一种钢梁的全螺栓连接节点结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢梁的全螺栓连接节点结构，包括第一箱斜梁和第二箱斜梁，第一箱斜梁与第二箱斜梁夹角设置，第一箱斜梁的下端与第二箱斜梁的顶端之间设置有连接件，连接件设置有第一端部和第二端部；连接件内相对设置有两个连接板，连接板的上端贯穿并伸出第一端部与第一箱斜梁的内侧壁连接，连接板的中部通过第三螺栓与连接件的内侧壁固接。本实用新型专利技术在第一箱斜梁与第二箱斜梁之间设置连接件，能够起到过渡及连接作用，稳定性好，在连接件内设置连接板能够进一步提升连接件与箱斜梁之间的稳定性，连接板采用第一螺栓、第二螺栓以及第三螺栓与第一箱斜梁、第二箱斜梁以及连接件连接，安装施工方便。安装施工方便。安装施工方便。

【技术实现步骤摘要】
一种钢梁的全螺栓连接节点结构


[0001]本技术涉及建筑工程
，尤其涉及一种钢梁的全螺栓连接节点结构。

技术介绍

[0002]装配式钢结构体系是指按照统一、标准的建筑部品规格制作房屋单元或构件，然后运至施工现场装配就位而产生的建筑。其特点是建筑质量轻、节能环保、施工速度快、工业化程度高等，能解决建筑工业化水平低、房屋建造劳动生产率低以及传统房屋产品质量低等诸多问题，适应我国建筑行业的发展。
[0003]目前，在建筑设计以及施工过程中，钢梁之间的连接主要是在水平面以及立面进行连接，然而随着实际需要，在设计和施工过程中会设计在折梁，即由两段以上直线形梁相连成为的一道梁时叫做折梁，目前折梁主要分为水平面折梁和立面折梁。斜梁是在建筑工程中是指两头不等高的梁，在两个斜梁以夹角进行连接时，能够构成折梁结构，由于两斜梁是非同轴连接的，因此需要一种稳定的连接两斜梁的连接节点结构。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述技术问题提供一种结构稳定、安装方便的钢梁的全螺栓连接节点结构，以解决上述至少一项技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种钢梁的全螺栓连接节点结构，包括第一箱斜梁和第二箱斜梁，所述第一箱斜梁与所述第二箱斜梁夹角设置，所述第一箱斜梁的下端与所述第二箱斜梁的顶端之间设置有连接件，所述连接件设置有第一端部和第二端部，所述第一端部与所述第一箱斜梁的下端连接，所述第二端部与所述第二箱斜梁的上端连接；
[0007]所述连接件内相对设置有两个连接板，所述连接板的上端贯穿并伸出所述第一端部与所述第一箱斜梁的内侧壁连接，所述第一箱斜梁的下端通过第一螺栓与所述连接板固接，所述连接板的下端贯穿并伸出所述第二端部与所述第二箱斜梁的内侧壁连接，所述第二箱斜梁的顶端通过第二螺栓与所述连接板固接，所述连接板的中部通过第三螺栓与所述连接件的内侧壁固接。
[0008]本技术的有益效果是：本技术在第一箱斜梁与第二箱斜梁之间设置连接件，能够起到过渡及连接作用，稳定性好，在连接件内设置连接板能够进一步提升连接件与箱斜梁之间的稳定性，连接板采用第一螺栓、第二螺栓以及第三螺栓与第一箱斜梁、第二箱斜梁以及连接件连接，安装施工方便。
[0009]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0010]进一步的，所述第一箱斜梁与所述第二箱斜梁之间设置有支撑件，所述支撑件的上端与所述第一箱斜梁的下端下侧壁固接，所述支撑件的下端与所述第二箱斜梁的上端下侧壁固接，所述支撑件的中部与所述连接件的下侧壁固接。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是：设置支撑件能够进一步加强第一箱斜梁与第
二箱斜梁之间连接的稳定性。
[0012]进一步的，所述支撑件包括第一支撑板、第二支撑板以及定位板，所述定位板与所述第一支撑板之间设置有多个第一加强筋，所述定位板与所述第二支撑板之间设置有多个第二加强筋，所述第一支撑板的一侧与所述第一箱斜梁固接，所述第二支撑板的一侧与所述第二箱斜梁固接，所述定位板与所述连接件固件。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：支撑件设置第一加强筋以及第二加强筋，能够提供稳定的支撑作用的同时，提升第一箱斜梁与第二箱斜梁之间的抗扭矩作用。
[0014]进一步的，所述第一端部设置有第一装配环，所述第一箱斜梁的下端套装连接于所述第一装配环；
[0015]所述第二端部设置有第二装配环，所述第二箱斜梁的上端套装连接于所述第二装配环。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是：采用第一装配环以及第二装配环，能够起到定位作用，便于施工安装。
[0017]进一步的，所述连接件包括下斜板、与所述下斜板相对设置的上斜板、以及相对设置于所述下斜板和所述上斜板之间的两个斜侧板，所述连接板的中部通过所述第三螺栓与所述斜侧板的内侧壁固接。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是：采用下斜板、上斜板以及斜侧板能够提升连接件的稳定性，连接板通过第三螺栓与斜侧板固接，能够对斜侧板起到固定作用。
[0019]进一步的，所述上斜板上设置有安装孔，所述安装孔内设置有封盖所述安装孔的盖板，所述盖板朝向所述下斜板的侧壁四周设置有耳板，所述耳板通过贯穿所述连接板的第四螺栓与所述斜侧板固接。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是：安装孔能够便于施工，盖板能够封盖安装孔，并且设置耳板通过第四螺栓与斜侧板固接能够进一步加强连接板与斜侧板之间连接的稳定性。
[0021]进一步的，所述斜侧板为等腰梯形结构。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是：采用等腰梯形的斜侧板稳定性更好。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术支撑件的结构示意图；
[0025]图3为本技术连接件的结构示意图；
[0026]图4为本技术连接板的结构示意图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1、第一箱斜梁；2、第二箱斜梁；3、连接件；31、下斜板；32、上斜板；33、斜侧板；34、盖板；35、耳板；36、第四螺栓；4、连接板；5、第一螺栓；6、第二螺栓；7、第三螺栓；8、支撑件；81、第一支撑板；82、第二支撑板；83、定位板；84、第一加强筋；85、第二加强筋；9、第一装配环；10、第二装配环。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0030]实施例
[0031]如图1
‑
4所示，本实施例的核心是提供一种钢梁的全螺栓连接节点结构，包括第一箱斜梁1和第二箱斜梁2，第一箱斜梁1与第二箱斜梁2夹角设置，第一箱斜梁1的下端与第二箱斜梁2的顶端之间设置有连接件3，连接件3设置有第一端部和第二端部，第一端部与第一箱斜梁1的下端连接，第二端部与第二箱斜梁2的上端连接；连接件3内相对设置有两个连接板4，连接板4的上端贯穿并伸出第一端部与第一箱斜梁1的内侧壁连接，第一箱斜梁1的下端通过第一螺栓5与连接板4固接，连接板4的下端贯穿并伸出第二端部与第二箱斜梁2的内侧壁连接，第二箱斜梁2的顶端通过第二螺栓6与连接板4固接，连接板4的中部通过第三螺栓7与连接件3的内侧壁固接。
[0032]本实施例中，第一箱斜梁1和第二箱斜梁2均为截面为箱型的钢梁，连接件3的截面为箱型，第一螺栓5贯穿第一箱斜梁1设置，第二螺栓6贯穿第二箱斜梁2设置。
[0033]优选的，第一箱斜梁1与第二箱斜梁2之间设置有支撑件8，支撑件8的上端与第一箱斜梁1的下端下侧壁固接，支撑件8的下端与第二箱斜梁2的上端下侧壁固接，支撑件8的中部与连接件3的下侧壁固接。
[0034]优选的，支撑件8包括第一支撑板81、第二支撑板82以及定位板83，定位板83与第一支撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢梁的全螺栓连接节点结构，其特征在于，包括第一箱斜梁(1)和第二箱斜梁(2)，所述第一箱斜梁(1)与所述第二箱斜梁(2)夹角设置，所述第一箱斜梁(1)的下端与所述第二箱斜梁(2)的顶端之间设置有连接件(3)，所述连接件(3)设置有第一端部和第二端部，所述第一端部与所述第一箱斜梁(1)的下端连接，所述第二端部与所述第二箱斜梁(2)的上端连接；所述连接件(3)内相对设置有两个连接板(4)，所述连接板(4)的上端贯穿并伸出所述第一端部与所述第一箱斜梁(1)的内侧壁连接，所述第一箱斜梁(1)的下端通过第一螺栓(5)与所述连接板(4)固接，所述连接板(4)的下端贯穿并伸出所述第二端部与所述第二箱斜梁(2)的内侧壁连接，所述第二箱斜梁(2)的顶端通过第二螺栓(6)与所述连接板(4)固接，所述连接板(4)的中部通过第三螺栓(7)与所述连接件(3)的内侧壁固接。2.根据权利要求1所述的一种钢梁的全螺栓连接节点结构，其特征在于，所述第一箱斜梁(1)与所述第二箱斜梁(2)之间设置有支撑件(8)，所述支撑件(8)的上端与所述第一箱斜梁(1)的下端下侧壁固接，所述支撑件(8)的下端与所述第二箱斜梁(2)的上端下侧壁固接，所述支撑件(8)的中部与所述连接件(3)的下侧壁固接。3.根据权利要求2所述的一种钢梁的全螺栓连接节点结构，其特征在于，所述支撑件(8)包括第一支撑板(81)、第二支撑板(82)以及定位板(83)，所述定位板(83)与所述第一支撑板(81)之间设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦禹萱，谢伟，蔡文杰，
申请(专利权)人：新疆同济智图建筑设计有限公司，
类型：新型
国别省市：