一种用于接收器组件形位公差检测的专用装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及气动舵机接收器组件检测技术领域，具体为一种用于接收器组件形位公差检测的专用装置及方法，该专用装置包括：接收器、分隔器，还包括：对称块，用于检测分隔器的厚度尺寸公差要素、对称度公差及平行度公差；圆弧检测块，用于检测接收器的弧面形位公差。与现有技术相比，本发明专利技术操作简单，精度高，刚性好，可使用于同类型零件的检测需求，同时效率高，降低劳动量，确保合格率，解决了现有仪器检测中步骤繁琐、效率低等问题，在保证检测精度的前提下提升了检测效率，确保了经检测后的组件产品具有可靠的形位精度，同时提高了生产效率。同时提高了生产效率。同时提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于接收器组件形位公差检测的专用装置及方法


[0001]本专利技术涉及气动舵机接收器组件检测
，具体为一种用于接收器组件形位公差检测的专用装置及方法。

技术介绍

[0002]接收器组件为射流管类气动舵机核心部件，共有两个零件装配而成，分别为分隔器零件与接收器零件。在将分隔器及接收器零件装配后，进行机械加工，加工后所要求的相对位置精度(对称度、平行度等)高；而在实际加工中因接收器组件为异形件，装夹困难，导致零件形位精度的一致性不高，目前常规用的检测设备是高精度三坐标检测设备及非接触式光学投影仪，虽然两设备能够检测出部件加工后的形位精度数值，但是仪器检测过程较为繁琐，同时检测效率低，额外增加了人力物力成本。
[0003]目前该类部件的检测主要是靠有经验的技师在精密检测间进行检测，先固定部件，然后通过仪器调整至合适位置，通过测针(三坐标检测仪)或光学投影(非接触式光学测量仪)通过仪器运算得出具体数值。虽然检测的精度高，却存在劳动强度大、制造成本大、效率低下等缺点。

技术实现思路

[0004]为了解决仪器检测中步骤繁琐、效率低等问题，在保证检测精度的前提下提升检测效率，确保经检测后的组件产品具有可靠的形位精度，同时提高生产效率。本专利技术提出了一种用于接收器组件形位公差检测的专用装置及方法。
[0005]本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0006]一种用于接收器组件形位公差检测的专用装置，包括接收器、分隔器，还包括：
[0007]对称块，用于检测分隔器的厚度尺寸公差要素、对称度公差及平行度公差；
[0008]圆弧检测块，用于检测接收器的弧面形位公差。
[0009]优选的，所述对称块上设有第一方杆、第二方杆。
[0010]优选的，所述圆弧检测块上设有检测圆弧面、方孔，所述方孔设有两个，与第一方杆、第二方杆尺寸配合。
[0011]优选的，所述接收器上设有第一待测圆弧面。
[0012]优选的，所述分隔器上设有待测侧面、第二待测圆弧面，所述待测侧面设有两个呈对称分布。
[0013]优选的，所述对称块、圆弧检测块为检测件，要求尺寸、位置度准确，材料硬度高且不变形、不变化。
[0014]应用一种用于接收器组件形位公差检测的专用装置的检测方法，具体步骤如下：
[0015](一)先将对称块与分隔器配合，观察配合后第一方杆、第二方杆与两个待测侧面的间隙配合程度，检测两个待测侧面的厚度尺寸公差，判断是否合格；
[0016](二)再将对称块、圆弧检测块、接收器及分隔器整体装配在一起；
[0017](三)观察配合后检测圆弧面与第一待测圆弧面、第二待测圆弧面的配合程度，检测第一待测圆弧面、第二待测圆弧面的弧面形位公差，判断是否合格；
[0018](四)观察配合后第一方杆、第二方杆与两个待测侧面的配合程度，检测两个待测侧面的对称度公差和平行度公差，判断是否合格；
[0019](五)对判断合格的接收器、分隔器，使用三坐标检测仪及非接触式光学投影仪进行复测。
[0020]本专利技术的有益效果是：
[0021]与现有技术相比，本专利技术操作简单，精度高，刚性好，可使用于同类型零件的检测需求，同时效率高，降低劳动量，确保合格率，解决了现有仪器检测中步骤繁琐、效率低等问题，在保证检测精度的前提下提升了检测效率，确保了经检测后的组件产品具有可靠的形位精度，同时提高了生产效率。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：
[0023]图1为本专利技术检测时的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术中对称块的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术中圆弧检测块的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术中接收器的结构示意图；
[0027]图5为本专利技术中分隔器的结构示意图。
[0028]图中：1、对称块；101、第一方杆；102、第二方杆；2、圆弧检测块；201、检测圆弧面；202、方孔；3、接收器；301、第一待测圆弧面；4、分隔器；401、待测侧面；402、第二待测圆弧面。
具体实施方式
[0029]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本专利技术进一步阐述。
[0030]如图1至图5所示，一种用于接收器组件形位公差检测的专用装置，包括对称块1、圆弧检测块2、接收器3、分隔器4。
[0031]如图4和图5所示，所述接收器3、分隔器4组成接收器组件且为待检测件，所述接收器3上设有需要检测弧面形位公差的第一待测圆弧面301；所述分隔器4上设有需要检测厚度尺寸公差、对称度公差、平行度公差的两个待测侧面401、需要检测弧面形位公差的第二待测圆弧面402。
[0032]所述对称块1、圆弧检测块2为检测件。所述对称块1、圆弧检测块2在加工过程中采用慢走丝线切割加工，以确保尺寸、位置度准确；并且确保材料的硬度同时不随外部自然条件变化及产生变形。
[0033]如图2所示，所述对称块1的底部设有第一方杆101、第二方杆102，所述对称块1通过第一方杆101、第二方杆102来检测分隔器4的厚度尺寸公差、对称度公差、平行度公差。
[0034]如图3所示，所述圆弧检测块2上设有检测圆弧面201、两个方孔202，所述圆弧检测块2通过检测圆弧面201检测接收器3和分隔器4的检测弧面形位公差；两个方孔202用于装
配时，所述对称块1底部上的第一方杆101、第二方杆102穿过。
[0035]应用一种用于接收器组件形位公差检测的专用装置的检测方法，具体步骤如下：
[0036](一)先将对称块1与分隔器4配合，观察配合后第一方杆101、第二方杆102与两个待测侧面401的间隙配合程度，检测两个待测侧面401的厚度尺寸公差，判断是否合格。
[0037](二)再将对称块1、圆弧检测块2、接收器3及分隔器4整体装配在一起。
[0038]具体的，通过第一方杆101、第二方杆102以及方孔202，将对称块1、圆弧检测块2进行装配，接着，将分隔器4从接收器3下方装配，然后将装配后的对称块1、圆弧检测块2装配到接收器3上方，使对称块1上的第一方杆101、第二方杆102穿过圆弧检测块2、接收器3插入到分隔器4内，圆弧检测块2上的检测圆弧面201与接收器3上的第一待测圆弧面301、分隔器4上的第二待测圆弧面402配合。
[0039](三)观察配合后检测圆弧面201与第一待测圆弧面301、第二待测圆弧面402的配合程度，检测第一待测圆弧面301、第二待测圆弧面402的弧面形位公差，判断是否合格。
[0040](四)观察配合后第一方杆101、第二方杆102与两个待测侧面401的配合程度，检测两个待测侧面401的对称度公差和平行度公差，判断是否合格。
[0041](五)对判断合格的接收器3、分隔器4，使用三坐标检测仪及非接触式光学投影仪进行复测。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于接收器组件形位公差检测的专用装置，包括接收器(3)、分隔器(4)，其特征在于：还包括：对称块(1)，用于检测分隔器(4)的厚度尺寸公差要素、对称度公差及平行度公差；圆弧检测块(2)，用于检测接收器(3)的弧面形位公差。2.根据权利要求1所述的一种用于接收器组件形位公差检测的专用装置，其特征在于：所述对称块(1)上设有第一方杆(101)、第二方杆(102)。3.根据权利要求1所述的一种用于接收器组件形位公差检测的专用装置，其特征在于：所述圆弧检测块(2)上设有检测圆弧面(201)、方孔(202)，所述方孔(202)设有两个，与第一方杆(101)、第二方杆(102)尺寸配合。4.根据权利要求1所述的一种用于接收器组件形位公差检测的专用装置，其特征在于：所述接收器(3)上设有第一待测圆弧面(301)。5.根据权利要求1所述的一种用于接收器组件形位公差检测的专用装置，其特征在于：所述分隔器(4)上设有待测侧面(401)、第二待测圆弧面(402)，所述待测侧面(401)设有两个呈对称分布。6.根据权利要求1所述的一种用于接收器组件形位公...

【专利技术属性】
技术研发人员：高茂洋，杨德玉，陈卫林，吴敏，于家祥，李红进，
申请(专利权)人：安徽天航机电有限公司，
类型：发明
国别省市：