充气孔14的布置，在一些可选的实施方式中，所述底座主体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结晶器底座，其特征在于，包括：底座主体；所述底座主体上设置有贯穿所述底座主体的第一安装通道、供结晶器安装的安装槽、用于与炉体连接的安装面和充气孔，所述安装槽围绕所述第一安装通道的其中一端口布置，所述安装面围绕所述第一安装通道的另一端口布置，所述安装面上设置有围绕所述第一安装通道的进气凹槽，所述充气孔与所述进气凹槽连通。2.根据权利要求1所述的一种结晶器底座，其特征在于：所述底座主体设置有多个所述第一安装通道和多个所述安装槽，所述安装槽一一对应围绕所述第一安装通道的其中一端口布置，所述安装面围绕各个所述第一安装通道的另一端口布置。3.根据权利要求1所述的一种结晶器底座，其特征在于：所述进气凹槽为环形凹槽。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种结晶器底座，其特征在于：所述底座主体上设置有多个所述充气孔，所述充气孔均与所述进气凹槽连通。5.根据权利要求1至3任一项所述的一种结晶器底座，其特征在于：所述充气孔内设置有用于与接头连接的内螺纹。6.根据权利要求1至3任一项所述的一种结晶器底座，其特征在于：所述底座主体上设置有围绕所述安装槽设置的加强部，所述加强部与所述安装槽之间形成有台阶部，所述充气孔设置在所述台阶部处。7.一种结晶器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏锦潮，王东华，
申请(专利权)人：广东海亮铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：