本实用新型专利技术属于T梁模板技术领域，尤其为一种T梁模板负弯矩替换活节结构，包括模板组件和定位组件，所述模板组件包括基础模板，所述基础模板的右侧面与基础连接板左侧面固定连接，所述基础连接板的表面开设有基础定位销孔，所述基础模板的表面与第一连接法兰的表面焊接。基础模板固定连接的基础连接板通过基础定位销孔拼接，使局部任意第一替换模板均可被替换，由于梁体架设后须对顶板二次张拉的设计，此时需要将开设有负弯矩张拉槽的第二替换模板替换第一替换模板，替换时，只需松动法兰和定位销孔内的螺栓即可，使拆卸便捷高效，同时解决了整体替换带来的成本升高的问题，灵活替换。替换。替换。
【技术实现步骤摘要】
一种T梁模板负弯矩替换活节结构
[0001]本技术属于T梁模板
，具体为一种T梁模板负弯矩替换活节结构。
技术介绍
[0002]对于预制公路T梁模板，由于梁体架设后须顶板二次张拉的设计，即中跨梁有负弯矩张拉槽须二次张拉用，边跨梁则没有，所以在加工模板时同一套模板必须考虑中跨梁施工使用也要兼顾考虑边跨梁预制使用，中跨梁有预设负弯矩张拉槽，而边跨梁没有。
[0003]那么模板加工就必须分开考虑做整节替换设计，通常一套40米T梁实际加工长度就是40米+15.6米(左右边跨替换节)相当于有15.6米长的模板必须做整节替换，按1200kg/米算，一套梁要增加18720kg；按一般工程施工需要模板3套算，模板需要增加约56t，折合成本增加约42万。在这样的大背景下，现提出加工T梁模板负弯矩活节模板，既能保证施工质量，也能大大节约模板投入成本。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种T梁模板负弯矩替换活节结构，具备对负弯矩模板局部替换使可以保证质量的稳定和节省成本的优点，解决了对模板替换时对模板整体的替换产生的质量受影响和成本高的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种T梁模板负弯矩替换活节结构，包括模板组件和定位组件，所述模板组件包括基础模板，所述基础模板的右侧面与基础连接板左侧面固定连接，所述基础连接板的表面开设有基础定位销孔，所述基础模板的表面与第一连接法兰的表面焊接，所述第一连接法兰和第二连接法兰通过螺栓固定连接，所述第二连接法兰的上表面与第一替换模板的下表面焊接，所述第一连接法兰的表面开设有第一连接法兰孔，所述第二连接法兰的表面开设有第二连接法兰孔。
[0008]优选的，所述基础模板通过第一连接法兰和固定在第一替换模板上的第二连接法兰固定连接，所述第二连接法兰的上表面与第一替换模板的下表面焊接，所述第一替换模板的表面与第一连接板的表面固定连接，所述第一连接板的表面开设有第一定位销孔，所述第一替换模板的两端面均焊接有第二连接法兰。
[0009]通过采用上述方案，基础模板的表面焊接有两个第一连接法兰，在第一替换模板的两端各焊接有一个第二连接法兰，基础模板的和第一替换模板通过第一连接法兰和第二连接法兰连接，完成连接，基础模板固定连接的基础连接板通过基础定位销孔拼接，使局部任意第一替换模板均可被替换，同时解决了整体替换带来的成本升高的问题，灵活替换，第一连接法兰的表面的第一连接法兰孔和第二连接法兰的表面的第二连接法兰孔一一对齐，在两法兰对接时，保证装置整齐拼接。
[0010]优选的，所述基础模板通过第一连接法兰和固定在第二替换模板上的第二连接法
兰固定连接，所述第二替换模板的两端面均焊接有第二连接法兰所述第二替换模板的表面与第二连接板的表面固定连接，所述第二替换模板的表面开设有第二定位销孔，所述第二替换模板的表面开设有负弯矩张拉槽。
[0011]通过采用上述方案，由于梁体架设后须对顶板二次张拉的设计，此时需要将开设有负弯矩张拉槽的第二替换模板替换第一替换模板，替换时，只需松动法兰和定位销孔内的螺栓即可，使拆卸便捷高效。
[0012]优选的，所述第一连接法兰孔和第二连接法兰孔精度均控制在误差0.5mm以内。
[0013]通过采用上述方案，法兰孔的精度控制在0.5mm以内是保证拼接后模型铸造的精确，保证工程的安全和顺利施工。
[0014]优选的，所述基础连接板板缝拼接误差、第一连接板板缝拼接误差和第二连接板板缝拼接误差均控制在0.5mm以内。
[0015]通过采用上述方案，基础连接板板缝拼接误差、第一连接板板缝拼接误差和第二连接板板缝拼接误差均控制在0.5mm以内，保证活节拼装后模板整体尺寸误差达标合格。
[0016]优选的，所述定位组件包括第一空槽，所述第一空槽开设在第二连接法兰的表面，所述第一空槽的上侧内壁与滑道的上表面固定连接，所述滑道和滑板滑动连接，所述滑板的左侧面与固定锥的右侧面固定连接，所述滑板的左侧面和第一空槽的内壁通过伸缩杆活动连接，所述滑板的右侧面和引导杆的一端活动连接，所述引导杆的下表面与第一连接法兰的上表面固定连接。
[0017]通过采用上述方案，在安装替换模板时，第一空槽内的两块滑板受力在滑道上向靠近第一空槽内壁的位置运动，滑板挤压伸缩杆，将固定锥推出第一空槽，作用在第二空槽的内壁上，防止第一连接法兰和第二连接法兰连接时发生偏移，从而保证模板拼接时整体尺寸能够达标。
[0018]优选的，所述固定锥的左端贯穿第一空槽的内壁作用在第二空槽的内壁，所述第二空槽开设在第二连接法兰的表面，且第二空槽和第一空槽的中轴线重合。
[0019]通过采用上述方案，第一空槽和第二空槽属于同心圆槽，第一空槽在第二空槽内部，当固定锥穿过第一空槽表面后作用在第二空槽的内壁上，在第一连接法兰和第二连接法兰连接时，将第二连接法兰上的第一空槽对准引导杆，引导杆的一端伸入第一空槽内，作用在滑板上。
[0020](三)有益效果
[0021]与现有技术相比，本技术提供了一种T梁模板负弯矩替换活节结构，具备以下有益效果：
[0022]该一种T梁模板负弯矩替换活节结构，通过设置基模板组件，基础模板固定连接的基础连接板通过基础定位销孔拼接，使局部任意第一替换模板均可被替换，由于梁体架设后须对顶板二次张拉的设计，此时需要将开设有负弯矩张拉槽的第二替换模板替换第一替换模板，替换时，只需松动法兰和定位销孔内的螺栓即可，使拆卸便捷高效，同时解决了整体替换带来的成本升高的问题，灵活替换。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术中基础模板的结构示意图；
[0025]图3为本技术中第一替换模板的结构示意图；
[0026]图4为本技术中第二替换模板的结构示意图；
[0027]图5为本技术中第二替换模板的俯视图的结构示意图；
[0028]图6为本技术中定位组件的结构示意图；
[0029]图7为本技术中第二连接法兰局部剖视图的结构示意图；
[0030]图8为本技术中第一连接法兰的结构示意图；
[0031]图9为本技术中第一连接法兰俯视图的结构示意图；
[0032]图10为本技术中第二连接法兰仰视图的结构示意图；
[0033]图11为本技术中A处放大的结构示意图；
[0034]图中：
[0035]1、模板组件；11、基础模板；111、基础连接板；112、基础定位销孔；12、第一替换模板；121、第一连接板；122、第一定位销孔；13、第一连接法兰；131、第一连接法兰孔；14、第二连接法兰；141、第二连接法兰孔；15、第二替换模板；151、第二连接板；152、第二定位销孔；153、负弯矩张拉槽；
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种T梁模板负弯矩替换活节结构，包括模板组件(1)和定位组件(2)，其特征在于：所述模板组件(1)包括基础模板(11)，所述基础模板(11)的右侧面与基础连接板(111)左侧面固定连接，所述基础连接板(111)的表面开设有基础定位销孔(112)，所述基础模板(11)的表面与第一连接法兰(13)的表面焊接，所述第一连接法兰(13)和第二连接法兰(14)通过螺栓固定连接，所述第一连接法兰(13)的表面开设有第一连接法兰孔(131)，所述第二连接法兰(14)的表面开设有第二连接法兰孔(141)。2.根据权利要求1所述的一种T梁模板负弯矩替换活节结构，其特征在于：所述基础模板(11)通过第一连接法兰(13)和固定在第一替换模板(12)上的第二连接法兰(14)固定连接，所述第二连接法兰(14)的上表面与第一替换模板(12)的下表面焊接，所述第一替换模板(12)的表面与第一连接板(121)的表面固定连接，所述第一连接板(121)的表面开设有第一定位销孔(122)，所述第一替换模板(12)的两端面均焊接有第二连接法兰(14)。3.根据权利要求1所述的一种T梁模板负弯矩替换活节结构，其特征在于：所述基础模板(11)通过第一连接法兰(13)和固定在第二替换模板(15)上的第二连接法兰(14)固定连接，所述第二替换模板(15)的两端面均焊接有第二连接法兰(14)，所述第二替换模板(15)的表面与第二连接板(151)的表面固定连接，所述第二替...
【专利技术属性】
技术研发人员：马文，马俊青，李佐宝，李鹏程，杨东涛，李亚龙，白元元，李佐旺，
申请(专利权)人：宁夏永煦模板科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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