本实用新型专利技术公开了一种风机叶片内衬结构芯材胶孔生产装置，包括机架、芯材输送组件、芯材固定组件、打孔组件和工作台面；工作台面上设置机架；工作台面上设置有芯材输送组；芯材输送组件上方设置有打孔组件；芯材输送组件上设置芯材固定组件；芯材输送组件包括输送板和驱动输送板的横移模组；横移模组设置于工作台面的两侧；输送板的两侧设置有与横移模组的移动座连接的连接座；芯板固定组件包括真空吸附板；真空吸附板安装于输送板上；打孔组件包括升降板、针板和打孔针；打孔针固定在所述的针板上；针板可拆卸地安装于所述的升降板上；升降板由升降气缸驱动其升降。本实用新型专利技术使用灵活，提高工作效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种风机叶片内衬结构芯材胶孔生产装置
[0001]本技术涉及风机叶片内衬结构，具体涉及一种风机叶片内衬结构芯材胶孔生产装置。
技术介绍
[0002]真空灌注工艺中，由于树脂流动性、凝胶时间控制要求以及树脂对增强基体以及夹芯材料的浸润性要求等，我们常常在结构泡沫芯材以及轻质木纤维巴沙木表面作切导流槽开穿透孔等处理工作，有利于真空灌注工艺中树脂可以利用芯材的槽孔，在产品内部更加迅速的流动，对增强纤维材料更具浸润性，时产品能够更加快速的使整个产品完全浸润。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种风机叶片内衬结构芯材胶孔生产装置，使用灵活，提高工作效率，降低生产成本。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：一种风机叶片内衬结构芯材胶孔生产装置，包括机架、芯材输送组件、芯材固定组件、打孔组件和工作台面；所述工作台面上设置机架；所述工作台面上设置有芯材输送组件用于输送芯材；所述芯材输送组件上方设置有打孔组件；所述的打孔组件安装于所述的机架上；所述的芯材输送组件上设置芯材固定组件；
[0005]所述的芯材输送组件包括输送板和驱动输送板的横移模组；所述的横移模组设置于工作台面的两侧；所述输送板的两侧设置有与横移模组的移动座连接的连接座；
[0006]所述的芯材固定组件包括真空吸附板；所述的真空吸附板安装于所述的输送板上；
[0007]所述的打孔组件包括升降板、针板和打孔针；所述的打孔针固定在所述的针板上；所述的针板可拆卸地安装于所述的升降板上；所述的升降板由升降气缸驱动其升降。
[0008]进一步地，所述的升降板的两侧设置有滑槽；所述针板的两侧设置有安装插板；所述的安装插板用于所述的滑槽滑动连接；所述针板通过锁紧组件固定在所述的升降板上。
[0009]进一步地，所述的锁紧组件包括锁紧卡销；所述的锁紧卡销通过安装于锁紧气缸的活塞杆上；所述锁紧气缸固定安装于升降板上；所述的升降板和所述的针板上设置有与锁紧卡销匹配的销孔。
[0010]进一步地，所述的升降板51上方设置由第二升降板85；所述的第二升降板85通过下压气缸86固定在机架1上；所述第二升降板85的两侧设置有压紧臂；所述压紧臂包括压紧臂本体81和设置于压紧臂本体81内的缓冲块82；所述压紧臂本体81下方设置有用于容纳缓冲块82的容腔83；所述的缓冲块82通过缓冲弹簧84安装于容腔83内；所述的升降板51设置于第二升降板85下方；通过升降气缸与第二升降板85连接。
[0011]进一步地，所述的压紧臂本体81的两侧设置有导向槽；所述升降板两侧设置有与导向槽滑动连接的导向柱。
[0012]本技术的有益效果为：本技术结构简单，方便更换不同规格的针板，采用一片针板一次性在芯板上打出所需的胶孔，提高工作效率，降低生产成本。本技术采用真空吸附板，便于固定芯板，在升降板的两侧设置有压紧块，便于打孔结束后，将打孔针拔出。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为图1的局部放大图。
具体实施方式
[0016]下面将通过具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0018]另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0020]参考图1和图2，为本技术的一种风机叶片内衬结构芯材胶孔生产装置，包括机架1、芯材输送组件、芯材固定组件、打孔组件和工作台面6；所述工作台面6上设置机架1；所述工作台面6上设置有芯材输送组件用于输送芯材；所述芯材输送组件上方设置有打孔组件；所述的打孔组件安装于所述的机架1上；所述的芯材输送组件上设置芯材固定组件；
[0021]所述的芯材输送组件包括输送板21和驱动输送板的横移模组22；所述的横移模组22设置于工作台面6的两侧；所述输送板21的两侧设置有与横移模组22的移动座连接的连接座23；
[0022]所述的芯材固定组件包括真空吸附板41；所述的真空吸附板41安装于所述的输送板21上；
[0023]所述的打孔组件包括升降板51、针板52和打孔针53；所述的打孔针53固定在所述的针板52上；所述的针板52可拆卸地安装于所述的升降板51上；所述的升降板51由升降气缸驱动其升降。
[0024]本技术的升降板51的两侧设置有滑槽54；所述针板52的两侧设置有安装插板55；所述的安装插板55用于所述的滑槽54滑动连接；所述针板52通过锁紧组件固定在所述的升降板51上。
[0025]本技术的锁紧组件包括锁紧卡销71；所述的锁紧卡销71通过安装于锁紧气缸72的活塞杆上；所述锁紧气缸72固定安装于升降板51上；所述的升降板和所述的针板52上设置有与锁紧卡销匹配的销孔73。
[0026]本技术的所述的升降板51上方设置由第二升降板85；所述的第二升降板85通过下压气缸86固定在机架1上；所述第二升降板85的两侧设置有压紧臂；所述压紧臂包括压紧臂本体81和设置于压紧臂本体81内的缓冲块82；所述压紧臂本体81下方设置有用于容纳缓冲块82的容腔83；所述的缓冲块82通过缓冲弹簧84安装于容腔83内；所述的升降板51设置于第二升降板85下方；通过升降气缸与第二升降板85连接。本技术的压紧臂本体81的两侧设置有导向槽；所述升降板两侧设置有与导向槽滑动连接的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风机叶片内衬结构芯材胶孔生产装置，其特征在于：包括机架（1）、芯材输送组件、芯材固定组件、打孔组件和工作台面（6）；所述工作台面（6）上设置机架（1）；所述工作台面（6）上设置有芯材输送组件用于输送芯材；所述芯材输送组件上方设置有打孔组件；所述的打孔组件安装于所述的机架（1）上；所述的芯材输送组件上设置芯材固定组件；所述的芯材输送组件包括输送板（21）和驱动输送板的横移模组（22）；所述的横移模组（22）设置于工作台面（6）的两侧；所述输送板（21）的两侧设置有与横移模组（22）的移动座连接的连接座（23）；所述的芯材固定组件包括真空吸附板（41）；所述的真空吸附板（41）安装于所述的输送板（21）上；所述的打孔组件包括升降板（51）、针板（52）和打孔针（53）；所述的打孔针（53）固定在所述的针板（52）上；所述的针板（52）可拆卸地安装于所述的升降板（51）上；所述的升降板（51）由升降气缸驱动其升降。2.根据权利要求1所述的一种风机叶片内衬结构芯材胶孔生产装置，其特征在于：所述的升降板（51）的两侧设置有滑槽（54）；所述针板（52）的两侧设置有安装插板（55）；所述的安装插板（55）用于所述的滑槽（54）滑动连接；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：金田，
申请(专利权)人：曼纳索南通复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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