一种水性双PE上光油原料研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水性双PE上光油原料研磨装置，包括桶体，包括：锥形研磨臼，所述锥形研磨臼设置在桶体内下方；研磨锥，所述研磨锥设置在锥形研磨臼内，所述研磨锥中部设有加料管，所述加料管下端于研磨锥底端与锥形研磨臼内连通，所述加料管上端连接有旋转接头，所述旋转接头与桶体之间固定连接，所述旋转接头上方连接有进料管，所述加料管上端设有齿轮，所述齿轮传动连接有电机一；所述桶体侧面设有出料口，所述出料口与锥形研磨臼的肩部齐平，所述出料口外侧设有导板。本实用新型专利技术的有益效果为：1、可以同时研磨较大量的上光油原料，提高了研磨的效率；2、可以自动进行进料，出料通过刮料机构辅助，出料干净快速。出料干净快速。出料干净快速。

【技术实现步骤摘要】
一种水性双PE上光油原料研磨装置


[0001]本技术属于上光油加工
，具体涉及一种水性双PE上光油原料研磨装置。

技术介绍

[0002]上光油是指涂覆在印刷品表面，起到增加光泽度、耐磨性、防水性的一种涂料，需要通过将不同的原料混合在一起制成，其原料包括各类树脂、蜡浆等，在混合过程中原料会有部分粘结成团，需要对原料进行研磨分散。现有的研磨装置，如三辊研磨机等，只能容纳较少的内容物，导致研磨效率较低，且经常需要人工负责操作上料或出料，较为麻烦。
[0003]综上所述，为解决现有的技术问题，本技术设计了一种结构简单、可以快速进行研磨、研磨量大的水性双PE上光油原料研磨装置。

技术实现思路

[0004]本技术为解决现有的技术问题，设计了一种结构简单、可以快速进行研磨、研磨量大的水性双PE上光油原料研磨装置。
[0005]本技术的目的可通过以下技术方案来实现：
[0006]一种水性双PE上光油原料研磨装置，包括桶体，包括：
[0007]锥形研磨臼，所述锥形研磨臼设置在桶体内下方；
[0008]研磨锥，所述研磨锥设置在锥形研磨臼内，所述研磨锥中部设有加料管，所述加料管下端于研磨锥底端与锥形研磨臼内连通，所述加料管上端连接有旋转接头，所述旋转接头与桶体之间固定连接，所述旋转接头上方连接有进料管，所述加料管上端设有齿轮，所述齿轮传动连接有电机一；
[0009]所述桶体侧面设有出料口，所述出料口与锥形研磨臼的肩部齐平，所述出料口外侧设有导板。
[0010]进一步的，所述桶体内设有刮料机构，所述刮料机构包括环形轨道、齿环、刮板一、电机二，所述环形轨道设置在研磨锥上方的桶体内壁上，所述齿环滑动设置在环形轨道内，所述刮板一设置在齿环内侧的连接杆下端，所述齿环上方与电机二传动连接。
[0011]进一步的，所述研磨锥上方设有研磨盘，所述研磨盘与锥形研磨臼的肩部配合。
[0012]进一步的，所述研磨锥内设有减重腔。
[0013]进一步的，所述导板侧边设有与导板平行的滑轨，所述滑轨上设有薄型气缸，所述薄型气缸输出端设有横跨导板上方的刮板二。
[0014]相比现有技术，本技术结构设置合理：1、可以同时研磨较大量的上光油原料，提高了研磨的效率；2、可以自动进行进料，出料通过刮料机构辅助，出料干净快速。
附图说明
[0015]图1为本研磨装置整体结构示意图；
[0016]参见图1，其中：1、桶体；11、出料口；12、导板；13、滑轨；131、薄型气缸；132、刮板二；2、锥形研磨臼；3、研磨锥；31、加料管；311、旋转接头；312、进料管；313、齿轮；32、电机一；33、研磨盘；34、减重腔；4、刮料机构；41、环形轨道；42、齿环；421、连接杆；43、刮板一；44、电机二。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例，对本技术的技术方案作进一步的阐述。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0019]实施例一：
[0020]一种水性双PE上光油原料研磨装置，包括桶体1，包括：
[0021]锥形研磨臼2，所述锥形研磨臼2设置在桶体1内下方；
[0022]研磨锥3，所述研磨锥3设置在锥形研磨臼2内，所述研磨锥3中部设有加料管31，所述加料管31下端于研磨锥3底端与锥形研磨臼2内连通，所述加料管31上端连接有旋转接头311，所述旋转接头311与桶体1之间固定连接，所述旋转接头311上方连接有进料管312，所述加料管31上端设有齿轮313，所述齿轮313传动连接有电机一32；
[0023]所述桶体1侧面设有出料口11，所述出料口11与锥形研磨臼2的肩部齐平，所述出料口11外侧设有导板12。
[0024]具体的，在水性双PE上光油生产过程中，需要将大颗粒或者成团的原料进行研磨分散至一定的细度，现有技术一般采用三辊研磨机等设备进行研磨，但是一般的设备研磨的量较小，研磨效率低，且时常需要人工进行加料或刮料的辅助工作，不能全自动工作，生产效率低下。本技术在使用时，由进料管312向加料管31内输入上光油的原料，加料管31将原料向下通入研磨锥3的下方，使原料处于研磨锥3与锥形研磨臼2之间，由于加料管持续通入原料，研磨锥3下方与锥形研磨臼2之间的原料，会被向上推挤至研磨锥3的侧面与锥形研磨臼2的内壁之间，随着电机一32带动加料管31与研磨锥3转动，研磨锥3的侧面与锥形研磨臼2的内壁对原料进行摩擦，打散原料内的大颗粒或者成团物质，且原料越被向上推挤，研磨锥3的直径越大，转动的线速度越快，原料被快速研磨，且越往上，研磨锥3与锥形研磨臼2之间的容积会增大，原料被向上推的速度会减缓，使原料被充分研磨，原料被研磨的越来越细腻，当原料被推挤到研磨锥3侧面最上方时，会流动到锥形研磨臼2的肩部进行堆积，然后由出料口11进行出料，导板12可以将研磨好的原料导入储存的容器内。本技术的优点在于：1、自动添加原料，相较于一般三辊研磨设备等需要人工间歇性加料，更加节省
人工成本；2、可以同时研磨较大量的原料，研磨效率高，研磨后的原料更细腻。
[0025]实施例二：
[0026]实施例二与实施例一的区别在于，所述桶体1内设有刮料机构4，所述刮料机构4包括环形轨道41、齿环42、刮板一43、电机二44，所述环形轨道41设置在研磨锥3上方的桶体1内壁上，所述齿环42滑动设置在环形轨道41内，所述刮板一43设置在齿环42内侧的连接杆421下端，所述齿环42上方与电机二44传动连接。
[0027]具体的，当原料研磨完成流动到锥形研磨臼2的肩部后，刮料机构4进行间歇性的刮料。刮料机构4工作时，电机二44带动齿环42在环形轨道41内滑动旋转，齿环42通过连接杆421带动刮板一43刮动锥形研磨臼2的肩部上的原料，将原料刮至出料口11，无需人工进行刮料操作，实现自动出料，加快出料速度。
[0028]实施例三：
[0029]实施例三与实施例一的区别在于，所述研磨锥3上方设有研磨盘33，所述研磨盘33与锥形研磨臼2的肩部配合。
[0030]具体的，研磨盘33可以对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性双PE上光油原料研磨装置，包括桶体，其特征在于，包括：锥形研磨臼，所述锥形研磨臼设置在桶体内下方；研磨锥，所述研磨锥设置在锥形研磨臼内，所述研磨锥中部设有加料管，所述加料管下端于研磨锥底端与锥形研磨臼内连通，所述加料管上端连接有旋转接头，所述旋转接头与桶体之间固定连接，所述旋转接头上方连接有进料管，所述加料管上端设有齿轮，所述齿轮传动连接有电机一；所述桶体侧面设有出料口，所述出料口与锥形研磨臼的肩部齐平，所述出料口外侧设有导板。2.根据权利要求1所述的一种水性双PE上光油原料研磨装置，其特征在于，所述桶体内设有刮料机构，所述刮料机构包括环形轨道、齿环...

【专利技术属性】
技术研发人员：佃建国，李飞，毛久余，
申请(专利权)人：嘉兴莱斯登水墨股份有限公司，
类型：新型
国别省市：