本实用新型专利技术涉及涂布技术领域，具体为一种高粘热熔胶复合涂布装置，包括支撑架，所述第一安装座上安装有放布辊，所述支撑架的基面右侧设置有涂胶组件，所述支撑架的基面右侧设置有复合组件，所述第二安装座上安装有卷布辊，所述复合组件的内部上侧设置有限位组件，通过涂胶组件能够对经过的布料进行涂胶工作，且涂胶板呈倒三角形结构设置能够使涂胶工作效率和涂胶均匀性较高，使涂胶的质量较高，通过复合底板能够对覆膜辊的覆膜工作平稳性高，通过上复合辊和下复合辊能够对涂胶覆膜后的布料进行复合，简单方便，效率高，通过调节旋钮能够对调节套的位置进行调节，使限位板与涂布的宽度适配，提高整体的复合涂布质量。提高整体的复合涂布质量。提高整体的复合涂布质量。
【技术实现步骤摘要】
一种高粘热熔胶复合涂布装置
[0001]本技术涉及涂布
，具体为一种高粘热熔胶复合涂布装置。
技术介绍
[0002]现有的制鞋用热熔胶片复合涂布装置复合涂布的稳定性较差，并且在复合过程中容易发生位置偏移，影响热熔胶片复合生产质量，因此需要一种高粘热熔胶复合涂布装置对上述问题做出改善。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高粘热熔胶复合涂布装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种高粘热熔胶复合涂布装置，包括支撑架，所述支撑架的基面右侧前后对称设置有第一安装座，所述第一安装座上安装有放布辊，所述支撑架的基面右侧设置有涂胶组件，所述支撑架的基面右侧设置有复合组件，所述复合组件的基面左侧前后对称设置有第二安装座，所述第二安装座上安装有卷布辊，前侧所述第二安装座上安装有驱动电机，所述复合组件的内部上侧设置有限位组件。
[0006]作为本技术优选的方案，所述放布辊与第一安装座可拆卸安装连接，所述卷布辊与第二安装座可拆卸安装连接，所述驱动电机的驱动端通过转接筒轴与卷布辊可拆卸安装连接。
[0007]作为本技术优选的方案，所述涂胶组件包括支撑座、支撑杆、支撑板和涂胶板，所述支撑座位于支撑架的基面前后侧对称设置，所述支撑座上安装有支撑杆，所述支撑杆的外壁滑动安装有支撑板，所述支撑板的端部设置有涂胶板。
[0008]作为本技术优选的方案，所述支撑板呈“U”型结构设置，所述涂胶板呈倒三角形结构设置，所述涂胶板的上侧开设有入胶孔。
[0009]作为本技术优选的方案，所述复合组件包括定位架、复合底板、第一电动伸缩座、覆膜辊、定位座、支撑辊、轴承座、第二电动伸缩座、上复合辊、下复合辊、装载座和辅助辊，所述定位架的内部右上侧设置有第一电动伸缩座，所述第一电动伸缩座的下端转动安装有覆膜辊，所述支撑架的基面且位于定位架的内部右下侧设置有复合底板，所述支撑架的基面且位于复合底板的左侧前后对称设置有定位座，所述定位座上转动安装有支撑辊，所述支撑架的基面且位于定位座的左侧设置有轴承座，所述轴承座转动安装有下复合辊，所述定位架的内部左上侧设置有第二电动伸缩座，所述第二电动伸缩座的下端转动安装有上复合辊，所述支撑架的左侧面上端设置有装载座，所述装载座上转动安装有辅助辊。
[0010]作为本技术优选的方案，所述定位架呈“L”型结构设置，所述定位架与支撑架固定连接。
[0011]作为本技术优选的方案，所述第二安装座底部与定位架基面固定连接。
[0012]作为本技术优选的方案，所述限位组件包括定位横杆、调节套、调节旋钮和限位板，所述定位横杆的两端套接有调节套，所述调节套的端部设置有调节旋钮，所述调节套的底部设置有限位板，所述定位横杆位于定位架的内部上侧中间处固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术中，通过设置的涂胶组件能够对经过的布料进行涂胶工作，且涂胶板呈倒三角形结构设置能够使涂胶工作效率和涂胶均匀性较高，使涂胶的质量较高，通过设置的复合底板能够对覆膜辊的覆膜工作平稳性高，通过设置侧支撑辊能够对覆膜后的布料进行支撑，提高运行输送的稳定性，通过设置的第一电动伸缩座和第二电动伸缩座分别对覆膜辊和上复合辊进行控制，使覆膜和复合工作更好的进行，通过设置的上复合辊和下复合辊能够对涂胶覆膜后的布料进行复合，简单方便，效率高。
[0015]2.本技术中，通过设置的调节旋钮能够对调节套的位置进行调节，使限位板与涂布的宽度适配，提高整体的复合涂布质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体右视结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体左视结构示意图；
[0018]图3为本技术的限位组件结构示意图。
[0019]图中：1、支撑架；101、第一安装座；102、放布辊；103、第二安装座；104、卷布辊；105、驱动电机；2、涂胶组件；201、支撑座；202、支撑杆；203、支撑板；204、涂胶板；205、入胶孔；3、复合组件；301、定位架；302、复合底板；303、第一电动伸缩座；304、覆膜辊；305、定位座；306、支撑辊；307、轴承座；308、第二电动伸缩座；309、上复合辊；310、下复合辊；311、装载座；312、辅助辊；4、限位组件；401、定位横杆；402、调节套；403、调节旋钮；404、限位板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1
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3本技术提供一种技术方案：
[0025]一种高粘热熔胶复合涂布装置，包括支撑架1，支撑架1的基面右侧前后对称设置有第一安装座101，第一安装座101上安装有放布辊102，支撑架1的基面右侧设置有涂胶组件2，支撑架1的基面右侧设置有复合组件3，复合组件3的基面左侧前后对称设置有第二安装座103，第二安装座103上安装有卷布辊104，前侧第二安装座103上安装有驱动电机105，复合组件3的内部上侧设置有限位组件4。
[0026]实施例，请参照图1和2，涂胶组件2包括支撑座201、支撑杆202、支撑板203和涂胶板204，支撑座201位于支撑架1的基面前后侧对称设置，支撑座201上安装有支撑杆202，支撑杆202的外壁滑动安装有支撑板203，支撑板203的端部设置有涂胶板204，支撑板203呈“U”型结构设置，涂胶板204呈倒三角形结构设置，涂胶板204的上侧开设有入胶孔205，通过设置的涂胶组件能够对经过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高粘热熔胶复合涂布装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的基面右侧前后对称设置有第一安装座(101)，所述第一安装座(101)上安装有放布辊(102)，所述支撑架(1)的基面右侧设置有涂胶组件(2)，所述支撑架(1)的基面右侧设置有复合组件(3)，所述复合组件(3)的基面左侧前后对称设置有第二安装座(103)，所述第二安装座(103)上安装有卷布辊(104)，前侧所述第二安装座(103)上安装有驱动电机(105)，所述复合组件(3)的内部上侧设置有限位组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种高粘热熔胶复合涂布装置，其特征在于：所述放布辊(102)与第一安装座(101)可拆卸安装连接，所述卷布辊(104)与第二安装座(103)可拆卸安装连接，所述驱动电机(105)的驱动端通过转接筒轴与卷布辊(104)可拆卸安装连接。3.根据权利要求1所述的一种高粘热熔胶复合涂布装置，其特征在于：所述涂胶组件(2)包括支撑座(201)、支撑杆(202)、支撑板(203)和涂胶板(204)，所述支撑座(201)位于支撑架(1)的基面前后侧对称设置，所述支撑座(201)上安装有支撑杆(202)，所述支撑杆(202)的外壁滑动安装有支撑板(203)，所述支撑板(203)的端部设置有涂胶板(204)。4.根据权利要求3所述的一种高粘热熔胶复合涂布装置，其特征在于：所述支撑板(203)呈“U”型结构设置，所述涂胶板(204)呈倒三角形结构设置，所述涂胶板(204)的上侧开设有入胶孔(205)。5.根据权利要求1所述的一种高粘热熔胶复合涂布装置，其特征在于：所述复合组件(3)包括定位架(301)、复合底板(302)、第一电动伸缩座(303)、覆膜辊(304)、定位座(305)、支撑辊(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨顺国，
申请(专利权)人：杭州佳思米新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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