一种板材雕刻机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种板材雕刻机，包括机架和设置在机架上的工作台，所述工作台的上方设置有可沿工作台长度方向滑动的横梁，所述横梁上沿工作台宽度方向开设有滑槽，所述滑槽内设置有与滑槽相配合的滑块，所述滑块上固定安装有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出轴连接有刀座，所述刀座上安装有雕刻刀头，所述雕刻刀头延伸至工作台上方，所述刀座上安装有防变形辅助机构。本实用新型专利技术所述的板材雕刻机中的防变形辅助机构可以随刀头移动来固定板材，自动保证材料形状的稳定，且全程不需要人工，保证了操作安全。保证了操作安全。保证了操作安全。

【技术实现步骤摘要】
一种板材雕刻机


[0001]本技术属于雕刻设备领域，尤其是涉及一种板材雕刻机。

技术介绍

[0002]雕刻从加工原理上是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。机械雕刻机是目前数控雕刻机中使用较多，适合范围较广的一类，主要用于做切割、浮雕、金属、首饰、模具、零件、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等。但是由于雕刻机的功率较大，在雕刻的过程中板材容易产生抖动或产生形变，导致成品成圣毛边或雕刻尺寸产生偏差。另外，如果排版相邻的两块区域在第一块板材被裁切后，边缘会由于无固定而发生形变不再平铺于台面，导致下一块板材雕刻形状不准确，严重时由于材料悬空以致损伤刀头及台面。此情况在裁切高分子材料时更严重。
[0003]对于上述技术问题，现有技术中的解决方法是在雕刻过程中，操作人员使用木板等坚硬物体，跟随刀头的移动，人为的按住形变的材料，保持材料形状的稳定。这种方法虽然可以达到效果，但是费时费力，雕刻过程中手工操作具有一定的危险性，人员距离雕刻机较近时雕刻的粉末有可能伤害操作人员眼睛；人工辅助有可能接触到刀头损伤刀头且对人体造成伤害。人手力量不稳定，板材出现轻微抖动后会影响边缘整齐度，并损伤刀头。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种板材雕刻机。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种板材雕刻机，包括机架和设置在机架上的工作台，所述工作台的上方设置有可沿工作台长度方向滑动的横梁，所述横梁上沿工作台宽度方向开设有滑槽，所述滑槽内设置有与滑槽相配合的滑块，所述滑块上固定安装有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出轴连接有刀座，所述刀座上安装有雕刻刀头，所述雕刻刀头延伸至工作台上方，所述刀座上安装有防变形辅助机构，所述防变形辅助机构包括安装在刀座上的固定柱，所述固定柱的底部开有安装孔，所述安装孔内安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部与安装孔的底部之间连接有第一弹簧，所述支撑杆的中部套接有限位板，所述限位板与固定柱的下表面之间连接有滑杆，所述滑杆的底部安装有万向轮，所述滑杆的顶部与固定柱的下表面固定，底部穿过限位板且与限位板滑动连接，所述第二电机的底部连接有清扫机构。
[0007]进一步的，所述清扫机构包括沿工作台长度方向设置有清扫辊，所述清扫辊由第二电机驱动旋转。
[0008]进一步的，所述雕刻刀头的一侧设置有广口的吸尘口，所述吸尘口通过波纹管与设置在横梁上的集尘箱连通。
[0009]进一步的，所述固定柱通过卡箍与刀座可拆卸连接。
[0010]进一步的，所述限位板与固定柱的下表面之间连接有第二弹簧。
[0011]进一步的，所述集尘箱安装在滑块上，所述集尘箱、吸尘口和波纹管与第一电机、
第二电机同步运动。
[0012]进一步的，所述第二电机包括两个，分别安装在第一电机的两侧。
[0013]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0014]本技术所述的板材雕刻机中的防变形辅助机构可以随刀头移动来固定板材，自动保证材料形状的稳定，且全程不需要人工，保证了安全。另外，板材雕刻机中的清扫机构可防止在雕刻过程中产生的粉末飞溅，对工作人员的安全产生威胁，同时也可防止粉末污染工作空间。
附图说明
[0015]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术实施例所述的板材雕刻机的主视图；
[0017]图2为本技术实施例所述的横梁部分的结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例所述的防变形辅助机构的局部示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、机架；2、工作台；3、横梁；4、滑槽；5、滑块；6、第一电机；7、第二电机；8、刀座；9、雕刻刀头；10、固定柱；11、支撑杆；12、第一弹簧；13、限位板；14、滑杆；15、万向轮；16、第二弹簧；17、清扫辊；18、吸尘口；19、波纹管；20、集尘箱。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0025]如图1
‑
3所示的一种板材雕刻机，包括机架1和设置在机架1上的工作台2，工作台2的上方设置有可沿工作台2长度方向滑动的横梁3，横梁3上沿工作台2宽度方向开设有滑槽
4，滑槽4内设置有与滑槽4相配合的滑块5，滑块5上固定安装有第一电机6和两个第二电机7，第一电机6的输出轴连接有刀座8，刀座8上安装有雕刻刀头9，雕刻刀头9延伸至工作台2上方，刀座8上安装有防变形辅助机构。两个第二电机7分别安装在第一电机6的两侧。
[0026]防变形辅助机构包括安装在刀座8上的固定柱10，固定柱10通过卡箍与刀座8可拆卸连接。固定柱10的底部开有安装孔，安装孔内安装有支撑杆11，支撑杆11的顶部与安装孔的底部之间连接有第一弹簧12，支撑杆11的中部套接有限位板13，限位板13与固定柱10的下表面之间连接有滑杆14，滑杆14的底部安装有万向轮15，滑杆14的顶部与固定柱10的下表面固定，底部穿过限位板13且与限位板13滑动连接。限位板13与固定柱10的下表面之间连接有第二弹簧16。
[0027]雕刻机工作后，随着刀头的下降，万向轮15接触板材并紧密压实，万向轮15跟随刀头前进固定板材。如若由于计算错误导致万向轮15进入裁切过的区域，因为软质材质及可转动的结构，也可以轻易从凹陷处离开，不会导致被卡以阻碍刀头前进。
[0028]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材雕刻机，其特征在于：包括机架(1)和设置在机架(1)上的工作台(2)，所述工作台(2)的上方设置有可沿工作台(2)长度方向滑动的横梁(3)，所述横梁(3)上沿工作台(2)宽度方向开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内设置有与滑槽(4)相配合的滑块(5)，所述滑块(5)上固定安装有第一电机(6)和第二电机(7)，所述第一电机(6)的输出轴连接有刀座(8)，所述刀座(8)上安装有雕刻刀头(9)，所述雕刻刀头(9)延伸至工作台(2)上方，所述刀座(8)上安装有防变形辅助机构，所述防变形辅助机构包括安装在刀座(8)上的固定柱(10)，所述固定柱(10)的底部开有安装孔，所述安装孔内安装有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的顶部与安装孔的底部之间连接有第一弹簧(12)，所述支撑杆(11)的中部套接有限位板(13)，所述限位板(13)与固定柱(10)的下表面之间连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)的底部安装有万向轮(15)，所述滑杆(14)的顶部与固定柱(10)的下表面固定，底部穿过限位板(13)且与...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟阳，孙士琪，郝露，宋磊磊，齐长见，吴亚兵，
申请(专利权)人：中航装甲科技有限公司，
类型：新型
国别省市：