一种包含稀土电机的磨煤机液压加载装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种包含稀土电机的磨煤机液压加载装置，包括液压筒和数据处理模块，在所述液压筒的液压油出口端设置有液压油供给管道和液压油缓压管道，在所述液压油供给管道的入口处均设置有流量阀，且在所述液压油缓压管道的入口处设置有电控阀，在所述流量阀和电控阀内均设置有用于测量液压油压力的压力传感器，在所述液压筒的另一端套设有活塞，且所述活塞通过传动杆连接有提供动力的稀土电机；本发明专利技术采用稀土电机作为直接驱动活塞的同时，并且根据液压调节指令灵活控制其转速，从而可以实现直接对液压的控制，节省了传统机械中的多个控制机构，使得液压控制响应更加准确也更加及时，提高了磨煤机最终的磨粉效果。提高了磨煤机最终的磨粉效果。提高了磨煤机最终的磨粉效果。

【技术实现步骤摘要】
一种包含稀土电机的磨煤机液压加载装置


[0001]本专利技术涉及液压
，具体涉及一种包含稀土电机的磨煤机液压加载装置。

技术介绍

[0002]磨煤机的碾磨部一般由转动的磨环和磨辊组成。需研磨的原煤从磨煤机中央的落煤管落到磨环上，通过磨环和磨辊的相对运动对原煤进行研磨粉碎，其中，碾磨力则由液压加载系统产生。对于不同的原煤以及研磨程度的要求不同，所需要加载的液压作用力是不相同的，因此，在磨煤机中通常需要控制液压来满足不同的磨煤需求。
[0003]在常规的磨煤机液压动力系统中，通常采用溢流伺服阀来对压力进行直接控制，但是在该系统中需要有冷油装置等一些列装置来辅助，与此同时，通过溢流伺服阀实现对压力的动态控制，其结构较为复杂，而且对于压力的控制具有一定的滞后性，且可靠性较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种包含稀土电机的磨煤机液压加载装置，以解决现有技术中液压加载压力控制结构复杂，且可靠性较低的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：
[0006]一种包含稀土电机的磨煤机液压加载装置，包括液压筒，在所述液压筒的液压油出口端设置有液压油供给管道和液压油缓压管道，在所述液压油供给管道的入口处均设置有流量阀，且在所述液压油缓压管道的入口处设置有电控阀，在所述流量阀和电控阀内均设置有用于测量液压油压力的压力传感器，在所述液压筒的另一端套设有活塞，且所述活塞通过传动杆连接有提供动力的稀土电机；
[0007]还包括数据处理模块，所述数据处理模块包括：
[0008]指令接收模块，用于接收磨煤机的液压调节指令；
[0009]传感信号接收模块，用于接收所述压力传感器的传感数据；
[0010]处理模块，用于接收所述指令接收模块的液压调节指令和所述传感信号接收模块的传感数据，并根据液压调节指令和传感数据计算获得转速指令以动态调节所述稀土电机的转速。
[0011]进一步地，所述传动杆表面设置有螺纹，且在所述传动杆外表面套设有与所述传动杆咬合连接的驱动轴，所述驱动轴的另一端与所述稀土电机的输出端固定连接，所述稀土电机根据所述处理模块的转速指令动态输出以控制所述活塞的进给量来调节所述液压筒内的液压油输出压力。
[0012]进一步地，所述驱动轴的端部与所述传动杆的连接处设置有用于锁定所述传动杆的浮动机构，所述浮动机构包括安装在所述驱动轴端部的多个浮动杆，且每个所述浮动杆内侧均通过复位弹簧与所述驱动轴连接，多个所述浮动杆顺次排列闭合形成外轴圈，在所述外轴圈内表面固定安装有与所述传动杆咬合连接用于增强阻力的次级螺纹。
[0013]进一步地，所述液压筒的端部通过补液阀连接有储油罐，且在所述液压筒内壁上按照设定间距设置有多个液位检测传感器，所述液位检测传感器通过设置在所述液压筒内壁上的定位凹槽安装，且所述液位检测传感器的外表面与所述液压筒的内表面齐平，所述液位检测传感器通过内置的数据线与所述补液阀电性连接。
[0014]进一步地，所述流量阀和所述电控阀的入口端和出口端均设置有过滤网，且在所述流量阀和电控阀设置过滤网的内壁上均设置有呈环形的沉降槽，且在所述沉降槽底部设置有磁性环。
[0015]进一步地，所述电控阀内设置有多个相互并列设置的流经通道，多个所述流经通道在横截面上均匀分布设置在所述电控阀上，且所述电控阀的通路由边缘向中心聚拢。
[0016]进一步地，所述液压油缓压管道连接有与所述液压筒固定连接的缓冲腔，在所述缓冲腔的内壁均匀设置有多个弹性机构，且在所述缓冲腔内与所述液压油缓压管道连通处设置有多组顺次叠置的弹性囊。
[0017]进一步地，所述弹性囊的数量不少于三层，且相邻所述弹性囊之间均设有用于充填平衡液体的夹层。
[0018]本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果：
[0019]本专利技术采用稀土电机作为直接驱动活塞的同时，并且根据液压调节指令灵活控制其转速，从而可以实现直接对液压的控制，节省了传统机械中的多个控制机构，使得液压控制响应更加准确也更加及时，提高了磨煤机最终的磨粉效果。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0021]图1为本专利技术实施例的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术实施例中数据处理模块的结构框意图；
[0023]图3为本专利技术实施例中液压油缓压管道的剖面结构示意图；
[0024]图4为本专利技术实施例中浮动机构的结构示意图；
[0025]图中的标号分别表示如下：
[0026]1‑
液压筒；2
‑
液压油供给管道；3
‑
液压油缓压管道；4
‑
流量阀；5
‑
电控阀；6
‑
压力传感器；7
‑
活塞；8
‑
传动杆；9
‑
稀土电机；10
‑
数据处理模块；11
‑
驱动轴；12
‑
浮动机构；13
‑
补液阀；14
‑
储油罐；15
‑
液位检测传感器；16
‑
过滤网；17
‑
流经通道；18
‑
缓冲腔；19
‑
弹性机构；20
‑
弹性囊；
[0027]1001
‑
指令接收模块；1002
‑
传感信号接收模块；1003
‑
处理模块；
[0028]1201
‑
浮动杆；1202
‑
复位弹簧；1203
‑
外轴圈。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]如图1至图4所示，本专利技术提供了一种包含稀土电机的磨煤机液压加载装置，包括液压筒1，在所述液压筒1的液压油出口端设置有液压油供给管道2和液压油缓压管道3。
[0031]其中：液压油供给管道2是将液压油从液压筒1内输出至工作区间的通路，而液压油缓压管道3是当液压油的压力大于设定又无法快速降压时的释放压力结构，需要说明的是，在本专利技术中，液压油缓压管道3并不是直接释放压力的，而是在超压时，通过逐步缓解的方式来释放压力，从而达到有序的释放压力，而不会对压力产生瞬降的效果。
[0032]在所述液压油供给本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包含稀土电机的磨煤机液压加载装置，包括液压筒(1)，其特征在于，在所述液压筒(1)的液压油出口端设置有液压油供给管道(2)和液压油缓压管道(3)，在所述液压油供给管道(2)的入口处均设置有流量阀(4)，且在所述液压油缓压管道(3)的入口处设置有电控阀(5)，在所述流量阀(4)和电控阀(5)内均设置有用于测量液压油压力的压力传感器，在所述液压筒(1)的另一端套设有活塞(7)，且所述活塞(7)通过传动杆(8)连接有提供动力的稀土电机(9)；还包括数据处理模块(10)，所述数据处理模块(10)包括：指令接收模块(1001)，用于接收磨煤机的液压调节指令；传感信号接收模块(1002)，用于接收所述压力传感器的传感数据；处理模块(1003)，用于接收所述指令接收模块(1001)的液压调节指令和所述传感信号接收模块(1002)的传感数据，并根据液压调节指令和传感数据计算获得转速指令以动态调节所述稀土电机(9)的转速。2.根据权利要求1所述的一种包含稀土电机的磨煤机液压加载装置，其特征在于，所述传动杆(8)表面设置有螺纹，且在所述传动杆(8)外表面套设有与所述传动杆咬合连接的驱动轴(11)，所述驱动轴(11)的另一端与所述稀土电机(9)的输出端固定连接，所述稀土电机(9)根据所述处理模块(1003)的转速指令动态输出以控制所述活塞(7)的进给量来调节所述液压筒(1)内的液压油输出压力。3.根据权利要求2所述的一种包含稀土电机的磨煤机液压加载装置，其特征在于，所述驱动轴(11)的端部与所述传动杆(8)的连接处设置有用于锁定所述传动杆(8)的浮动机构(12)，所述浮动机构(12)包括安装在所述驱动轴(11)端部的多个浮动杆(1201)，且每个所述浮动杆(1201)内侧均通过复位弹簧(1202)与所述驱动轴(11)连接，多个所述浮动杆(120...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈炳华，童小忠，杨敏，沈逸渊，
申请(专利权)人：杭州登元科技有限公司，
类型：发明
国别省市：