一种煤化工用冷却装置制造方法及图纸

本申请涉及一种煤化工用冷却装置，包括：制冷箱（1）；输料管（2），设置在制冷箱（1）的外表面；制冷机构（3），设置在制冷箱（1）的外表面；其中，制冷机构（3），包括：制冷器（301），与制冷箱（1）连通，设置为向制冷箱（2）输出冷气；机壳（302），设置在制冷箱（1）的外表面；电机（305），设置在机壳（302）内；转杆（306），一端与电机（305）的输出端接连，另一端延伸至制冷箱（1）内；扇叶（307），与转杆（306）位于制冷箱（1）内的一端连接。该冷却装置，通过电机带动扇页转动，而使冷气均匀分散在制冷箱内，整体结构冷却效果较佳，能够冷却大面积的材料，提高了冷却装置的实用性。置的实用性。置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种煤化工用冷却装置


[0001]本申请涉及煤化工冷却
，尤其涉及一种煤化工用冷却装置。

技术介绍

[0002]煤主要由碳、氢、氧、氮、硫和磷等元素组成，碳、氢、氧三者总和约占有机质的95%以上，是非常重要的能源，也是冶金、化学工业的重要原料，有褐煤、烟煤、无烟煤、半无烟煤这几种分类，而煤化工所用到的冷却装置却无法满足人们的需求，所以急需一种新型煤化工用冷却装置。
[0003]目前，相关技术中存在冷却效果不佳，无法冷却大面积的材料、冷却不均匀，从而降低了冷却装置的实用性。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种煤化工用冷却装置。
[0005]本申请提供的煤化工用冷却装置，包括：制冷箱；输料管，设置在制冷箱的外表面；制冷机构，设置在制冷箱的外表面；其中，制冷机构，包括：制冷器，与制冷箱连通，设置为向制冷箱输出冷气；机壳，设置在制冷箱的外表面；电机，设置在机壳内；转杆，一端与电机的输出端接连，另一端延伸至制冷箱内；扇叶，与转杆位于制冷箱内的一端连接。通过电机带动扇页转动，而使冷气均匀分散在制冷箱内，整体结构冷却效果较佳，能够冷却大面积的材料，提高了冷却装置的实用性。
[0006]在某些实施例中，制冷箱的内部设置有保护机构，保护机构自制冷箱的内壁向内腔依次包括隔热层和防锈层。通过隔热层避免热量传导进制冷箱内部，通过防锈层提高制冷箱的防锈蚀性，整体结构保护性较强，提高了其使用寿命，降低了经济成本。
[0007]在某些实施例中，隔热层由阻隔型隔热涂料喷涂形成于内壁上，防锈层由金属铝粉涂料喷涂形成于隔热层上。
[0008]在某些实施例中，制冷箱的上端外表面与制冷机构的下端外表面可拆卸连接。
[0009]在某些实施例中，制冷机构还包括：电源接口，与制冷器电性连接；按钮，设置为控制制冷器和电机。
[0010]在某些实施例中，机壳设置在制冷器的第一侧的外表面，电源接口位于制冷器与第一侧相对的第二侧的外表面。
[0011]在某些实施例中，制冷器的一侧外表面通过固定螺丝与机壳的一侧外表面可拆卸连接。
[0012]在某些实施例中，机壳的内部与电机的四周外表面可拆卸连接，电机与转杆可拆卸连接，转杆与扇叶可拆卸连接。
[0013]在某些实施例中，制冷箱与输料管之间设置有卡环，制冷箱的一侧外表面通过卡环与输料管的一端外表面可拆卸连接。
[0014]在某些实施例中，制冷器的内部设置有压缩机、毛细管、冷凝器、缓冲器、蒸发器与冷凝剂。
[0015]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本申请实施例提供的该冷却装置，通过电机带动扇页转动，而使冷气均匀分散在制冷箱内，整体结构冷却效果较佳，能够冷却大面积的材料，提高了冷却装置的实用性。
附图说明
[0016]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本申请实施例提供的煤化工用冷却装置一种实施方式的整体结构示意图。
[0019]图2为图1中制冷机构3的结构示意图。
[0020]图3为图1中保护机构4的结构示意图。
[0021]图4为图3中A的放大结构示意图。
[0022]图中：1、制冷箱；2、输料管；3、制冷机构；4、保护机构；301、制冷器；302、机壳；303、电源接口；304、按钮；305、电机；306、转杆；307、扇叶；401、内壁；402、隔热层；403、防锈层。
具体实施方式
[0023]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0024]在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本申请的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。
[0025]在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
[0027]本申实施例请提供的煤化工用冷却装置，参考图1至图4所示，包括：制冷箱1；输料管2，设置在制冷箱1的外表面；制冷机构3，设置在制冷箱1的外表面；其中，制冷机构3，包括：制冷器301，与制冷箱1连通，设置为向制冷箱2输出冷气；机壳302，设置在制冷箱1的外表面；电机305，设置在机壳302内；转杆306，一端与电机305的输出端接连，另一端延伸至制冷箱1内；扇叶307，与转杆306位于制冷箱1内的一端连接。制冷器301制备的冷气进入制冷
箱1，通过电机305带动扇页307转动，而使冷气均匀分散在制冷箱1内，整体结构冷却效果较佳，能够冷却大面积的材料，提高了冷却装置的实用性。
[0028]相关技术中，冷却装置保护性较差，降低了其使用寿命，增加经济成本；并且外部热量进入制冷箱内导致冷却效果欠佳，也使得需要更多的冷气来冷却。因此，在某些实施例中，参考图1所示，制冷箱1的内部设置有保护机构4，进一步的，参考图4所示，保护机构4自制冷箱1的内壁401向内腔依次包括隔热层402和防锈层403。通过隔热层402避免外部热量传导进制冷箱1内部，通过防锈层403提高制冷箱的防锈蚀性，整体结构保护性较强，提高了其使用寿命，降低了经济成本。
[0029]在某些实施例中，隔热层402由阻隔型隔热涂料喷涂形成于内壁401上，防锈层403由金属铝粉涂料喷涂形成于隔热层402上。其中，阻隔型隔热涂料（例如，复合硅酸镁铝隔热涂料、稀土保温涂料）是通过涂料自身的高热阻来实现隔热的一种涂料，是属于厚膜涂料，涂料施工时涂装成一定厚度，一般为5mm至20mm，在经过充分干燥固化后，由于材料干燥成膜后热导率很小，因此涂层具有一定的减慢热流传递的能力；金属铝粉涂料（参见公知技术）中的铝粉具有鳞片状结构，形成漆膜紧密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤化工用冷却装置，其特征在于，包括：制冷箱（1）；输料管（2），设置在所述制冷箱（1）的外表面；制冷机构（3），设置在所述制冷箱（1）的外表面；其中，所述制冷机构（3），包括：制冷器（301），与所述制冷箱（1）连通，设置为向所述制冷箱（1）输出冷气；机壳（302），设置在所述制冷箱（1）的外表面；电机（305），设置在所述机壳（302）内；转杆（306），一端与所述电机（305）的输出端接连，另一端延伸至所述制冷箱（1）内；扇叶（307），与所述转杆（306）位于所述制冷箱（1）内的一端连接。2.根据权利要求1所述的煤化工用冷却装置，其特征在于，所述制冷箱（1）的内部设置有保护机构（4），所述保护机构（4）自所述制冷箱（1）的内壁（401）向内腔依次包括隔热层（402）和防锈层（403）。3.根据权利要求2所述的煤化工用冷却装置，其特征在于，所述隔热层（402）由阻隔型隔热涂料喷涂形成于所述内壁（401）上，所述防锈层（403）由金属铝粉涂料喷涂形成于所述隔热层（402）上。4.根据权利要求1所述的煤化工用冷却装置，其特征在于，所述制冷箱（1）的上端外表面与所述制冷机构（3）的下端外表面可拆卸连接。5.根据权利要求1所述的煤化工...

【专利技术属性】
技术研发人员：常怀春，王朝鹏，杨荣祖，李宁，付建建，白丽珍，任开路，贾建福，刘伟，闫庆雷，
申请(专利权)人：山东华鲁恒升化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：