智能喷涂机制造技术

技术编号:32318493 阅读:23 留言:0更新日期:2022-02-16 18:24
本发明专利技术公开了一种智能喷涂机,包括气缸、通过气缸驱动的涂料缸以及安装于涂料缸出口的过滤装置,其特征在于:还包括采集模块、与采集模块连接的处理模块、与处理模块通信连接的监控中心以及与监控中心通信连接的应用终端;所述采集模块包括安装于气缸上得位移传感器,所述位移传感器用于检测气缸活塞的行程进而计算得出涂料的使用量,所述位移传感器的输出端与处理模块输入端连接;本发明专利技术中,喷涂机具有涂料用量检测功能,通过远程访问方式在线监控、控制设备,实时了解设备的作业情况,使设备由以前的分布式管理,变化为集中式管理,构建涂装生态圈,使管理更加的数字化、信息化、智能化。化。化。

【技术实现步骤摘要】
智能喷涂机


[0001]本专利技术涉及涂装
,特别涉及一种智能喷涂机。

技术介绍

[0002]现如今,随着工业技术的迅速发展,涂装大量的应用于各行各业,例如应用于大型船舶、车辆等领域;而对于大型船舶而言,其涂装区域较大,往往有几十个涂装点,涂装点分散,各个涂装点的喷涂量往往由施工人员自行申报,无法有效的控制喷涂量,且无法实时监控设备施工状态,当设备出现故障时,原因排查困难;还容易出现大量返工返修情况。
[0003]因此需要一种智能喷涂机,便于集中控制各个喷涂点的喷涂量,可远程采集各个喷涂点的涂料数据,可实时监控各个喷涂点喷涂设备的施工状态。

技术实现思路

[0004]有鉴于此,本专利技术提供一种智能喷涂机,便于集中控制各个喷涂点的喷涂量,可远程采集各个喷涂点的涂料数据,可实时监控各个喷涂点喷涂设备的施工状态。
[0005]本专利技术的智能喷涂机,包括气缸、通过气缸驱动的涂料缸以及安装于涂料缸出口的过滤装置,还包括采集模块、与采集模块连接的处理模块、与处理模块通信连接的监控中心以及与监控中心通信连接的应用终端;
[0006]所述采集模块包括安装于气缸上得位移传感器,所述位移传感器用于检测气缸活塞的行程进而计算得出涂料的使用量,所述位移传感器的输出端与处理模块输入端连接;
[0007]所述监控中心包括监控服务器、存储服务器、网关服务器以及报警器,所述监控服务器与处理模块通信连接,所述监控服务器与存储服务器通信连接,所述监控服务器通过网关服务器与应用终端通信连接,所述报警器与监控服务器通信连接。
[0008]进一步,所述采集模块还包括安装于过滤装置出口端的压力传感器,所述压力传感器用于检测过滤装置出口端的涂料压力。
[0009]进一步,还包括控制模块,所述控制模块包括空气阀和计量阀,空气阀设于气缸的进气端,所述计量阀设于涂料缸的出料端,所述空气阀和计量阀与处理模块通信连接。
[0010]进一步,所述位移传感器设置于气缸缸体上并与气缸活塞同轴正对设置。
[0011]进一步,所述气缸缸体上开设有安装孔,所述安装孔与活塞同轴设置,所述位移传感器密封安装于安装孔内。
[0012]进一步,所述报警器包括压力报警单元、防空打报警单元、上浮报警单元和下沉报警单元。
[0013]进一步,:所述报警器还包括传感器故障报警单元和阀门故障报警单元。
[0014]进一步,所述监控中心还包括输入键盘以及显示屏,所述输入键盘以及显示屏均与监控服务器连接。
[0015]本专利技术的有益效果:
[0016]本专利技术中,喷涂机具有涂料用量检测功能,且具有压力报警、防空打报警、上浮报
警、下沉报警、传感器故障报警和阀门故障报警等功能,可用于指导用户远程操作设备,便于实现对设备零部件的定期更换等,提高工作效率;还可通过远程访问方式在线监控、控制设备,实时了解设备的作业情况,使设备由以前的分布式管理,变化为集中式管理,构建涂装生态圈,使管理更加的数字化、信息化、智能化。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述。
[0018]图1为本专利技术结构示意图;
[0019]图2为气缸剖视结构示意图;
[0020]图3为过滤装置剖视结构示意图;
[0021]图4为控制系统示意图;
[0022]图5为喷涂机应用结构示意图;
具体实施方式
[0023]如图1所示,本实施例提供了一种智能喷涂机,包括气缸10、通过气缸驱动的涂料缸20以及安装于涂料缸出口的过滤装置30,还包括采集模块、与采集模块连接的处理模块、与处理模块通信连接的监控中心以及与监控中心通信连接的应用终端;
[0024]所述采集模块包括安装于气缸上得位移传感器41,所述位移传感器用于检测气缸活塞的行程进而计算得出涂料的使用量,所述位移传感器的输出端与处理模块输入端连接;
[0025]所述监控中心包括监控服务器、存储服务器、网关服务器以及报警器,所述监控服务器与处理模块通信连接,所述监控服务器与存储服务器通信连接,所述监控服务器通过网关服务器与应用终端通信连接,所述报警器与监控服务器通信连接。
[0026]气缸10包括气缸体、气缸活塞、气缸活塞杆、气缸底座和气路换向装置等部件,气路换向装置可切换气路使得气缸活塞往复运行;涂料缸20包括涂料缸体、与气缸活塞杆连接的上活塞杆、与上活塞杆连接的下活塞杆,其中下活塞杆与涂料缸内壁滑动密封配合,通过气缸驱动下活塞杆往复运行,进而往复的吸料和喷料,过滤装置安装于涂料缸出口处用于过滤涂料内的杂质,气缸10、涂料缸20和过滤装置30均集成于车架60上,车架上安装有滚轮61,其中气缸、涂料缸以及过滤装置的结构均采用现有结构,具体不再赘述;
[0027]处理模块可采用单片机配合相应的通信单元构成,其中单片机和相应的通信单元均为现有技术,均可直接在市场上采购,例如可直接采购AVR单片机以及 4G或5G通信单元;本实施例中处理模块集成于车架60上;
[0028]应用终端可为手机或平板电脑等移动式终端,也可以为台式电脑等固定式终端,监控服务器、存储服务器、网关服务器以及报警器均可直接在市场上采购,其中报警器可采用报警灯式报警结构,网关服务器用于对应用终端的身份进行验证,还用于进行协议的转换、数据加密传输处理,网关服务器选用嵌入式网关,可通过无线或有线方式联接到任意工业网络,将数据发送至用户终端,指导用户操作设备,可实现对设备零部件的定期更换等,提高工作效率。还可通过远程访问方式对控制程序进行上传与下载,在线监控、控制设备,进一步了解设备的作业情况,使设备由以前的分布式管理,构建涂装生态圈,使管理更加的
数字化、信息化、智能化;图5以单个船舶修建为例,多个喷涂机分散在船体70的船头、船尾、船下、船舱、上层建筑等各个地方进行喷涂作业,用户可通过用户终端对设备进行远程操作与监控,可不在作业现场就可对喷涂机预设当前涂料的使用量,利于管理,可根据云端分析的数据结论对设备进行相应操作,提高效益。当设备出现异常状况时,设备将报警信息发送到用户终端,及时通知现场人员进行维修检测;
[0029]监控服务器用于接收采集数据,并对采集的数据进行判断处理,例如判断存在故障时,通过报警器现场报警,或者通过处理模块相应的控制气缸动作;存储服务器用于存储数据,可以为单硬盘结构,也可以采购带有CPU的存储器;
[0030]位移传感器作为计量检测元件,可检测气缸中气缸活塞所走的行程,在根据处理模块中设计的计量算法,行程
×
单位行程对应的流量,便可算得涂料的使用量,实现计量功能;
[0031]当在用户终端上设置一个目标流量时,处理模块计算的涂料用量达到所设目标流量值时,则通过处理模块相应的实现报警或者直接控制气缸停止运行;处理模块通过控制单元与喷涂机连接,其中控制单元与喷涂机电连接,处理模块与控制单元的信号接收端连接,控制单元可以为由集成电路构成的控制电路,通过处理模本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能喷涂机,包括气缸、通过气缸驱动的涂料缸以及安装于涂料缸出口的过滤装置,其特征在于:还包括采集模块、与采集模块连接的处理模块、与处理模块通信连接的监控中心以及与监控中心通信连接的应用终端;所述采集模块包括安装于气缸上得位移传感器,所述位移传感器用于检测气缸活塞的行程进而计算得出涂料的使用量,所述位移传感器的输出端与处理模块输入端连接;所述监控中心包括监控服务器、存储服务器、网关服务器以及报警器,所述监控服务器与处理模块通信连接,所述监控服务器与存储服务器通信连接,所述监控服务器通过网关服务器与应用终端通信连接,所述报警器与监控服务器通信连接。2.根据权利要求1所述的智能喷涂机,其特征在于:所述采集模块还包括安装于过滤装置出口端的压力传感器,所述压力传感器用于检测过滤装置出口端的涂料压力。3.根据权利要求1所述的智能喷涂机,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:何信学谭植文郭巍
申请(专利权)人:中国船舶重工集团长江科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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