一种容器内筒吊装抓具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种容器内筒吊装抓具，该吊装抓具成一体直线杆件结构，具有很强的承载能力，结构坚固且刚度大，抗震性能优越，可承受5g地震加速度，能够与其吊装的容器有效地形成一体，使用时先将所有吊杆组件底部聚拢，通过吊钩限位块和吊杆限位块的配合紧固，此时吊装抓具整体为刚性构件，能够使钩抓组件聚拢并从容器顶部伸入其内部，伸入后，解除吊钩限位块和吊杆限位块紧固，调整吊杆组件竖直后，再次将吊钩限位块和吊杆限位块紧固，此时吊装抓具整体亦为刚性构件，钩抓组件能够卡钩于内筒顶口，避免吊运过程中因吊装抓具刚度不足导致容器摇晃、脱落，该吊装抓具安装拆卸方便，使用灵活、操作简单、生产效率高、使用和维护成本低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
一种容器内筒吊装抓具


[0001]本技术涉及吊具领域，特别是涉及一种容器内筒吊装抓具及其使用方法。

技术介绍

[0002]大型先进反应堆在停堆、卸料过程中，若发现乏燃料组件破损，将停止乏燃料组件的清洗工艺过程，并将乏燃料组件转入装有液态铅的容器中进行铅浴清洗。盛装液态铅或其他介质的容器示意如图1所示，为方便该类容器的加工、装配及使用过程中的吊装、转移，开发一种专用的内筒吊装抓具是非常必要的。
[0003]在以往工程中，通常容器尺寸小并未考虑此工具，而是当遇到大型堆较大容器的时候，再到容器上焊接吊耳吊运容器，现场操作时间长，这样将增加现场工作人员的辐射吸收剂量，并且现有吊具刚性较低，难以有效适配大型容器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对现有技术存在的在容器上焊接吊耳吊运容器，现场操作时间长，增加现场工作人员的辐射吸收剂量，并且现有吊具刚性较低，难以有效适配大型容器的问题，提供一种容器内筒吊装抓具及其使用方法。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种容器内筒吊装抓具，包括：
[0007]吊钩组件，其上设有吊钩限位块，所述吊钩组件用于被吊装；
[0008]至少两个吊杆组件，分别铰接于所述吊钩组件，且沿所述吊钩组件周缘均布，每个所述吊杆组件上分别设有吊杆限位块，每个所述吊杆限位块分别与所述吊钩限位块配合，所述吊钩限位块和所述吊杆限位块的配合能够改变并保持所述吊杆组件和所述吊钩组件之间的角度；
[0009]钩抓组件，设于每个所述吊杆组件上，用于随所述吊杆组件伸入容器中并卡钩于容器的内筒顶口。
[0010]其中，当所述吊杆组件为两个时，所述钩抓组件卡钩于内筒顶口的钩部具有较宽的有效接触面；当所述吊杆组件为两个以上时，所述钩抓组件与内筒顶口可以采用面接触。
[0011]本技术所述的一种容器内筒吊装抓具成一体直线杆件结构，具有很强的承载能力，结构坚固且刚度大，抗震性能优越，可承受5g地震加速度，能够与其吊装的容器或类似结构有效地形成一体，使用时先将所有所述吊杆组件底部聚拢，并通过所述吊钩限位块和所述吊杆限位块的配合紧固，此时吊装抓具整体为刚性构件，能够使所有所述钩抓组件聚拢并从容器顶部的收缩口伸入其内部，伸入后，解除所述吊钩限位块和所述吊杆限位块紧固，调整所述吊杆组件竖直后，再次将所述吊钩限位块和所述吊杆限位块紧固，此时吊装抓具整体亦为刚性构件，所述钩抓组件能够卡钩于内筒顶口，避免吊运过程中因吊装抓具刚度不足导致容器摇晃甚至脱落，承力部分与内筒顶口下面接触，从而有限的增加了承力接触面积可吊重量较大，不会出现高应力区域，保证了容器和抓具的安全性，该吊装抓具安
装拆卸方便，使用灵活、操作简单、生产效率高、使用和维护成本低，且可通过改变抓具下部钩抓组件使之成为通用工具。
[0012]优选地，所述吊钩组件包括吊钩，所述吊钩底部连接柱头，所述柱头周缘均匀连接有至少两个吊耳，每个所述吊耳对应一个所述吊杆组件，并通过插销连接件铰接，所述柱头上设置所述吊钩限位块，所述吊钩限位块位于所述吊耳下方。
[0013]进一步优选地，所述插销连接件包括第二螺栓和与其螺纹连接的第五螺母。
[0014]进一步优选地，每个所述吊耳底部设有加劲肋进行支撑，所述加劲肋连接于所述柱头，加强所述吊耳刚度。
[0015]优选地，所述吊钩限位块包括与所述吊杆限位块对应的凸板，每个所述凸板上设有弧形槽孔，所述吊杆限位块上设有螺孔，所述槽孔和所述螺孔通过第一螺栓紧固。
[0016]采用这种结构，在所述吊杆组件和所述吊钩组件调节角度到位后，通过所述第一螺栓穿过所述槽孔和所述螺孔并通过第四螺母紧固，保持该角度，并将所述吊杆组件和所述吊钩组件刚性连接。
[0017]优选地，所述吊杆组件包括U型楔块和吊杆，所述吊杆两端设有螺纹，所述吊杆一端螺纹连接于所述U型楔块底部，并通过上锁紧螺母紧固，所述吊杆另一端连接所述钩抓组件，所述U型楔块铰接于所述吊钩组件。
[0018]进一步优选地，所述吊杆包括上吊杆、螺纹连接管和下吊杆，所述上吊杆和所述下吊杆的两端分别设有螺纹，所述上吊杆一端螺纹连接于所述U型楔块底部，并通过所述上锁紧螺母紧固，所述上吊杆另一端螺纹连接于所述螺纹连接管顶部，并通过第一螺母紧固，所述下吊杆一端螺纹连接于所述螺纹连接管底部，并通过第二螺母紧固，所述下吊杆另一端连接所述钩抓组件。
[0019]采用这种结构，通过所述上吊杆、所述螺纹连接管和所述下吊杆的旋合长度可以调节所述吊杆的长度，来控制所述钩抓组件的钩部上表面位于同一平面，调节到位后，通过所述第一螺母将所述上吊杆和所述螺纹连接管紧固，通过所述第二螺母将所述螺纹连接管和所述下吊杆紧固，保证所述钩抓组件的钩部上表面位置不变，另外，可拆卸的所述吊杆便于安装、储存、更换。
[0020]进一步优选地，所述U型楔块上设有把手，便于通过所述把手和所述吊杆杆身调节所述吊杆角度。
[0021]进一步优选地，所述钩抓组件包括支撑块和止动块，所述止动块设于所述吊杆下方，所述支撑块的钩部形状用于适配内筒顶口形状，所述吊杆穿过所述支撑块，所述支撑块通过第三螺母和所述止动块夹紧在所述吊杆上。
[0022]采用这种结构，所述支撑块钩部形状能够根据内筒顶口形状灵活调节，便于更换，且快速连接于所述吊杆上。
[0023]进一步优选地，所述第三螺母和所述支撑块之间设有承力块，所述吊杆穿过所述承力块，通过改变支撑块的材质可适应多种材质的容器。
[0024]本技术还提供了一种如以上任一项所述容器内筒吊装抓具的使用方法，包括：
[0025]组装所述吊钩组件、所述吊杆组件和所述钩抓组件，使所述钩抓组件的钩部上表面位于同一平面；
[0026]向所述吊钩组件中心方向推动所述吊杆组件，将所述吊杆限位块和所述吊钩限位块相对紧固，此时所述吊杆组件成倾斜状态，所有所述钩抓组件相对聚拢；
[0027]将所述吊杆组件伸入容器中，解除所述吊杆限位块和所述吊钩限位块限制，将所述吊杆组件旋至竖直状态，再次将所述吊杆限位块和所述吊钩限位块相对紧固，提升所述吊钩组件使所述钩抓组件卡钩于内筒顶口。
[0028]采用本技术所述的一种容器内筒吊装抓具的使用方法，能够快速将所述吊杆组件聚拢、定型，然后将所述钩抓组件伸入容器中，再快速将所述吊杆组件调节到起吊状态、定型，使得所述钩抓组件能够卡钩于内筒顶口，该方法步骤简单，操作方便，使得吊装抓具卡于容器中且形成整体，吊运效果良好。
[0029]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0030]1、本技术所述的一种容器内筒吊装抓具成一体直线杆件结构，具有很强的承载能力，结构坚固且刚度大，抗震性能优越，可承受5g地震加速度，能够与其吊装的容器或类似结构有效地形成一体，使用时先将所有所述吊杆组件底部聚拢，并通过所述吊钩限位块和所述吊杆限位块的配合紧固，此时吊装抓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种容器内筒吊装抓具，其特征在于，包括：吊钩组件(1)，其上设有吊钩限位块(14)，所述吊钩组件(1)用于被吊装；至少两个吊杆组件(2)，分别铰接于所述吊钩组件(1)，且沿所述吊钩组件(1)周缘均布，每个所述吊杆组件(2)上分别设有吊杆限位块(21)，每个所述吊杆限位块(21)分别与所述吊钩限位块(14)配合，所述吊钩限位块(14)和所述吊杆限位块(21)的配合能够改变并保持所述吊杆组件(2)和所述吊钩组件(1)之间的角度；钩抓组件(3)，设于每个所述吊杆组件(2)上，用于随所述吊杆组件(2)伸入容器(01)中并卡钩于容器(01)的内筒顶口(02)。2.根据权利要求1所述的容器内筒吊装抓具，其特征在于，所述吊钩组件(1)包括吊钩(11)，所述吊钩(11)底部连接柱头(12)，所述柱头(12)周缘均匀连接有至少两个吊耳(13)，每个所述吊耳(13)对应一个所述吊杆组件(2)，并通过插销连接件(4)铰接，所述柱头(12)上设置所述吊钩限位块(14)，所述吊钩限位块(14)位于所述吊耳(13)下方。3.根据权利要求2所述的容器内筒吊装抓具，其特征在于，每个所述吊耳(13)底部设有加劲肋(15)进行支撑，所述加劲肋(15)连接于所述柱头(12)。4.根据权利要求1所述的容器内筒吊装抓具，其特征在于，所述吊钩限位块(14)包括与所述吊杆限位块(21)对应的凸板，每个所述凸板上设有弧形槽孔，所述吊杆限位块(21)上设有螺孔，所述槽孔和所述螺孔通过第一螺栓紧固。5.根据权利要求1
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4任一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟东，付涛，王放，季敏东，
申请(专利权)人：东方电气集团东方锅炉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：