一种电动钢板弯折装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种电动钢板弯折装置，其结构包括机架、开口左右设置的筒状的压板腔以及设置在压板腔的右开口处的弯折组件；压板腔为方筒状结构，在压板腔的内上腔面上以及内侧面上安装有压板组件；弯折组件包括推辊、推辊支架以及液压缸，推辊的轴线水平且与压板腔的右开口的开口面平行；推辊支架为U型支架，推辊安装在推辊支架内，其辊轴的两端分别穿设在推辊支架的两侧壁上；液压缸设置在推辊支架的下方，液压缸的推杆的轴线与推辊的轴线相垂直，且推杆的顶升端与推辊支架的底部固接在一起；在初始状态下，推辊低于压板腔的右开口。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，制作成本低，便于搬运。搬运。搬运。

【技术实现步骤摘要】
一种电动钢板弯折装置


[0001]本技术涉及一种施工辅助工具，具体地说是一种电动钢板弯折装置。

技术介绍

[0002]在建筑施工过程中，经常会用到钢板，且所使用的钢板多为弯折的钢板。为了便于运输，常将未弯折的钢板运输至施工现场，在施工现场再对钢板进行弯折。这就需要在施工现场设置弯折钢板的装置，而现有的钢板弯折装置大多体积庞大，搬运不变，且价格昂贵。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是提供一种电动钢板弯折装置，以解决现有的钢板弯折装置体积庞大、价格昂贵的问题。
[0004]本技术是这样实现的：一种电动钢板弯折装置，包括机架、开口左右设置的筒状的压板腔以及设置在所述压板腔的右开口处的弯折组件；所述机架设置在所述压板腔的下方；所述压板腔为方筒状结构，在所述压板腔的内上腔面上以及内侧面上安装有压板组件，用以对穿入压板腔内的待弯折的钢板进行限位；
[0005]所述弯折组件包括推辊、推辊支架以及液压缸，所述推辊的轴线水平且与所述压板腔的右开口的开口面平行；所述推辊支架为U型支架，所述推辊安装在所述推辊支架内，其辊轴的两端分别穿设在所述推辊支架的两侧壁上；所述液压缸设置在所述推辊支架的下方，所述液压缸的推杆的轴线与所述推辊的轴线相垂直，且所述推杆的顶升端与所述推辊支架的底部固接在一起；在初始状态下，所述推辊低于所述压板腔的右开口。
[0006]所述压板组件包括压板、弹簧、弹簧杆以及连接杆，所述压板与所述压板腔的内壳壁相平行，所述弹簧杆有两个，每个所述弹簧杆的一端固接在所述压板靠近所述压板腔的一侧面上，另一端穿出所述压板腔，所述连接杆在所述压板腔外连接两个所述弹簧杆的穿出端；所述弹簧穿设在位于压板与压板腔之间的所述弹簧杆上。
[0007]所述推辊的宽度不小于所述压板腔的右开口宽度。
[0008]所述液压缸安装在所述机架上。
[0009]所述机架的底部设有地脚螺栓。
[0010]本技术包括机架、筒状的压板腔以及弯折组件。在压板腔内装有压定待折弯钢板的压板组件。压板腔的右开口处设有弯折组件，弯折组件包括推辊、推辊支架以及液压缸，推辊支架为U型结构，推辊设置在U型支架上，液压缸设置在推辊支架的下方，液压缸的推杆固接在推辊支架的下方。本技术使用时，将钢板一部分放置在压板腔内，另一部分从压板腔的右开口延伸在外。液压缸推送推辊支架，从而使得推辊上移，即可对放置在压板腔内的钢板进行弯折。本技术结构简单，操作方便，制作成本低，便于搬运。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图2是图1的左视结构示意图。
[0013]图中：1、弹簧；2、推辊；3、辊轴；4、机架；5、地脚螺栓；6、液压缸；7、推杆；8、推辊支架；9、压板腔；10、压板；11、连接杆。
具体实施方式
[0014]如图1所示，本技术包括机架4、压板腔9以及弯折组件。其中压板腔9为开口左右设置的筒状的腔体，弯折组件设置在压板腔9的右开口处。机架4设置在压板腔9的下方。压板腔9为方筒形结构，在压板腔9的内上腔面上以及内侧面上设置有压板组件，压板组件用以对置入压板腔9内的待弯折的钢板进行限位。
[0015]如图2所示，弯折组件包括推辊2、推辊支架8以及液压缸6，其中推辊2的轴线水平并与压板腔9的右开口的开口面相平行，以规范弯折钢板的弯折线，确保钢板精准弯折。本技术的推辊支架8为U型支架，推辊2安装在推辊支架8内，推辊2的辊轴3的两端分别穿设在推辊支架。液压缸6驱动推辊2上下移动，以实现钢板的弯折。液压缸6设置在推辊支架8的下方，并固定在机架4上。液压缸6的推杆7的轴线与推辊支架8的轴线相垂直，液压缸6的推杆7的顶升段与推辊支架8的底部固接在一起。在初始状态下，推辊支架8上的推辊2是低于压板腔9的右开口的，这样才可以留出向压板腔9内放置钢板的空间。
[0016]如图1所示，本实施例中的压板组件包括压板10、弹簧1、弹簧杆以及连接杆11，其中压板10与压板腔9的内壳壁相平行。弹簧杆有两个，每个弹簧杆的一端固定在压板10的靠近压板腔9的一侧面上，另一端穿出压板腔。连接杆11连接延伸在压板腔9外的两个弹簧杆的穿出端上，连接杆11同时作为手柄使用，而弹簧1穿设在位于压板10与压板腔9之间的弹簧杆上。压板组件通过弹簧1的弹力将置入压板腔9内的钢板固定，以实现钢板的定位。
[0017]本实施例中的推辊2的宽度不小于压板腔9的右开口的宽度，这样就能保证推辊2的宽度大于钢板的宽度，从而使得钢板受力均匀，确保钢板的弯折精度。
[0018]为了使得本装置在钢板弯折过程中更加稳定，本装置可以通过机架4的底部的地脚螺栓5固定在地面上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动钢板弯折装置，其特征是，包括机架、开口左右设置的筒状的压板腔以及设置在所述压板腔的右开口处的弯折组件；所述机架设置在所述压板腔的下方；所述压板腔为方筒状结构，在所述压板腔的内上腔面上以及内侧面上安装有压板组件，用以对穿入压板腔内的待弯折的钢板进行限位；所述弯折组件包括推辊、推辊支架以及液压缸，所述推辊的轴线水平且与所述压板腔的右开口的开口面平行；所述推辊支架为U型支架，所述推辊安装在所述推辊支架内，其辊轴的两端分别穿设在所述推辊支架的两侧壁上；所述液压缸设置在所述推辊支架的下方，所述液压缸的推杆的轴线与所述推辊的轴线相垂直，且所述推杆的顶升端与所述推辊支架的底部固接在一起；在初始状态下，所述推辊低于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡飞，赵智昊，赵占兴，程晶，齐冲，马文盛，杨毅，
申请(专利权)人：河北建工集团国际工程有限公司，
类型：新型
国别省市：