一种用于混凝土管道切缝的半径可调式切缝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于混凝土管道切缝的半径可调式切缝装置，其中，气泵箱内设置有气泵，气泵出气口连接有出气管，出气管向下穿入半圆壳体中并与设置在半圆壳体内顶部的气囊相连通。半圆壳体下端圆周面上均匀地开设有若干连通半圆壳体内腔的径向通孔，每一径向通孔中均滑动连接有杆体，每一杆体位于半圆壳体内部的一端均固定有弧形板，多个弧形板围合呈半圆形。橡胶条与每一弧形板伸出半圆壳体的一端固定连接。本实用新型专利技术通过气泵向气囊内吹气，使其体积膨胀，从而推动多个弧形板和杆体移动，进而将橡胶条撑开，完成本装置的半径调整，使得本装置可针对不同尺寸的混凝土管道进行切缝，适用性强，可提高工作效率。可提高工作效率。可提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于混凝土管道切缝的半径可调式切缝装置


[0001]本技术属于管道施工设备
，具体涉及一种用于混凝土管道切缝的半径可调式切缝装置。

技术介绍

[0002]在市政工程上，需要浇筑很多的混凝土管道，管道浇筑完毕后需要对管道进行切缝处理。传统的切缝装置通常是由多个杆体和一个半圆板体焊接而成的，其外观和形状无法进行改变。这种固定半径的切缝装置，只能对一种半径的混凝土管道进行切缝，如混凝土管道的半径发生变化，则无法正常使用，需要更换合适的切缝装置，从而浪费了大量的时间和人力，降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
中所指出的问题，本技术提出一种用于混凝土管道切缝的半径可调式切缝装置。
[0004]本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种用于混凝土管道切缝的半径可调式切缝装置，包括调节装置本体，所述调节装置本体包括橡胶条和内部中空的半圆壳体，所述半圆壳体上端平面中间位置固定有气泵箱，所述气泵箱内设置有气泵，所述气泵进气口连接有进气管，所述进气管自所述气泵箱一侧穿出；所述气泵出气口连接有出气管，所述出气管向下穿入所述半圆壳体中并与设置在所述半圆壳体内顶部的气囊相连通；所述半圆壳体下端圆周面上均匀地开设有若干连通所述半圆壳体内腔的径向通孔，每一径向通孔中均滑动连接有杆体，每一杆体位于所述半圆壳体内部的一端均固定有弧形板，多个弧形板围合呈半圆形；所述橡胶条与每一弧形板伸出所述半圆壳体的一端固定连接。
[0006]进一步地，所述半圆壳体内后侧壁上开设有与杆体数量相等且一一对应适配杆体径向移动方向的倒T型槽；每一弧形板后侧面上均固定有一与倒T型槽相适配的倒T型滑块；各倒T型滑块分别可滑动地嵌接在对应的倒T型槽中。
[0007]进一步地，所述半圆壳体上位于每一径向通孔位置均嵌入式地安装有用于固定住对应杆体位置的电磁铁。
[0008]进一步地，所述电磁铁的型号为CNMYE1
‑
P20/15。
[0009]进一步地，所述半圆壳体上端平面还固定有为所述半径可调式切缝装置供电的蓄电池。
[0010]进一步地，所述半圆壳体上端平面两侧各固定有一把手。
[0011]进一步地，所述气泵的型号为AP
‑
30A。
[0012]进一步地，上述用于混凝土管道切缝的半径可调式切缝装置还包括读数组件，所述读数组件包括指针；所述指针与任一杆体前侧面焊接相连，所述指针针头伸出；所述半圆壳体前端面开设有供所述指针径向移动的方形通槽，所述半圆壳体前端面位于所述方形通
槽两侧设置有指示半径调节数值的刻度。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]本技术通过气泵向气囊内吹气，使其体积膨胀，从而推动多个弧形板和杆体移动，进而将橡胶条撑开，完成本装置的半径调整，使得本装置可针对不同尺寸的混凝土管道进行切缝，适用性强，可提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的半径可调式切缝装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术的半径可调式切缝装置的剖视图；
[0017]图3为图2的局部A放大图；
[0018]图4为本技术中，T型槽孔的剖视图；
[0019]附图标记：1、调节装置本体；10、半圆壳体；11、橡胶条；12、气泵箱；121、气泵；122、进气管；123、出气管；13、蓄电池；14、把手；15、气囊；16、电磁铁；161、径向通孔；17、杆体；18、弧形板；19、倒T型槽；191、倒T型滑块；2、读数组件；20、刻度；21、指针；22、方形通槽。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体的实施例对本技术的用于混凝土管道切缝的半径可调式切缝装置作进一步地详细说明。
[0021]如图1至4所示，一种用于混凝土管道切缝的半径可调式切缝装置，包括调节装置本体1，调节装置本体1包括橡胶条11和内部中空的半圆壳体10，半圆壳体10上端平面中间位置焊接固定有气泵箱12，气泵箱12内设置有气泵121，气泵121进气口连接有进气管122，进气管122自气泵箱12一侧穿出。气泵121出气口连接有出气管123，出气管123向下穿入半圆壳体10中并与设置在半圆壳体10内顶部的气囊15相连通。半圆壳体10下端圆周面上均匀地开设有若干连通半圆壳体10内腔的径向通孔161，每一径向通孔161中均滑动连接有杆体17，每一杆体17位于半圆壳体10内部的一端均焊接固定有弧形板18，多个弧形板18围合呈半圆形。橡胶条11与每一弧形板18伸出半圆壳体10的一端固定连接(粘接)。
[0022]此外，半圆壳体10内后侧壁上开设有与杆体17数量相等且一一对应适配杆体17径向移动方向的倒T型槽19。每一弧形板18后侧面上均固定有一与倒T型槽19相适配的倒T型滑块191。各倒T型滑块191分别可滑动地嵌接在对应的倒T型槽19中。通过倒T型滑块191和倒T型槽19的相互配合，可以对弧形板18的位置进行限制，使其沿着倒T型槽19的方向进行移动，避免因为弧形板18位置的错误变化，导致本装置无法正常使用的情况出现。
[0023]本实施例中，半圆壳体10上位于每一径向通孔161位置均嵌入式地安装有用于固定住对应杆体17位置的电磁铁16。
[0024]半圆壳体10上端平面还固定有为半径可调式切缝装置供电的蓄电池13。蓄电池13为气泵121和电磁铁16供电，满足户外工作需要。
[0025]半圆壳体10上端平面两侧各焊接固定有一把手14，方便搬运及移动本装置，对混凝土管道进行切缝。
[0026]电磁铁16的型号为CNMYE1
‑
P20/15。气泵121的型号为AP
‑
30A。
[0027]作为上述方案的改进，半径可调式切缝装置还包括读数组件2，读数组件2包括指
针21。指针21与任一杆体17前侧面焊接相连(优选地，指针21与位于中间位置的杆体17相固定)，指针21针头伸出。半圆壳体10前端面开设有供指针21径向移动的方形通槽22，半圆壳体10前端面位于方形通槽22两侧设置有指示半径调节数值的刻度20。进而，在半径调节时，指针21可帮助工作人员更加直观地观察半径长度变化，使得调整过程更加方便快捷，省去了人工使用工具进行测量的过程，提高了工作效率。
[0028]本技术的半径可调式切缝装置使用方法为：
[0029]当需要调整本装置的半径时，启动气泵121，气泵121通过进气管122抽取外界的空气，然后通过出气管123将空气排入气囊15内，气囊15接收到空气，体积发生膨胀，然后推动各弧形板18移动，弧形板18的移动带动对应杆体17移动，在弧形板18移动的同时，倒T型槽19和倒T型滑块191对弧形板18的位置进行限制，杆体17的移动可将橡胶条11撑开，从而改变本装置的半径，使本装置可以对不同的混凝土管道进行切缝。当半径调整完毕后启动电磁铁16，通过电磁铁16对杆体17的位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土管道切缝的半径可调式切缝装置，其特征在于，包括调节装置本体(1)，调节装置本体(1)包括橡胶条(11)和内部中空的半圆壳体(10)，半圆壳体(10)上端平面中间位置固定有气泵箱(12)，气泵箱(12)内设置有气泵(121)，气泵(121)进气口连接有进气管(122)，进气管(122)自气泵箱(12)一侧穿出；气泵(121)出气口连接有出气管(123)，出气管(123)向下穿入半圆壳体(10)中并与设置在半圆壳体(10)内顶部的气囊(15)相连通；半圆壳体(10)下端圆周面上均匀地开设有若干连通半圆壳体(10)内腔的径向通孔(161)，每一径向通孔(161)中均滑动连接有杆体(17)，每一杆体(17)位于半圆壳体(10)内部的一端均固定有弧形板(18)，多个弧形板(18)围合呈半圆形；橡胶条(11)与每一弧形板(18)伸出半圆壳体(10)的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的用于混凝土管道切缝的半径可调式切缝装置，其特征在于，半圆壳体(10)内后侧壁上开设有与杆体(17)数量相等且一一对应适配杆体(17)径向移动方向的倒T型槽(19)；每一弧形板(18)后侧面上均固定有一与倒T型槽(19)相适配的倒T型滑块(191)；各倒T型滑块(191)分别可滑动地嵌接在对应的倒T型槽(19)中。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正江，郑百泉，尚立富，谢昌盛，高万象，
申请(专利权)人：中国核工业华兴建设有限公司，
类型：新型
国别省市：