一种可适应不同涂布厚度使用的涂布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可适应不同涂布厚度使用的涂布机，包括机体，所述机体的内部上下设置有第一框架和第二框架，所述第一框架和第二框架的外表面一侧设置有第二电机，所述第一框架和第二框架的内部均设置有多个转轴，多个所述转轴均在第一框架和第二框架内转动连接，所述其中一个转轴与第二电机的输出端固定连接。本实用新型专利技术中，通过设置的第一连接板、第二连接板、第一螺纹孔、第二螺纹、第一电机、螺纹杆的相互配合使用，利用第一电机带动螺纹杆进行转动，螺纹孔在第一螺纹孔和第二螺纹孔的内部转动连接，从而可以使得第一连接板和第二连接板进行一定距离调节，适用于不同厚度涂布的加工，效果更好，提高一定的工作效率。提高一定的工作效率。提高一定的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可适应不同涂布厚度使用的涂布机


[0001]本技术涉及涂布机
，尤其涉及一种可适应不同涂布厚度使用的涂布机。

技术介绍

[0002]涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制；
[0003]现涉及一种可适应不同涂布厚度使用的涂布机，现有的涂布机对于不同厚度的涂布进行使用时，往往缺乏调节机构，传统的涂布机涂布加工地厚度由出厂设定而成，不可进行对涂布的厚度调节，对于一些可以调节涂布厚度的涂布机中，往往准确度不高，存在一定偏差的效果，且调节过程较为复杂，无法满足于市场的需求，为了解决这一难题，因此提出一种可适应不同涂布厚度使用的涂布机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可适应不同涂布厚度使用的涂布机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可适应不同涂布厚度使用的涂布机，包括机体，所述机体的内部上下设置有第一框架和第二框架，所述第一框架和第二框架的外表面一侧设置有第二电机，所述第一框架和第二框架的内部均设置有多个转轴，多个所述转轴均在第一框架和第二框架内转动连接，所述其中一个转轴与第二电机的输出端固定连接，多个所述转轴的外表面套设固定连接有涂布辊，所述涂布辊的一侧多个所述转轴的外表面上套设固定连接有转轮，所述转轮的外部套设有皮带，所述第一框架的两侧均设置有第一连接板，所述第一连接板上开设有第一螺纹孔，所述第二框架的两侧均设置有第二连接板，所述第二连接板上开设有第二螺纹孔，所述机体的顶部对称设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆垂直贯穿在第一螺纹孔和第二螺纹孔内部转动连接，所述机体的顶部设置有涂料箱，所述涂料箱的出料口设置有多个导管，多个所述导管垂直贯穿延伸至机体的内部，多个所述导管的底部均设置有喷头。
[0006]进一步的，所述机体的底部设置有收集箱，所述机体的内底部设置有多个开口，多个所述开口与收集箱相互连通。
[0007]进一步的，所述机体的内部两侧壁上对称开设有滑槽，且第一连接板和第二连接板均在滑槽的内部滑动。
[0008]进一步的，所述收集箱的底部对称设置有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有底座，且底座采用橡胶材质加工而成。
[0009]进一步的，所述机体的两侧外表面上均设置有涂布口，且涂布口水平贯穿延伸至
机体的内部。
[0010]进一步的，所述机体的外表面上设置有观察窗，且观察窗内安装有透明玻璃。
[0011]进一步的，所述机体的外表面上设置有控制器，且控制器均与第一电机和第二电机通过导线进行电性连接。
[0012]进一步的，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的螺纹相反。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术在使用时，通过设置的第一连接板、第二连接板、第一螺纹孔、第二螺纹、第一电机、螺纹杆的相互配合使用，利用第一电机带动螺纹杆进行转动，螺纹孔在第一螺纹孔和第二螺纹孔的内部转动连接，从而可以使得第一连接板和第二连接板进行一定距离调节，适用于不同厚度涂布的加工，效果更好，提高一定的工作效率。
[0015]通过设置的收集箱和开口的配合，在使用的过程中，可对多余的涂料进行收集，达到循环利用的效果，节约了一定的成本，使得经济利益得到最大化。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种可适应不同涂布厚度使用的涂布机内部结构示意图；
[0017]图2为本技术的一种可适应不同涂布厚度使用的涂布机主视图；
[0018]图3为本技术的第一框架和第二框架俯视连接示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、支撑杆；2、开口；3、第一框架；4、第一螺纹孔；5、螺纹杆；6、涂布口；7、第二螺纹孔；8、第一电机；9、涂料箱；10、第二框架；11、导管；12、喷头；13、滑槽；14、机体；15、第二连接板；16、涂布辊；17、第一连接板；18、收集箱；19、底座；20、观察窗；21、控制器；22、第二电机；23、转轮；24、皮带；25、转轴。
具体实施方式
[0021]图1至图3所示，涉及一种可适应不同涂布厚度使用的涂布机，包括机体14，机体 14的内部上下设置有第一框架3和第二框架10，第一框架3和第二框架10的外表面一侧设置有第二电机22，第一框架3和第二框架10的内部均设置有多个转轴25，多个转轴25均在第一框架3和第二框架10内转动连接，其中一个转轴25与第二电机22的输出端固定连接，多个转轴25的外表面套设固定连接有涂布辊16，涂布辊16的一侧多个转轴25的外表面上套设固定连接有转轮23，转轮23的外部套设有皮带24，第一框架3 的两侧均设置有第一连接板17，第一连接板17上开设有第一螺纹孔4，第二框架10的两侧均设置有第二连接板15，第二连接板15上开设有第二螺纹孔7，机体14的顶部对称设置有第一电机8，第一电机8的输出端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5垂直贯穿在第一螺纹孔4和第二螺纹孔7内部转动连接，机体14的顶部设置有涂料箱9，涂料箱9的出料口设置有多个导管11，多个导管11垂直贯穿延伸至机体14的内部，多个导管11 的底部均设置有喷头12。
[0022]在使用时，将需要处理的涂布放置在涂布口处6，利用控制器21进行控制，打开第一电机8，第一电机8带动螺纹杆5进行转动，螺纹杆5在第一连接板17上的第一螺纹孔 4内和第二连接板15上的第二螺纹孔7内转动连接，由于第一螺纹孔4与第二螺纹孔7 的螺纹方向相反，进行可以实现相对运动，便于调节之间的距离，可以满足不同厚度涂布的处理加
工，完成后打开第二电机22，第二电机22带动其中一个转轴25进行转动，通过设置的转轮23和皮带24的相互配合使用，可以实现全部进行转动，进而带动涂布辊16对不同厚度的涂布加工处理，效果更好，具有一定的实用性。
[0023]进一步的方案中，机体14的底部设置有收集箱18，机体14的内底部设置有多个开口2，多个开口2与收集箱18相互连通，能够对于涂布过程中多余的涂料进行收集，可以进行循环再利用，经济利益得到最大化。
[0024]进一步的方案中，机体14的内部两侧壁上对称开设有滑槽13，且第一连接板17和第二连接板15均在滑槽13的内部滑动，能够便于第一连接板17和第二连接板15在滑槽13内滑动，保证一定的稳定性效果。
[0025]进一步的方案中，收集箱18的底部对称设置有支撑杆1，支撑杆1的底部固定连接有底座19，且底座19采用橡胶材质加工而成，能够起到支撑的效果，在使用的过程中可提高装置的稳定性。
[0026]进一步的方案中，机体14的两侧外表面上均设置有涂布口6，且涂布口6水平贯穿延伸至机体14的内部，能够便于有效地进行涂布，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可适应不同涂布厚度使用的涂布机，包括机体(14)，其特征在于：所述机体(14)的内部上下设置有第一框架(3)和第二框架(10)，所述第一框架(3)和第二框架(10)的外表面一侧设置有第二电机(22)，所述第一框架(3)和第二框架(10)的内部均设置有多个转轴(25)，多个所述转轴(25)均在第一框架(3)和第二框架(10)内转动连接，所述其中一个转轴(25)与第二电机(22)的输出端固定连接，多个所述转轴(25)的外表面套设固定连接有涂布辊(16)，所述涂布辊(16)的一侧多个所述转轴(25)的外表面上套设固定连接有转轮(23)，所述转轮(23)的外部套设有皮带(24)，所述第一框架(3)的两侧均设置有第一连接板(17)，所述第一连接板(17)上开设有第一螺纹孔(4)，所述第二框架(10)的两侧均设置有第二连接板(15)，所述第二连接板(15)上开设有第二螺纹孔(7)，所述机体(14)的顶部对称设置有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)垂直贯穿在第一螺纹孔(4)和第二螺纹孔(7)内部转动连接，所述机体(14)的顶部设置有涂料箱(9)，所述涂料箱(9)的出料口设置有多个导管(11)，多个所述导管(11)垂直贯穿延伸至机体(14)的内部，多个所述导管(11)的底部均设置有喷头(12)。2.根据权利要求1所述的一种可适应不同涂布厚度使用的...

【专利技术属性】
技术研发人员：幸华臻，幸剑锋，幸华钊，刘小兵，
申请(专利权)人：湖南臻诚高分子新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：