一种基于打印机壳体的尺寸检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于打印机壳体的尺寸检测工装，包括壳体和检测头，所述检测头与壳体侧边连接，所述壳体内部套接有滑杆，所述滑杆顶端固定连接有挡块，滑杆底端固定连接有底座。本实用新型专利技术通过转动转轮，转轮通过连接杆带动主齿轮转动，主齿轮通过啮合的方式使得从齿轮也在壳体内部转动，主齿轮和从齿轮在转动过程中通过收卷辊与拉绳的配合，使得卡架逐渐向主齿轮靠近，卡架在靠近的过程中和挡板配合对第一弹簧进行挤压的同时，卡架利用限制装置与滑杆的限制配合，从而对壳体的位置进行限定，能够避免检测头在检测过程中出现晃动的状况，增加整个工装在检测过程中的稳定性。增加整个工装在检测过程中的稳定性。增加整个工装在检测过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种基于打印机壳体的尺寸检测工装


[0001]本技术属于尺寸检测
，特别涉及一种基于打印机壳体的尺寸检测工装。

技术介绍

[0002]尺寸检测工装主要对现有产品的尺寸进行检测，从而判断产品的尺寸是否符合实际的标准。
[0003]现有的尺寸检测装置对打印机壳体进行检测时，机械自动化程度不够高，常常需要人工对检测头的位置进行固定，手动定位检测头时，检测头的测量在手动限定的情况下容易产生较大的误差。
[0004]因此，专利技术一种基于打印机壳体的尺寸检测工装来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供了一种基于打印机壳体的尺寸检测工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于打印机壳体的尺寸检测工装，包括壳体和检测头，所述检测头与壳体侧边连接，所述壳体内部套接有滑杆，所述滑杆顶端固定连接有挡块，滑杆底端固定连接有底座；
[0007]所述壳体侧面设置有转轮，所述壳体内部设置有与转轮对应的主齿轮，所述转轮中心处设置有贯穿壳体侧壁的连接杆，且连接杆与主齿轮中心处固定连接，所述连接杆表面套接限位套，所述主齿轮顶部和底部均设置有从齿轮，且主齿轮与从齿轮啮合；
[0008]所述主齿轮和从齿轮两侧面均设置有收卷辊，所述收卷辊圆周侧面连接拉绳一端，拉绳另一端连接有卡架，所述卡架套接在滑杆表面，且卡架内侧设置有与滑杆对应的限制装置，所述主齿轮两侧均设置有挡板，所述挡板与卡架之间设置有第一弹簧。/>[0009]进一步的，所述拉绳贯穿挡板，且拉绳与多个限制装置对应匹配，所述限制装置处于滑杆外侧，且卡架中部设置有与滑杆对应的限位槽，所述限制装置处于限位槽内侧。
[0010]进一步的，所述限制装置包括活动板，所述活动板内侧面设置有凸杆，所述凸杆端部设置有滚珠，所述滚珠与滑杆侧面对应滑动连接，所述活动板外侧面设置有多个第二弹簧，所述第二弹簧一端与活动板外侧面固定连接，第二弹簧另一端与卡架内侧壁固定连接。
[0011]进一步的，所述限制装置还包括第一转架和第二转架，所述第一转架和第二转架一端均处于活动板内侧，所述活动板外侧面设置有与第一转架和第二转架端部对应匹配的第一滑槽和第二滑槽，所述第一转架和第二转架均通过卡杆分别与第一滑槽和第二滑槽滑动连接。
[0012]进一步的，所述第一转架和第二转架另一端分别与卡架内侧两侧壁铰接，所述第二弹簧处于第一转架和第二转架的端部位置；
[0013]所述第一转架的中心线与第二转架的中心线重合，且第一转架处于第二转架内
侧。
[0014]进一步的，所述从齿轮中心处设置有转杆，所述转杆两端端部均卡扣在壳体内侧壁表面，且从齿轮通过转杆与壳体转动连接。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1、本技术通过转动转轮，转轮通过连接杆带动主齿轮转动，主齿轮通过啮合的方式使得从齿轮也在壳体内部转动，主齿轮和从齿轮在转动过程中通过收卷辊与拉绳的配合，使得卡架逐渐向主齿轮靠近，卡架在靠近的过程中和挡板配合对第一弹簧进行挤压的同时，卡架利用限制装置与滑杆的限制配合，从而对壳体的位置进行限定，能够避免检测头在检测过程中出现晃动的状况，增加整个工装在检测过程中的稳定性。
[0017]2、本技术通过卡架与挡板配合，可以对滑杆进行更换，滑杆的直径与卡架与挡板之间的距离相对应，当卡架内侧面紧贴在挡板外侧面时，卡架的限位槽内侧壁紧贴在滑杆表面，此时滑杆的直径为整个检测工装所适配的最小直径；当滑杆的直径略小于限位槽的直径，使得壳体能够在滑杆表面滑动，此时滑杆的直径为整个检测工装所适配的最大直径，可以根据实际需要从而将壳体固定在不同的滑杆表面，增加整个检测工装的适配效果。
[0018]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1示出了本技术实施例的基于打印机壳体的尺寸检测工装立体结构示意图；
[0021]图2示出了本技术实施例的壳体剖面结构示意图；
[0022]图3示出了本技术实施例的限制装置放大结构示意图；
[0023]图4示出了本技术实施例的活动板侧面结构示意图；
[0024]图中：1、壳体；2、检测头；3、滑杆；4、挡块；5、底座；6、转轮；7、主齿轮；8、限位套；9、从齿轮；10、收卷辊；11、拉绳；12、卡架；13、限制装置；14、挡板；15、第一弹簧；16、活动板；17、凸杆；18、滚珠；19、第二弹簧；20、第一转架；21、第二转架；22、第一滑槽；23、第二滑槽；24、卡杆。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于
本技术保护的范围。
[0026]本技术提供了一种基于打印机壳体的尺寸检测工装，如图1
‑
2所示，包括壳体1和检测头2，所述检测头2与壳体1侧边连接，所述壳体1内部套接有滑杆3，所述滑杆3顶端固定连接有挡块4，滑杆3底端固定连接有底座5；可以将挡块4取下，然后对壳体1进行更换，增加整个检测工装的适配效果。
[0027]所述壳体1侧面设置有转轮6，所述壳体1内部设置有与转轮6对应的主齿轮7，所述转轮6中心处设置有贯穿壳体1侧壁的连接杆，且连接杆与主齿轮7中心处固定连接，所述连接杆表面套接限位套8，所述主齿轮7顶部和底部均设置有从齿轮9，且主齿轮7与从齿轮9啮合；限位套8由橡胶材料制成，限位套8一端与壳体1内侧壁固定连接，限位套8另一端与收卷辊10外侧壁贴合，当连接杆在转动过程中，橡胶材质的限位套8会对连接杆的转动进行限制，使得主齿轮7和从齿轮9仅在转轮6转动的动力作用下转动，增加主齿轮7和从齿轮9的限定效果。
[0028]所述主齿轮7和从齿轮9两侧面均设置有收卷辊10，所述收卷辊10圆周侧面连接拉绳11一端，拉绳11另一端连接有卡架12，所述卡架12套接在滑杆3表面，且卡架12内侧设置有与滑杆3对应的限制装置13，所述主齿轮7两侧均设置有挡板14，所述挡板14与卡架12之间设置有第一弹簧15。挡板14能够限制卡架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于打印机壳体的尺寸检测工装，包括壳体(1)和检测头(2)，所述检测头(2)与壳体(1)侧边连接，其特征在于：所述壳体(1)内部套接有滑杆(3)，所述滑杆(3)顶端固定连接有挡块(4)，滑杆(3)底端固定连接有底座(5)；所述壳体(1)侧面设置有转轮(6)，所述壳体(1)内部设置有与转轮(6)对应的主齿轮(7)，所述转轮(6)中心处设置有贯穿壳体(1)侧壁的连接杆，且连接杆与主齿轮(7)中心处固定连接，所述连接杆表面套接限位套(8)，所述主齿轮(7)顶部和底部均设置有从齿轮(9)，且主齿轮(7)与从齿轮(9)啮合；所述主齿轮(7)和从齿轮(9)两侧面均设置有收卷辊(10)，所述收卷辊(10)圆周侧面连接拉绳(11)一端，拉绳(11)另一端连接有卡架(12)，所述卡架(12)套接在滑杆(3)表面，且卡架(12)内侧设置有与滑杆(3)对应的限制装置(13)，所述主齿轮(7)两侧均设置有挡板(14)，所述挡板(14)与卡架(12)之间设置有第一弹簧(15)。2.根据权利要求1所述的基于打印机壳体的尺寸检测工装，其特征在于：所述拉绳(11)贯穿挡板(14)，且拉绳(11)与多个限制装置(13)对应匹配，所述限制装置(13)处于滑杆(3)外侧，且卡架(12)中部设置有与滑杆(3)对应的限位槽，所述限制装置(13)处于限位槽内侧。3.根据权利要求1所述的基于打印机壳体的尺寸检测工装，其特征在于：所述限制装置(13)包括活动板...

【专利技术属性】
技术研发人员：石安明，张飞，邓福才，黄秀丽，刘英，
申请(专利权)人：河源市昌红精机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：