一种新型大字符喷码机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型大字符喷码机，包括运输带，所述运输带上方设有支撑框，所述支撑框内转动连接有两根对称设置的螺纹杆，所述支撑框外壁设有与第一齿轮连接的驱动机构，所述支撑框底壁内设有转腔，所述转腔内设有第一齿轮，两根所述螺纹杆均通过传动机构与第一齿轮连接，所述运输带上方设有喷码机本体与连接杆，所述连接杆通过连接机构与两个螺纹杆连接。本实用新型专利技术通过设置驱动机构、传动机构与连接机构，可以利用电机带动第一齿轮转动，从而利用第二齿轮带动两根螺纹杆同步转动，实现螺母与连接杆带动喷码机本体在位于运输带上的物品进行喷码，机械喷码省时省力节约成本且喷码效率高，喷出字符位置方位一直，美观性较高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型大字符喷码机


[0001]本技术涉及大字符喷码机
，尤其涉及一种新型大字符喷码机。

技术介绍

[0002]大字符喷码机是喷印生产日期中不可缺少的一部分，大字符喷码机通过过快速、一致、高效的生产线，消除人为错误。喷印字符大小18mm以上的我们可以叫做大字符喷码机。广泛适用于纸箱、编织袋、板材、卷材、等形状，分布于食品、化工、钢铁、冶金、医药、日化等行业。
[0003]在对物品就行喷码的时候，通常都是人工手持大字符喷码机进行加工才做，手持操作这种方式不仅费时费力、喷码效率非常低，且人工喷码容易造成物品上喷出的字符位置方向等不一，使喷码成品美观性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型大字符喷码机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型大字符喷码机，包括运输带，所述运输带上方设有支撑框，所述支撑框内转动连接有两根对称设置的螺纹杆，所述支撑框外壁设有与第一齿轮连接的驱动机构，所述支撑框底壁内设有转腔，所述转腔内设有第一齿轮，两根所述螺纹杆均通过传动机构与第一齿轮连接，所述运输带上方设有喷码机本体与连接杆，所述连接杆通过连接机构与两个螺纹杆连接，所述连接杆上设有与喷码机本体配合的调节机构。
[0007]优选地，所述驱动机构包括设置于支撑框侧方的电机吗，所述电机输出轴贯穿支撑框外壁并与转腔内壁转动连接，所述第一齿轮固定于电机输出轴外壁。
[0008]优选地，所述传动机构包包括两个对称设置于转腔内的第二齿轮，两个所述第二齿轮均与第一齿轮啮合，两根所述螺纹杆端部均贯穿支撑框内壁并与转腔内壁转动连接，两个所述第二齿轮均与螺纹杆外壁固定连接。
[0009]优选地，所述连接机构包括螺纹连接于螺纹杆外壁的螺母，所述螺母侧壁与支撑框内壁滑动连接，所述连接杆两端均与螺母侧壁固定连接。
[0010]优选地，所述调节机构包括两根贯穿滑动连接于连接杆的滑杆，所述滑杆上设有多个插槽，所述连接杆侧方贯穿滑动连接有T形杆，所述T形杆末端与插槽卡合，所述T形杆与连接杆外壁之间弹性连接有弹簧。
[0011]优选地，所述支撑框两侧外壁均固定有两根支撑杆，两根所述支撑杆底部均设有滑轮。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置驱动机构、传动机构与连接机构，可以利用电机带动第一齿轮转动，从而利用第二齿轮带动两根螺纹杆同步转动，实现螺母与连接杆带动喷码机本体在位于运输
带上的物品进行喷码，机械喷码省时省力节约成本且喷码效率高，喷出字符位置方位一直，美观性较高。
[0014]2、通过设置调节机构，可以利用T形杆、滑杆与滑杆上的插槽相互配合来调节喷码机本体相对运输带的高度，能够适应不同高度的物品进行喷码，提高了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种新型大字符喷码机的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种新型大字符喷码机的调节机构结构示意图。
[0017]图中：1运输带、2支撑框、3支撑杆、4螺纹杆、5螺母、6转腔、7第二齿轮、8第一齿轮、9电机、10喷码机本体、11连接杆、12T形杆、13弹簧、14滑杆、15插槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
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2，一种新型大字符喷码机，包括运输带1，运输带1上方设有支撑框2，支撑框2内转动连接有两根对称设置的螺纹杆4，支撑框2外壁设有与第一齿轮8连接的驱动机构，驱动机构包括设置于支撑框2侧方的电机9，电机9输出轴贯穿支撑框2外壁并与转腔6内壁转动连接，第一齿轮8固定于电机9输出轴外壁，启动电机9，电机9转动可以带动位于转腔6内的第一齿轮8转动。
[0021]支撑框2底壁内设有转腔6，转腔6内设有第一齿轮8，两根螺纹杆4均通过传动机构与第一齿轮8连接，传动机构包包括两个对称设置于转腔6内的第二齿轮7，两个第二齿轮7均与第一齿轮8啮合，两根螺纹杆4端部均贯穿支撑框2内壁并与转腔6内壁转动连接，两个第二齿轮7均与螺纹杆4外壁固定连接，第一齿轮8转动带动两根与其啮合的第二齿轮7转动，第二齿轮7转动带动两根螺纹杆4转动。
[0022]运输带1上方设有喷码机本体10与连接杆11，连接杆11通过连接机构与两个螺纹杆4连接，连接机构包括螺纹连接于螺纹杆4外壁的螺母5，螺母5侧壁与支撑框2内壁滑动连接，连接杆11两端均与螺母5侧壁固定连接，螺纹杆4转动的时候螺纹连接在螺纹杆4外壁的螺母5会沿着支撑框2的内壁进行滑动，螺母5滑动的时候带动连接杆11在运输带1上方进行移动喷码。
[0023]连接杆11上设有与喷码机本体10配合的调节机构，调节机构包括两根贯穿滑动连接于连接杆11的滑杆14，滑杆14上设有多个插槽15，连接杆11侧方贯穿滑动连接有T形杆12，T形杆12末端与插槽15卡合，T形杆12与连接杆11外壁之间弹性连接有弹簧13，拽动T形杆12，拽动T形杆12会拉伸弹簧13使T形杆12的末端与插槽15分离，此时滑杆14不再与连接杆11固定可以上下调节器高度，调节滑杆14的高度可以改变与其连接的喷码机本体10的高
度，调节好喷码机本体10的高度之后松开T形杆12，在弹簧13的弹力作用下T形杆12末端重新插入滑杆14上的其他的插槽15中完成喷码机本体10的高度变更。
[0024]支撑框2两侧外壁均固定有两根支撑杆3，两根支撑杆3底部均设有滑轮，支撑框2可以通过支撑杆3以及支撑杆3底部的滑轮进行位移，具有一定便利性。
[0025]本技术使用时，在日常使用中，将需要喷码的物品放置在运输带1上，物品随着运输带1运送至喷码机本体10下方，此时启动电机9，电机9转动带动第一齿轮8转动，第一齿轮8转动带动两根与其啮合的第二齿轮7转动，第二齿轮7转动带动两根螺纹杆4转动，螺纹杆4转动的时候螺纹连接在螺纹杆4外壁的螺母5会沿着支撑框2的内壁进行滑动，螺母5滑动的时候带动连接杆11在运输带1上方进行移动喷码，当需要喷码的物品高度发生变化的时候，可以拽动T形杆12，拽动T形杆12会拉伸弹簧13使T形杆12的末端与插槽15分离，此时滑杆14不再与连接杆11固定可以上下调节器高度，调节滑杆14的高度可以改变与其连接的喷码机本体10的高度，调节好喷码机本体10的高度之后松开T形杆12，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型大字符喷码机，包括运输带(1)，其特征在于，所述运输带(1)上方设有支撑框(2)，所述支撑框(2)内转动连接有两根对称设置的螺纹杆(4)，所述支撑框(2)外壁设有与第一齿轮(8)连接的驱动机构，所述支撑框(2)底壁内设有转腔(6)，所述转腔(6)内设有第一齿轮(8)，两根所述螺纹杆(4)均通过传动机构与第一齿轮(8)连接，所述运输带(1)上方设有喷码机本体(10)与连接杆(11)，所述连接杆(11)通过连接机构与两个螺纹杆(4)连接，所述连接杆(11)上设有与喷码机本体(10)配合的调节机构。2.根据权利要求1所述的一种新型大字符喷码机，其特征在于，所述驱动机构包括设置于支撑框(2)侧方的电机(9)，所述电机(9)输出轴贯穿支撑框(2)外壁并与转腔(6)内壁转动连接，所述第一齿轮(8)固定于电机(9)输出轴外壁。3.根据权利要求2所述的一种新型大字符喷码机，其特征在于，所述传动机构包包括两个对称设置于转腔(6)内的第二齿轮(7)，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵黎明，
申请(专利权)人：青岛锐驰标识设备有限公司，
类型：新型
国别省市：