一种镁碳砖烧制用具有导向滑轨的托盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镁碳砖烧制用具有导向滑轨的托盘，包括托盘底座，所述托盘底座的表面左右两侧均放置有托盘本体，且托盘本体的表面设置有模型盒，所述托盘本体的上下两侧均安装有边条，且边条的左右两端均设置有转轴。该一种镁碳砖烧制用具有导向滑轨的托盘设置有托盘本体，托盘本体上设置有副盘，副盘的大小是托盘本体的二分之一，副盘的设置，是增加在托盘本体上的砖块的放置数量，另外，设置二分之一大小的副盘，不会影响下层托盘本体上砖块的烧制，保证烧制过程中，热量能够充分进入托盘本体的每一地方，折叠杆连接在副盘和托盘本体之间，利用折叠杆的折叠转动结构，可以调整副盘的位置，增加副盘的灵活性。增加副盘的灵活性。增加副盘的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种镁碳砖烧制用具有导向滑轨的托盘


[0001]本技术涉及镁碳砖烧制
，具体为一种镁碳砖烧制用具有导向滑轨的托盘。

技术介绍

[0002]随着冶炼技术不断进步，对耐火材料的要求也越来越高，其中，镁碳砖在冶炼领域发挥着重要的作用，取代了传统的耐火材料，相比较传统的耐火材料，镁碳砖的优势较大，也更加耐高温，镁碳砖在烧制的过程中，需要使用托盘来对原材料进行定型放置，托盘也是砖块烧制的重要工具之一，而随着烧制技术的不断改进，对托盘的要求也越来越高。
[0003]市场上的镁碳砖烧制用的托盘，整体结构比较简单，功能性单一，使得整体的实用性降低，不具有导向功能，导致不能够利用导向滑轨，来对托盘进行定向堆码和放入的问题，为此，我们提出一种镁碳砖烧制用具有导向滑轨的托盘。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种镁碳砖烧制用具有导向滑轨的托盘，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的镁碳砖烧制用的托盘，整体结构比较简单，功能性单一，使得整体的实用性降低，不具有导向功能，导致不能够利用导向滑轨，来对托盘进行定向堆码和放入的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镁碳砖烧制用具有导向滑轨的托盘，包括托盘底座，所述托盘底座的表面左右两侧均放置有托盘本体，且托盘本体的表面设置有模型盒，所述托盘本体的上下两侧均安装有边条，且边条的左右两端均设置有转轴，所述托盘本体的左右两侧均安装有侧固定条，所述托盘本体的中间内侧设置有轴杆，且轴杆的表面套接有轴环，所述托盘底座的左右两侧内壁均设置有定向滑轨。
[0006]优选的，所述托盘本体包括有副盘、折叠杆和连接轴，且托盘本体的上方安装有副盘，所述副盘与托盘本体之间连接有折叠杆，且折叠杆的两端均设置有连接轴。
[0007]优选的，所述折叠杆通过连接轴与副盘和托盘本体之间相互连接，且副盘和托盘本体之间通过折叠杆进行连接。
[0008]优选的，所述模型盒的内部包括有大气孔、小气孔、活动边角和包角，且大气孔的内侧开设有小气孔，所述模型盒的四角均设置有活动边角，且活动边角的外侧安置有包角。
[0009]优选的，所述活动边角的外表面与包角的内表面之间紧密贴合，同时模型盒在托盘本体的表面均匀等距分布。
[0010]优选的，所述侧固定条包括有卡槽和滑轮，且侧固定条的内壁设置有卡槽，所述侧固定条的外侧表面安装有滑轮。
[0011]优选的，所述卡槽与托盘本体之间尺寸相互配合，且侧固定条通过滑轮与定向滑轨之间相互配合构成滑动结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、托盘本体上设置有副盘，副盘的大小是托盘本体的二分之一，副盘的设置，是增加在托盘本体上的砖块的放置数量，另外，设置二分之一大小的副盘，不会影响下层托盘本体上砖块的烧制，保证烧制过程中，热量能够充分进入托盘本体的每一地方，折叠杆连接在副盘和托盘本体之间，利用折叠杆的折叠转动结构，可以调整副盘的位置，增加副盘的灵活性。
[0014]2、模型盒在托盘本体上和副盘上均有设置，主要是用来帮助镁碳砖定型，大气孔的设置，能够让热量接触到模型盒内部的底部，避免砖块受热不均匀，小气孔设置，在保证透气性的同时，避免孔径过大，对砖块的外形造成影响，因此将大气孔和小气孔相互结合，活动边角与模型盒之间是可以活动分离的，便于将活动边角取下，有利于在烧制完成后，将砖块从模型盒中脱模取出。
[0015]3、侧固定条与边条相互配合，将托盘本体包围起来，从而对托盘本体进行夹持固定，避免托盘本体在高温状态下，出现膨胀变形，卡槽的设置，能够将三组托盘本体堆码在一起，节省放置空间，另外，滑轮的设置，可以与定向滑轨之间相互配合滑动，有利于更加方便的放置托盘本体。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术托盘本体侧面结构示意图；
[0018]图3为本技术托盘底座剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术模型盒内部结构示意图。
[0020]图中：1、托盘底座；2、托盘本体；201、副盘；202、折叠杆；203、连接轴；3、模型盒；301、大气孔；302、小气孔；303、活动边角；304、包角；4、边条；5、转轴；6、侧固定条；601、卡槽；602、滑轮；7、轴杆；8、轴环；9、定向滑轨。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种镁碳砖烧制用具有导向滑轨的托盘，包括托盘底座1，托盘底座1的表面左右两侧均放置有托盘本体2，且托盘本体2的表面设置有模型盒3，托盘本体2的上下两侧均安装有边条4，且边条4的左右两端均设置有转轴5，托盘本体2的左右两侧均安装有侧固定条6，托盘本体2的中间内侧设置有轴杆7，且轴杆7的表面套接有轴环8，托盘底座1的左右两侧内壁均设置有定向滑轨9。
[0023]本技术中：托盘本体2包括有副盘201、折叠杆202和连接轴203，且托盘本体2的上方安装有副盘201，副盘201与托盘本体2之间连接有折叠杆202，且折叠杆202的两端均设置有连接轴203；托盘本体2上设置有副盘201，副盘201的大小是托盘本体2的二分之一，副盘201的设置，是增加在托盘本体2上的砖块的放置数量，另外，设置二分之一大小的副盘201，不会影响下层托盘本体2上砖块的烧制，保证烧制过程中，热量能够充分进入托盘本体
2的每一地方。
[0024]本技术中：折叠杆202通过连接轴203与副盘201和托盘本体2之间相互连接，且副盘201和托盘本体2之间通过折叠杆202进行连接；折叠杆202连接在副盘201和托盘本体2之间，利用折叠杆202的折叠转动结构，可以调整副盘201的位置，增加副盘201的灵活性。
[0025]本技术中：模型盒3的内部包括有大气孔301、小气孔302、活动边角303和包角304，且大气孔301的内侧开设有小气孔302，模型盒3的四角均设置有活动边角303，且活动边角303的外侧安置有包角304；模型盒3在托盘本体2上和副盘201上均有设置，主要是用来帮助镁碳砖定型，大气孔301的设置，能够让热量接触到模型盒3内部的底部，避免砖块受热不均匀，小气孔302设置，在保证透气性的同时，避免孔径过大，对砖块的外形造成影响，因此将大气孔301和小气孔302相互结合。
[0026]本技术中：活动边角303的外表面与包角304的内表面之间紧密贴合，同时模型盒3在托盘本体2的表面均匀等距分布；活动边角303与模型盒3之间是可以活动分离的，便于将活动边角30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁碳砖烧制用具有导向滑轨的托盘，包括托盘底座(1)，其特征在于：所述托盘底座(1)的表面左右两侧均放置有托盘本体(2)，且托盘本体(2)的表面设置有模型盒(3)，所述托盘本体(2)的上下两侧均安装有边条(4)，且边条(4)的左右两端均设置有转轴(5)，所述托盘本体(2)的左右两侧均安装有侧固定条(6)，所述托盘本体(2)的中间内侧设置有轴杆(7)，且轴杆(7)的表面套接有轴环(8)，所述托盘底座(1)的左右两侧内壁均设置有定向滑轨(9)。2.根据权利要求1所述的一种镁碳砖烧制用具有导向滑轨的托盘，其特征在于：所述托盘本体(2)包括有副盘(201)、折叠杆(202)和连接轴(203)，且托盘本体(2)的上方安装有副盘(201)，所述副盘(201)与托盘本体(2)之间连接有折叠杆(202)，且折叠杆(202)的两端均设置有连接轴(203)。3.根据权利要求2所述的一种镁碳砖烧制用具有导向滑轨的托盘，其特征在于：所述折叠杆(202)通过连接轴(203)与副盘(201)和托盘本体(2)之间相互连接，且副盘(201)和托盘本体(2)之间通过折叠杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞晓东，龚育才，彭仁，张雪松，陆向伟，曹丽云，
申请(专利权)人：江苏苏嘉集团新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：