一种柜体拼装自动升降翻转工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柜体拼装自动升降翻转工装，包括底座，位于底座右侧的框架，底座的顶部通过升降结构连接有定位模块，框架的顶部设置有翻转结构，升降结构是固定连接在底座内部的剪式升降平台，剪式升降平台远离底座的一侧安装有加工平台。本实用新型专利技术通过底座、升降结构、定位模块、框架和翻转结构组成拼装工装，可以对关键尺寸精度进行有效控制；同时自动升降满足人机学最佳操作动作的需求，减少装配过程中多余的动作浪费，解决了目前低压柜框架全部平铺地面进行装配，装配精度无法保证；平铺地面柜体无自动翻转立起工装，需多人靠多人力翻转立起，装配人员不仅安全隐患风险高，同时人力负荷消耗大，效率低下的问题。效率低下的问题。效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种柜体拼装自动升降翻转工装


[0001]本技术涉及柜体加工
，具体为一种柜体拼装自动升降翻转工装。

技术介绍

[0002]低压柜主要由若干个框架与面板拼接组装制成，目前低压柜框架全部平铺地面进行装配，装配精度无法保证；平铺地面框架无自动翻转立起工装，需多人靠多人力翻转立起，装配人员不仅安全隐患风险高，同时人力负荷消耗大，效率低下。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种柜体拼装自动升降翻转工装，具备便于拼装的优点，解决了目前低压柜框架全部平铺地面进行装配，装配精度无法保证；平铺地面框架无自动翻转立起工装，需多人靠多人力翻转立起，装配人员不仅安全隐患风险高，同时人力负荷消耗大，效率低下的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种柜体拼装自动升降翻转工装，包括底座；
[0005]位于底座右侧的框架；
[0006]所述底座的顶部通过升降结构连接有定位模块，所述框架的顶部设置有翻转结构。
[0007]作为本技术优选的，升降结构是固定连接在底座内部的剪式升降平台，所述剪式升降平台远离底座的一侧安装有加工平台，定位模块固定连接在加工平台的表面。
[0008]作为本技术优选的，定位模块是固定连接在加工平台正面与背面的液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有立柱。
[0009]作为本技术优选的，翻转结构是通过轴承活动连接在框架顶部右侧的旋转轴，所述旋转轴的表面固定连接有翻转平台，所述翻转平台的右侧固定连接有支架。
[0010]作为本技术优选的，所述翻转平台和加工平台的表面均安装有若干个可旋转的无动力滚筒。
[0011]作为本技术优选的，所述立柱的内侧固定连接有若干个延伸杆，所述延伸杆的表面套设有防护套。
[0012]作为本技术优选的，所述底座的顶部固定连接有套设在剪式升降平台表面的防护罩，所述防护罩的顶部与加工平台的底部固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过底座、升降结构、定位模块、框架和翻转结构组成拼装工装，可以对关键尺寸精度进行有效控制；同时自动升降满足人机学最佳操作动作的需求，减少装配过程中多余的动作浪费；并对完成的柜体进行自动翻转，避免人力翻转时倾倒倒的安全隐患，也降低柜体翻转人员的多投入，从而达到安全、保质、高效的效果，解决了目前低压柜框架全部平铺地面进行装配，装配精度无法保证；平铺地面柜体无自动翻转立起工装，需多
人靠多人力翻转立起，装配人员不仅安全隐患风险高，同时人力负荷消耗大，效率低下的问题。
[0015]2、本技术通过剪式升降平台组成升降结构，能够稳定的推动加工平台进行升降，大幅提高加工平台的响应速度。
[0016]3、本技术通过液压缸和立柱组成定位模块，能够对柜体进行有效固定，避免柜体在拼装过程中出现滑动位移。
[0017]4、本技术通过旋转轴、翻转平台和支架组成翻转结构，能够将卧装好的壳体稳定立起，减少结构占用空间。
[0018]5、本技术通过设置无动力滚筒，能够对柜体进行支撑，减少柜体和底座或框架之间的摩擦力。
[0019]6、本技术通过设置延伸杆和防护套，能够减少立柱与柜体的接触面积，降低挤压接触时柜体受到的磨损。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术主视结构剖面示意图；
[0022]图3为本技术局部结构左视示意图。
[0023]图中：1、底座；2、框架；3、剪式升降平台；4、加工平台；5、液压缸；6、立柱；7、旋转轴；8、翻转平台；9、支架；10、无动力滚筒；11、延伸杆；12、防护套；13、防护罩。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1至图3所示，本技术提供的一种柜体拼装自动升降翻转工装，包括底座1；
[0026]位于底座1右侧的框架2；
[0027]底座1的顶部通过升降结构连接有定位模块，框架2的顶部设置有翻转结构。
[0028]参考图2，升降结构是固定连接在底座1内部的剪式升降平台3，剪式升降平台3远离底座1的一侧安装有加工平台4，定位模块固定连接在加工平台4的表面。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过剪式升降平台3组成升降结构，能够稳定的推动加工平台4进行升降，大幅提高加工平台4的响应速度。
[0030]参考图2，定位模块是固定连接在加工平台4正面与背面的液压缸5，液压缸5的输出端固定连接有立柱6。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过液压缸5和立柱6组成定位模块，能够对柜体进行有效固定，避免柜体在拼装过程中出现滑动位移。
[0032]参考图3，翻转结构是通过轴承活动连接在框架2顶部右侧的旋转轴7，旋转轴7的表面固定连接有翻转平台8，翻转平台8的右侧固定连接有支架9。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过旋转轴7、翻转平台8和支架9组成翻转结构，能够将卧装好的壳体稳定立起，减少结构占用空间。
[0034]参考图1，翻转平台8和加工平台4的表面均安装有若干个可旋转的无动力滚筒10。
[0035]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置无动力滚筒10，能够对柜体进行支撑，减少柜体和底座1或框架2之间的摩擦力。
[0036]参考图3，立柱6的内侧固定连接有若干个延伸杆11，延伸杆11的表面套设有防护套12。
[0037]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置延伸杆11和防护套12，能够减少立柱6与柜体的接触面积，降低挤压接触时柜体受到的磨损。
[0038]参考图2，底座1的顶部固定连接有套设在剪式升降平台3表面的防护罩13，防护罩13的顶部与加工平台4的底部固定连接。
[0039]本技术的工作原理及使用流程：使用时，首先将柜体平放在加工平台4的顶部并利用液压缸5和立柱6对其进行挤压固定，然后使用者启动剪式升降平台3，剪式升降平台3可根据人员身体特征对加工平台4的高度进行有效调节，当柜体装配完毕后，启动剪式升降平台3复位并通过无动力滚筒10将柜体推送至翻转平台8的顶部，然后通过旋转轴7带动翻转平台8顺时针旋转并使柜体的底部与支架9的表面接触，完成翻转动作后发出转运信号并通过AGV移栽车自动无缝对接移载至生产线。
[0040]综上所述：该柜体拼装自动升降翻转工装，通过底座1、升降结构、定位模块、框架2和翻转结构组成拼装工装，可以对关键本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柜体拼装自动升降翻转工装，包括底座(1)；位于底座(1)右侧的框架(2)；其特征在于：所述底座(1)的顶部通过升降结构连接有定位模块，所述框架(2)的顶部设置有翻转结构。2.根据权利要求1所述的一种柜体拼装自动升降翻转工装，其特征在于：升降结构是固定连接在底座(1)内部的剪式升降平台(3)，所述剪式升降平台(3)远离底座(1)的一侧安装有加工平台(4)，定位模块固定连接在加工平台(4)的表面。3.根据权利要求1所述的一种柜体拼装自动升降翻转工装，其特征在于：定位模块是固定连接在加工平台(4)正面与背面的液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端固定连接有立柱(6)。4.根据权利要求2所述的一种柜体拼装自动升降翻转工装，其特征在于：翻转结构是通过轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙阳宁，王正兵，
申请(专利权)人：江苏威腾配电有限公司，
类型：新型
国别省市：