一种超细选粉立式辊磨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超细选粉立式辊磨，包括外壳、设置在外壳上部的选粉机构和设置在外壳下部的循环辊磨机构，循环辊磨机构包括：呈环形内弧面状的磨盘，转动设置在外壳内部，磨盘与外壳之间形成落料通道；分别设置在外壳外侧壁上的多个辊磨电机；多个辊磨轮，每个辊磨轮通过一个角度调节器设置在外壳内侧壁上，且每个辊磨轮分别与一个辊磨电机的输出端对应连接，辊磨轮与磨盘内弧面接触连接；连接设置在落料通道底部的集渣斗；设置在磨盘中部的提升机构，用于将集渣斗中收集的料渣提升至磨盘中进一步辊磨。总之，本实用新型专利技术具有结构新颖、使用方便、出粉率高等优点。出粉率高等优点。出粉率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种超细选粉立式辊磨


[0001]本技术属于材料制备
，特别涉及一种超细选粉立式辊磨。

技术介绍

[0002]立式辊磨机简称立磨，一种用于水泥生料、水泥熟料、矿渣及煤渣粉磨加工，具有结构简单、制造和使用成本低的特点，广泛用于各种物料的研磨，是块料制备粉料的必备设备。
[0003]目前，现有技术中的立式辊磨机的工作原理是：电动机带动磨盘转动，物料经喂料器落在磨盘中央，受到磨辊碾压而粉碎，粉碎后物料在磨盘边缘被风环高速气流带起，合格细粉随气流一起出磨，大颗粒料渣沉积在设备底部收集，磨粉结束后回收再利用。由于单次辊磨出粉率不高，所以，本技术设计了一种超细选粉立式辊磨。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的问题，本技术的目的是提供一种超细选粉立式辊磨，通过提升机构将大颗粒料渣提升至磨盘上进一步辊磨，提高出粉率。
[0005]本技术的技术方案是：一种超细选粉立式辊磨，包括外壳、设置在外壳上部的选粉机构和设置在外壳下部的循环辊磨机构，所述循环辊磨机构包括：
[0006]磨盘，呈环形内弧面状，转动设置在所述外壳内部，所述磨盘与外壳之间形成落料通道；
[0007]多个辊磨电机，分别设置在所述外壳外侧壁上；
[0008]多个辊磨轮，每个所述辊磨轮通过一个角度调节器设置在所述外壳内侧壁上，且每个辊磨轮分别与一个所述辊磨电机的输出端对应连接，辊磨轮与所述磨盘内弧面接触连接；
[0009]集渣斗，连接设置在所述落料通道底部；
[0010]提升机构，设置在所述磨盘中部，用于将所述集渣斗中收集的料渣提升至所述磨盘中进一步辊磨。
[0011]进一步地，所述提升机构包括：
[0012]电动滚轴，设置在所述磨盘中部；
[0013]从动滚轴，设置在所述集渣斗中部；
[0014]提升皮带，连接套设在所述电动滚轴和从动滚轴之间；
[0015]提升料斗，间隔设置在所述提升皮带的外侧面；
[0016]保护罩，罩接在所述磨盘内边缘上，保护罩一侧开设有用于所述提升料斗中料渣排出的出料口。
[0017]进一步地，所述磨盘内侧对应所述出料口处延伸设有集料板，所述集料板向上倾斜设置，且集料板远端与所述提升料斗远端相切，提升装置可以将辊磨后的大颗粒料渣重新提升至磨盘上进行进一步辊磨，提高物料的出粉率。
[0018]进一步地，所述电动滚轴与从动滚轴的转动方向与所述提升料斗的开口朝向一致，使提升料斗将集渣斗内的料渣收集提升。
[0019]进一步地，所述外壳上部设有进料管，所述进料管的下端位于所述保护罩上方，物料直接下降至保护罩上，从保护罩边缘均匀滑落至磨盘上，使物料被均匀辊磨。
[0020]进一步地，所述外壳侧面设有多个与所述落料通道连通的进风口，所述进风口均倾斜向上设置，将辊磨后的细粉吹向选粉机构选粉后出料，大颗粒料渣在冲力作用下落入集渣斗。
[0021]进一步地，所述外壳底部侧面设有与所述集渣斗连通的排渣口，用于选粉结束后将集渣斗内的料渣排出。
[0022]本技术的工作方法：将需要磨粉的物料经进料管加入，物料在重力作用下降落在保护罩上，然后均匀的滑向磨盘，角度调节器通过调节辊磨轮的角度来设置辊磨轮与磨盘之间的间距，辊磨电机带动辊磨轮转动，对磨盘上的物料进行辊磨，辊磨后的细粉和大颗粒料渣掉落至落料通道中，细粉在进风口的风力作用下向上移动至选粉机构中选粉，大颗粒料渣掉落至集渣斗底部，提升机构的提升料斗在转动过程中将料渣提升倾倒至集料板上，集料板与磨盘连通，料渣被送至磨盘上继续辊磨出粉。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术提供的一种超细选粉立式辊磨，通过在磨盘中部设置提升机构，将辊磨轮与磨盘初步辊磨后的大颗粒物料提升至磨盘上进行进一步辊磨出粉，既避免了收集处理料渣的手续，又提高了物料的出粉率，避免材料浪费，提升机构通过循环转动的提升料斗将料渣循环提升至磨盘上，实现循环磨粉，出粉率高，并且在辊磨轮与辊磨电机之间设置可以调节辊磨轮角度的角度调节器，可以调节辊磨磨粉的细度。总之，本技术具有结构新颖、使用方便、出粉率高等优点。
附图说明
[0024]图1为本技术的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术的提升机构结构示意图。
[0026]其中，1
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外壳、11
‑
进料管、12
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进风口、13
‑
排渣口、2
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选粉机构、3
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循环辊磨机构、4
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磨盘、41
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落料通道、42
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集料板、5
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辊磨电机、6
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辊磨轮、61
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角度调节器、7
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集渣斗、8
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提升机构、81
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电动滚轴、82
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从动滚轴、83
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提升皮带、84
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提升料斗、85
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保护罩、851
‑
出料口。
具体实施方式
[0027]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0028]实施例：如图1所示，一种超细选粉立式辊磨，包括外壳1、设置在外壳1上部的选粉机构2和设置在外壳1下部的循环辊磨机构3。其中，选粉机构2为现有装置，循环辊磨机构3包括：磨盘4，呈环形内弧面状，转动设置在外壳1内部，磨盘4与外壳1之间形成落料通道41，外壳1侧面设有多个与落料通道41连通的进风口12，进风口12均倾斜向上设置；多个辊磨电机5，分别设置在外壳1外侧壁上；多个辊磨轮6，每个辊磨轮6通过一个角度调节器61设置在外壳1内侧壁上，且每个辊磨轮6分别与一个辊磨电机5的输出端对应连接，辊磨轮6与磨盘4内弧面接触连接；集渣斗7，连接设置在落料通道41底部，外壳1底部侧面设有与集渣斗7连
通的排渣口13；提升机构8，设置在磨盘4中部，用于将集渣斗7中收集的料渣提升至磨盘4中进一步辊磨，如图2所示，提升机构8包括：电动滚轴81，设置在磨盘4中部；从动滚轴82，设置在集渣斗7中部，电动滚轴81与从动滚轴82的转动方向与提升料斗84的开口朝向一致；提升皮带83，连接套设在电动滚轴81和从动滚轴82之间；提升料斗84，间隔设置在提升皮带83的外侧面；保护罩85，罩接在磨盘4内边缘上，保护罩85一侧开设有用于提升料斗84中料渣排出的出料口851，外壳1上部设有进料管11，进料管11的下端位于保护罩85上方，磨盘4内侧对应出料口851处延伸设有集料板42，集料板42向上倾斜设置，且集料板42远端与提升料斗84远端相切。
[0029]上述实施例的工作方法是：将需要磨粉的物料经进料管11加入，物料在重力作用下降落在保护罩85上，然后均匀的滑向磨盘4，角度调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细选粉立式辊磨，包括外壳(1)、设置在外壳(1)上部的选粉机构(2)和设置在外壳(1)下部的循环辊磨机构(3)，其特征在于，所述循环辊磨机构(3)包括：磨盘(4)，呈环形内弧面状，转动设置在所述外壳(1)内部，所述磨盘(4)与外壳(1)之间形成落料通道(41)；多个辊磨电机(5)，分别设置在所述外壳(1)外侧壁上；多个辊磨轮(6)，每个所述辊磨轮(6)通过一个角度调节器(61)设置在所述外壳(1)内侧壁上，且每个辊磨轮(6)分别与一个所述辊磨电机(5)的输出端对应连接，辊磨轮(6)与所述磨盘(4)内弧面接触连接；集渣斗(7)，连接设置在所述落料通道(41)底部；提升机构(8)，设置在所述磨盘(4)中部，用于将所述集渣斗(7)中收集的料渣提升至所述磨盘(4)中进一步辊磨。2.如权利要求1所述的一种超细选粉立式辊磨，其特征在于，所述提升机构(8)包括：电动滚轴(81)，设置在所述磨盘(4)中部；从动滚轴(82)，设置在所述集渣斗(7)中部；提升皮带(83)，连接套设在所述电动滚轴(81)和从动滚轴(82)之间；提升料斗(84)，间隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏旭辉，张涛，
申请(专利权)人：宝鸡荣发新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：