注塑方法技术

本公开实施例公开了一种注塑方法。所述注塑方法包括：提供固定装置、嵌件及模具，其中，在所述模具的内部设置有型腔，所述固定装置位于所述型腔内，所述固定装置具有承载面，所述承载面用于承载所述嵌件，在所述固定装置内形成有气孔，所述气孔具有第一口部和第二口部，所述第一口部位于所述承载面上，所述第二口部用于与负压装置连接，所述嵌件的一个端面与所述第一口部相对；在所述气孔内形成负压；向所述型腔内注入注塑料；在注塑完成后，将注塑产品与所述型腔分离以及将所述嵌件与所述承载面分离。面分离。面分离。

【技术实现步骤摘要】
注塑方法


[0001]本公开实施例涉及注塑
，更具体地，涉及一种注塑方法。

技术介绍

[0002]注塑成型在产品的外壳设置嵌入结构时，通常在模具内嵌入嵌件后注塑成型。通常需要将嵌件固定在动模上。但是模具在合模过程中嵌件容易掉落。
[0003]在现有技术中，以螺母嵌件为例，为了防止螺母在模具合模过程中螺母松动或是掉落。使用与所述螺母相匹配的螺牙针，通过将螺牙针与螺母拧紧后，再将螺牙针及螺母整体嵌入模具内注塑。待完成注塑后，连同螺牙针一起顶出，再从产品上将螺牙针反向旋转，将螺牙针自螺母中取下，从而得到带有螺母的塑胶产品。
[0004]但是，这种方式效率低，工序复杂，且在注塑成型后，需要将螺牙针反向旋转以与螺母分离，容易导致螺母周边的包胶受到应力的作用，从而导致螺母包胶不良。
[0005]因此，需要提供一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本公开的一个目的是提供一种注塑方法的新技术方案。
[0007]在本公开的一个实施例中，提供了一种注塑方法。所述注塑方法包括：
[0008]提供固定装置、嵌件及模具，其中，在所述模具的内部设置有型腔，所述固定装置位于所述型腔内，所述固定装置具有承载面，所述承载面用于承载所述嵌件，在所述固定装置内形成有气孔，所述气孔具有第一口部和第二口部，所述第一口部位于所述承载面上，所述第二口部用于与负压装置连接，所述嵌件的一个端面与所述第一口部相对；
[0009]在所述气孔内形成负压；向所述型腔内注入注塑料；
[0010]在注塑完成后，将注塑产品与所述型腔分离以及将所述嵌件与所述承载面分离。
[0011]可选地，所述气孔为多个，在所述承载面上形成有多个所述第一口部。
[0012]可选地，所述固定装置包括套筒和顶针，在所述套筒的中部形成有空腔，所述顶针位于所述空腔内，围绕着所述顶针的所述套筒的一个端面构成所述承载面，所述套筒形成有所述气孔，在注塑完成后，所述顶针沿所述套筒的轴向伸出，以将所述注塑产品与所述型腔分离以及将所述嵌件与所述承载面分离。
[0013]可选地，所述嵌件为螺母，所述螺母具有螺孔，所述顶针伸入所述螺孔内。
[0014]可选地，所述套筒具有与所述承载面连接的侧表面，在所述套筒内设置有连通腔，多个所述气孔的所述第二口部与所述连通腔连通，在所述侧表面形成有第三口部，所述第三口部与所述连通腔连通。
[0015]可选地，所述连通腔通过电火花放电的方式形成。
[0016]可选地，所述连通腔围绕所述顶针设置。
[0017]可选地，所述连通腔与所述空腔连通。
[0018]可选地，在所述固定装置的靠近所述空腔的一侧形成有轴向延伸的凹槽，所述顶
针的外壁与所述凹槽共同围成所述气孔。
[0019]可选地，所述气孔的内径为0.8mm
‑
1.5mm。
[0020]通过固定装置上设置有气孔，并在气孔内形成负压的方式，使第一口部能对嵌件形成沿固定装置的轴向的吸附力以将嵌件吸附在承载面。这样，能够避免在注塑过程中，嵌件发生松动或掉落。
[0021]通过以下参照附图对本说明书的示例性实施例的详细描述，本说明书的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0022]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本说明书的实施例，并且连同其说明一起用于解释本说明书的原理。
[0023]图1为本公开的注塑方法的一个实施例的流程图；
[0024]图2为本公开的注塑方法的一个实施例的流程图；
[0025]图3为本公开的固定装置的一个实施例的结构示意图；
[0026]图4(a)为图3的俯视图之一；
[0027]图4(b)为图3的俯视图之二；
[0028]图5为本公开的模具的一个实施例的局部结构示意图；
[0029]图6为图5中A部位的局部放大图；
[0030]图7为本公开实施例中连通腔的形成方式示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]10、固定装置；11、套筒；12、顶针；13、第一通孔；14、气孔；15、第一口部；16、承载面；17、螺母；18、连通腔；19、第三口部；20、模具；21、动模部；22、钢针；23、电极。
具体实施方式
[0033]下面将详细描述本公开的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本公开，而不能理解为对本公开的限制。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0034]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0035]本公开的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0036]在本公开的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。
[0037]在本公开的描述中，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
[0038]根据本公开的一个实施例，提供了一种注塑方法。参见图1，注塑方法包括提供固定装置10、嵌件及模具20。其中，在模具20的内部设置有型腔。固定装置10位于型腔内。固定装置10具有承载面16。承载面16用于承载嵌件。在固定装置10内形成有气孔14。气孔14具有第一口部15和第二口部。第一口部15位于承载面16上。第二口部用于与负压装置连接。嵌件的一个端面与第一口部15相对。
[0039]在气孔14内形成负压。
[0040]向型腔内注入注塑料。
[0041]在注塑完成后，将注塑产品与型腔分离以及将嵌件与承载面16分离。
[0042]承载面16用于承载嵌件。例如，嵌件可以为螺母17、衬套或轴套。
[0043]当在气孔14内形成负压时，第一口部15在承载面16上形成负压。这样，能够将放置在承载面16上嵌件吸附在承载面16上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑方法，其特征在于，包括：提供固定装置、嵌件及模具，其中，在所述模具的内部设置有型腔，所述固定装置位于所述型腔内，所述固定装置具有承载面，所述承载面用于承载所述嵌件，在所述固定装置内形成有气孔，所述气孔具有第一口部和第二口部，所述第一口部位于所述承载面上，所述第二口部用于与负压装置连接，所述嵌件的一个端面与所述第一口部相对；在所述气孔内形成负压；向所述型腔内注入注塑料；在注塑完成后，将注塑产品与所述型腔分离以及将所述嵌件与所述承载面分离。2.根据权利要求1所述的注塑方法，其特征在于，所述气孔为多个，在所述承载面上形成有多个所述第一口部。3.根据权利要求2所述的注塑方法，其特征在于，所述固定装置包括套筒和顶针，在所述套筒的中部形成有空腔，所述顶针位于所述空腔内，围绕着所述顶针的所述套筒的一个端面构成所述承载面，所述套筒形成有所述气孔，在注塑完成后，所述顶针沿所述套筒的轴向伸出，以将所述注塑产品与所述型腔分离以及将所述嵌件与所述承载面分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：丘艾密，秦永刚，刘华祥，丁志勇，谢建君，万高，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：