本实用新型专利技术涉及钻铣削加工技术领域，公开了一种单刃旋转刀具，该单刃旋转刀具包括切削结构、排屑槽和弧形凸起结构，排屑槽沿切削结构延伸的方向设置；切削结构的后刀面和排屑槽通过弧形凸起结构相连，以使由切削结构的刀刃切下的切屑能够沿弧形凸起结构排出，弧形凸起结构的设置增大了排屑槽的排屑空间，并能够为切屑的排出提供导向作用，方便切屑的排出，使得该单刃旋转刀具排屑顺畅，加工质量和加工精度好。度好。度好。
【技术实现步骤摘要】
一种单刃旋转刀具
[0001]本技术涉及钻铣削加工
，尤其涉及一种单刃旋转刀具。
技术介绍
[0002]钻削和铣削是机械加工领域常用的加工方式。在加工软材或包含软材的复合材料时，切屑极易粘接在刀具表面，导致排屑槽堵塞，一方面影响工件的加工质量，容易产生毛刺和崩边，另一方面还会引起缠屑断刀的问题。如图1所示，现有技术中通常采用单刃旋转刀具100
′
以增大排屑空间，但单刃旋转刀具100
′
仍存在排屑困难的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种单刃旋转刀具，该单刃旋转刀具的排屑空间大且排屑容易，加工精度高。
[0004]为此，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种单刃旋转刀具，所述单刃旋转刀具包括：
[0006]切削结构和排屑槽，所述排屑槽沿所述切削结构延伸的方向设置；
[0007]弧形凸起结构，所述切削结构的后刀面和所述排屑槽通过所述弧形凸起结构相连，以使由所述切削结构的刀刃切下的切屑能够沿所述弧形凸起结构排出。
[0008]作为一种单刃旋转刀具的优选方案，所述弧形凸起结构分别与所述排屑槽和所述后刀面平滑过渡连接。
[0009]作为一种单刃旋转刀具的优选方案，所述刀刃包括侧铣刃，所述后刀面包括与所述侧铣刃对应的第一后刀面，所述侧铣刃与所述第一后刀面之间设有圆柱刃，所述圆柱刃的半径与所述侧铣刃的半径相等。
[0010]作为一种单刃旋转刀具的优选方案，所述圆柱刃的弧长为0.02mm
‑
0.09mm。
[0011]作为一种单刃旋转刀具的优选方案，所述侧铣刃的前角为15
°‑
33
°
。
[0012]作为一种单刃旋转刀具的优选方案，所述侧铣刃的后角为15
°‑
30
°
。
[0013]作为一种单刃旋转刀具的优选方案，所述侧铣刃包括多个间隔设置的铣削齿。
[0014]作为一种单刃旋转刀具的优选方案，所述刀刃还包括与所述侧铣刃相连的钻尖刃，所述后刀面还包括与所述钻尖刃对应的第二后刀面。
[0015]作为一种单刃旋转刀具的优选方案，所述第二后刀面与所述钻尖刃的旋转轴线不相交。
[0016]作为一种单刃旋转刀具的优选方案，所述钻尖刃远离所述侧铣刃的一端与所述钻尖刃的旋转轴线之间设有预设间距，所述预设间距小于0.1mm。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]本技术提出了一种单刃旋转刀具，该单刃旋转刀具包括切削结构、排屑槽和弧形凸起结构，由切削结构的刀刃切下的切屑能够沿弧形凸起结构排出，弧形凸起结构的设置能够增加切屑的排屑空间，同时弧形凸起结构还能为切屑的排出提供导向作用，使得
该单刃旋转刀具的排屑效果好，加工质量好且加工精度高，还能减少缠屑断刀的情况。
附图说明
[0019]图1是现有技术提供的单刃旋转刀具的端面示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供的单刃旋转刀具的端面示意图一；
[0021]图3是本技术实施例提供的侧铣刃和钻尖刃的结构示意图；
[0022]图4是本技术实施例提供的单刃旋转刀具的端面示意图二。
[0023]图中：
[0024]100
′‑
单刃旋转刀具；
[0025]11
‑
刀刃；111
‑
侧铣刃；112
‑
钻尖刃；12
‑
后刀面；121
‑
第一后刀面；122
‑
第二后刀面；
[0026]2‑
排屑槽；
[0027]3‑
弧形凸起结构；
[0028]4‑
圆柱刃；
[0029]100
‑
单刃旋转刀具。
具体实施方式
[0030]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]如图2
‑
图4所示，本实施例提供一种单刃旋转刀具100，该单刃旋转刀具100包括切削结构、排屑槽2和弧形凸起结构3，排屑槽2沿切削结构延伸的方向设置，切削结构的后刀面12和排屑槽2通过弧形凸起结构3相连，以使由切削结构的刀刃11切下的切屑能够沿弧形凸起结构3排出。该单刃旋转刀具100只有一个刀刃11，排屑空间大，弧形凸起结构3的设置一方面能够进一步增加排屑槽2的体积，从而增加该单刃旋转刀具100的排屑空间，另一方面还能为切屑的排出提供导向作用，方便切屑的排出，使得该单刃旋转刀具100排屑顺畅，避免了在加工软材或包含软材的复合材料时由于排屑空间不足引起工件表面产生毛刺以及崩边和缠屑断刀等问题，加工质量好且加工精度高。
[0032]优选地，如图2所示，弧形凸起结构3分别与排屑槽2和后刀面12平滑过渡连接，以进一步减小切屑受到的阻力，方便切屑的排出，排屑效果好。当然，弧形凸起结构3与排屑槽2和后刀面12的连接方式不限于此，在其他实施例中，还可以是弧形凸起结构3分别与排屑槽2和后刀面12通过过渡平面相连，可以根据实际加工需要进行设置，本实施例对此不做限制。
[0033]可以理解的是，弧形凸起结构3的一端靠近切削结构的旋转轴线设置，排屑空间大，切屑排出时受到的阻力小，能够使切屑更容易沿弧形凸起结构3排出，排屑效果好。
[0034]在本实施例中，刀刃11包括侧铣刃111，后刀面12包括与侧铣刃111对应的第一后刀面121，用于对工件进行侧铣加工。当然，刀刃11的设置不限于此，在其他实施例中，还可
以采用钻头的螺旋刃代替侧铣刃111以对工件进行钻孔加工，可以根据实际钻铣加工需要进行设置，本实施例对此不做限制。
[0035]可以理解的是，侧铣刃111可以为左旋型刃或右旋型刃，可以根据实际加工需要进行设置，本实施例对此不做限制。
[0036]可选地，侧铣刃111与第一后刀面121之间设有圆柱刃4，圆柱刃4的半径与侧铣刃111的半径相等，一方面能够减小材料回弹对加工精度的影响，提高该单刃旋转刀具100的加工精度，另一方面还能提高侧铣刃111的刚度，从而提高该单刃旋转刀具100的使用寿命。
[0037]优选地，圆柱刃4的弧长为0.02mm
‑
0.09mm，工件的加工精度高，工件的加工精度能够达到
±
0.002mm，且能减少该单刃旋转刀具100与工件的已加工部分之间的摩擦，从而减少单刃旋转刀具100的磨损，提高单刃旋转刀具100的使用寿命。
[0038]优选地，侧铣刃111的前角为15...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单刃旋转刀具，其特征在于，所述单刃旋转刀具包括：切削结构和排屑槽(2)，所述排屑槽(2)沿所述切削结构延伸的方向设置；弧形凸起结构(3)，所述切削结构的后刀面(12)和所述排屑槽(2)通过所述弧形凸起结构(3)相连，以使由所述切削结构的刀刃(11)切下的切屑能够沿所述弧形凸起结构(3)排出。2.根据权利要求1所述的单刃旋转刀具，其特征在于，所述弧形凸起结构(3)分别与所述排屑槽(2)和所述后刀面(12)平滑过渡连接。3.根据权利要求1所述的单刃旋转刀具，其特征在于，所述刀刃(11)包括侧铣刃(111)，所述后刀面(12)包括与所述侧铣刃(111)对应的第一后刀面(121)，所述侧铣刃(111)与所述第一后刀面(121)之间设有圆柱刃(4)，所述圆柱刃(4)的半径与所述侧铣刃(111)的半径相等。4.根据权利要求3所述的单刃旋转刀具，其特征在于，所述圆柱刃(4)的弧长为0.02mm
‑
0.09mm。5.根据权利要求3所述的单刃旋转刀具，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建玲，王剑，
申请(专利权)人：深圳市金洲精工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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