一种适用于太阳能电池片的烘干花篮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于太阳能电池片的烘干花篮。所述烘干花篮包括相对设置的顶板和底板以及相对设置的两块侧板，两块所述侧板在沿高度方向上设置有承载部，所述承载部用于承载电池片，所述顶板和所述底板上均设置有若干排连接孔，各排所述连接孔与板边缘的距离不同，两块所述侧板的两端可拆卸地连接于所述顶板和所述底板上不同排的所述连接孔，以调整两块所述侧板的间距。该烘干花篮采用可拆卸方式进行组装，根据电池片尺寸快速调节无需更换，降低改造及维修成本。降低改造及维修成本。降低改造及维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于太阳能电池片的烘干花篮


[0001]本技术属于太阳能电池丝网印刷
，具体地讲，涉及一种适用于太阳能电池片的烘干花篮。

技术介绍

[0002]随着太阳能电池生产工艺技术的持续更新换代，对电池生产设备提出更为苛刻的要求。在新的生产工艺要求下，丝网印刷烘干工艺用时不断延长，传统链式烘干炉受制于设备长度限制无法满足新工艺需求，为适应该种烘干工艺，一种花篮式烘干炉应运而生，花篮式烘干炉具有体积小、容量大、烘干工艺时间长等优点。
[0003]其中，现有技术采用硬质钢材加工并焊接组装成一体式花篮，由于该花篮采用焊接组装方式，在使用过程中花篮出现变形损坏，需对花篮整体进行维修或报废，增加维修成本。另外该花篮采用焊接组装方式，如产线进行产品尺寸升级改造，该花篮需整批次更换弃用，增加技改成本。

技术实现思路

[0004](一)本技术所要解决的技术问题
[0005]本技术解决的技术问题是：如何便于拆换烘干花篮的部件和如何便于调节烘干花篮的尺寸以适用不同电池片。
[0006](二)本技术所采用的技术方案
[0007]一种适用于太阳能电池片的烘干花篮，所述烘干花篮包括相对设置的顶板和底板以及相对设置的两块侧板，两块所述侧板在沿高度方向上设置有承载部，所述承载部用于承载电池片，所述顶板和所述底板上均设置有若干排连接孔，各排所述连接孔与板边缘的距离不同，两块所述侧板的两端可拆卸地连接于所述顶板和所述底板上不同排的所述连接孔，以调整两块所述侧板的间距。
[0008]优选地，每块所述侧板上均开设有矩形镂空部，所述矩形镂空部的竖直边缘沿高度方向上形成有花篮侧齿，所述花篮侧齿用作承载部，两块所述侧板上的花篮侧齿用于共同承载电池片。
[0009]优选地，所述花篮侧齿的表面具有防腐蚀层。
[0010]优选地，所述防腐蚀层为由聚四氟乙烯制作形成的防腐蚀层。
[0011]优选地，所述底板的两侧分别设置有两排连接孔，所述顶板的两侧分别设置有两排连接孔，所述底板的各排连接孔与所述顶板的各排连接孔一一相对。
[0012]优选地，所述侧板两端的端面设置有螺纹孔，所述螺纹孔与所述连接孔通过螺丝件可拆卸地连接。
[0013]优选地，两块所述侧板可调整间距的范围为169mm至175mm。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术公开了一种适用于太阳能电池片的烘干花篮，相对于烘干花篮，具有
如下技术效果：
[0016]本实施例公开的适用于太阳能电池片的烘干花篮，采用可拆卸方式进行组装，根据电池片尺寸快速调节无需更换，降低改造及维修成本，花篮侧板进行镂空设计，有效增强烘干气流流动性，改善烘干效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的实施例的适用于太阳能电池片的烘干花篮的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的实施例的烘干花篮的底板示意图；
[0019]图3为本技术的实施例的烘干花篮的侧板示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在详细描述本申请的各个实施例之前，首先简单描述本申请的技术构思：现有的烘干花篮采用焊接成型的一体式钢结构，一方面在部分结构损坏时不易更换，需整体报废，另一方面不易调节尺寸以适应不同的电池片，本申请提供了一种适用于太阳能电池片的烘干花篮，通过在顶板和底板上设置多排连接孔，各排连接孔与板边缘的距离不同，可将侧板的两端连接至不同排的连接孔上，以调整侧板的间距，形成不同尺寸的烘干花篮，从而形成不同尺寸的太阳能电池片，同时由于花篮结构可拆卸，当部分部件损坏时，便于更换。
[0022]具体地，如图1和图2所示，本实施例的适用于太阳能电池片的烘干花篮包括相对设置的顶板10和底板20以及相对设置的两块侧板30，两块所述侧板30在沿高度方向上设置有承载部，所述承载部用于承载电池片，所述顶板10和所述底板20上均设置有若干排连接孔40，各排所述连接孔40与板边缘的距离不同，两块所述侧板30的两端可拆卸地连接于所述顶板10和所述底板20上不同排的所述连接孔40，以调整两块所述侧板30的间距。需要说明的是，顶板10与底板20的结构相同，两块侧板30的结构相同，下面仅针对其中一块侧板30和底板20的结构进行描述。
[0023]如图3所示，每块所述侧板30上均开设有矩形镂空部31，所述矩形镂空部31的竖直边缘沿高度方向上形成有花篮侧齿32，所述花篮侧齿32用作承载部，两块所述侧板30上的花篮侧齿32共同承载电池片。通过镂空设计，有效增强烘干气流流动性，改善烘干效果，提高产品合格率。为了提高花篮侧齿32的耐腐蚀性，花篮侧齿的表面具有防腐蚀层，防腐蚀层为由聚四氟乙烯制作形成的防腐蚀层，以延长花篮使用寿命。示例性地，烘干花篮的材质为航空铝材，表面做氧化处理，这样可在保持支撑稳定性的前提下为花篮减重。
[0024]进一步地，所述底板20的两侧分别设置有两排连接孔40，所述顶板30的两侧分别设置有两排连接孔40，所述底板20的各排连接孔40与所述顶板30的各排连接孔40一一相对。所述侧板30两端的端面设置有螺纹孔33，所述螺纹孔31与所述连接孔40通过螺丝件可拆卸地连接，从而调节两块侧板30的间距。
[0025]示例性地，如图2所示，所述底板20的四排连接孔40分为两类，其中的两排连接孔
(如图标号41所示)更靠近板边缘，定义为外排连接孔41，另外两排连接孔(如图标号42所示)相对于外排连接孔41更加远离板边缘，定义为内排连接孔42。侧板端面上的螺纹孔33均位于同一排，可分为外排螺纹孔33a和内排螺纹孔33b，其中每一排外排连接孔41的孔数量为3个，外排螺纹孔33a的孔数量为3个，每一排内排连接孔42的孔数量为2个，内排螺纹孔33b的孔数量为2个。
[0026]示例性地，下面描述各种连接方式：
[0027]第一种、两块侧板30的外排螺纹孔33a分别与底板的两排外排连接孔41通过螺丝件连接，此时两块侧板的间距为175mm；第二种、其中一块侧板30的外排螺纹孔33a与底板的一排外排连接孔41通过螺丝件连接，另一块侧板30的内排螺纹孔33b分别与底板的一排内排连接孔42通过螺丝件连接，此时两块侧板的间距为172mm；第三种、两块侧板的内排螺纹孔33b分别与底板的两排内排连接孔42通过螺丝件连接，此时两块侧板的间距为169mm。通过以上三种组装方式，该烘干花篮可兼容多种尺寸电池片。
[0028]本实施例公开的适用于太阳能电池片的烘干花篮，采用可拆卸方式进行组装，根据电池片尺寸快速调节无需更换，降低改造及维修成本，花篮侧板进行镂空设计，，有效增强烘干气流流动性，改善烘干效果。
[0029]上面对本技术的具体实施方式进行了详细描述，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于太阳能电池片的烘干花篮，其特征在于，所述烘干花篮包括相对设置的顶板(10)和底板(20)以及相对设置的两块侧板(30)，两块所述侧板(30)在沿高度方向上设置有承载部，所述承载部用于承载电池片，所述顶板(10)和所述底板(20)上均设置有若干排连接孔(40)，各排所述连接孔(40)与板边缘的距离不同，两块所述侧板的两端可拆卸地连接于所述顶板(10)和所述底板(20)上不同排的所述连接孔(40)，以调整两块所述侧板(30)的间距。2.根据权利要求1所述的适用于太阳能电池片的烘干花篮，其特征在于，每块所述侧板(30)上均开设有矩形镂空部(32)，所述矩形镂空部(32)的竖直边缘沿高度方向上形成有花篮侧齿(31)，所述花篮侧齿(31)用作承载部，两块所述侧板(30)上的花篮侧齿(31)用于共同承载电池片。3.根据权利要求2所述的适用于太阳...

【专利技术属性】
技术研发人员：高艳飞，李绪存，雷有林，马国宝，申海超，韩秦军，
申请(专利权)人：青海黄河上游水电开发有限责任公司西宁太阳能电力分公司，
类型：新型
国别省市：