一种角磨机部件的安装机具制造技术

本实用新型专利技术针对现有技术中角磨机的转子安装效率低下的问题，提出了一种角磨机部件安装机具,属于角磨机辅助安装技术领域，包括机架，所述机架上倾斜安装有底板，所述底板的中间设有可调节高度的V形座，所述底板较高的一端端面上固定连接有垂直于底板的第一安装板，所述底板较低的一端端面上固定连接有垂直于底板的第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间设有两根相互平行的导向杆，靠近第一安装板一侧的两根导向杆上设有能沿导向杆杆身方向来回移动的压装机构，靠近第二安装板一侧的底板上设有固定角磨机头壳的定位座总成。本实用新型专利技术实现了角磨机的转子两端的转轴的自动化安装，提高了效率的同时，保证了每个转子的轴承安装质量的相同。的轴承安装质量的相同。的轴承安装质量的相同。

【技术实现步骤摘要】
一种角磨机部件的安装机具


[0001]本技术属于角磨机辅助安装
，具体涉及一种角磨机部件安装机具。

技术介绍

[0002]角磨机的转子是角磨机里的重要部件，转子的两端转轴上都需要安装轴承以固定转子在角磨机的机壳内，且转子的一端转轴还需要和头壳安装固定，现有技术中这些部件的安装都需要手工完成，效率低。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中角磨机的转子安装效率低下的问题，提出了一种角磨机部件安装机具。
[0004]本技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：一种角磨机部件的安装机具，包括机架，所述机架上倾斜安装有底板，所述底板的中间设有可调节高度的V形座，所述底板较高的一端端面上固定连接有垂直于底板的第一安装板，所述底板较低的一端端面上固定连接有垂直于底板的第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间设有两根相互平行的导向杆，靠近第一安装板一侧的两根导向杆上设有能沿导向杆杆身方向来回移动的压装机构，靠近第二安装板一侧的底板上设有固定角磨机头壳的定位座总成。
[0005]上述方案中，角磨机的转子放在V型座上，压装机构和定位座总成分别位于转子的两端，压装机构将轴承压装进转子一端的转轴上，定位座总成用于放置安装好轴承的头壳，在压装机构将轴承压进转子一端的转轴上的同时，转子另一端的转轴也被压进头壳内的轴承上，实现多个零部件的同时安装。大大提高了安装效率。同时保证了每个转子的轴承安装质量的相同。
[0006]作为优选，所述V形座包括设置在底板上端的座身，所述座身的上端设有放置角磨机的转子的V型槽，所述V形槽的槽口设置方向和导向杆的杆身方向相同，所述座身的底部设置有和座身固定连接的座脚，所述座脚穿过底板并可在底板上下移动，所述底板下端面上设有一根转动连接在底板上并且穿过底板直至座身内部的调节螺杆，所述座身内部设有和调节螺杆相配合的螺纹，所述调节螺杆反向座身端上还设有方便调节螺杆旋转的把手。V形座可以调节高度，适应不同直径的转子大小。
[0007]作为优选，所述底板的前后两侧各设置有一根横向穿入底板的拧紧螺钉，所述座脚分别位于座身的前后两侧，两根拧紧螺钉分别能够顶住座脚。V形座调节好高度后通过拧紧螺钉固定柱V形座。
[0008]作为优选，所述压装机构包括设置在两根导向杆上并且可以在导向杆上来回移动的活动板，所述活动板面向V形座方向的端面上固定设有压头，所述压头面向V形座方向的端面上设有放置轴承的轴承孔，所述轴承孔的底部设置有磁铁。活动板设置在导向杆上，保证了活动板只能沿着导向杆的长度方向来回移动，确保了气缸推进活动板时，活动板的受力方向不会变。底板是一端高一端低的倾斜设置的，轴承孔朝向V形座方向如果没有磁铁的
话轴承放在轴承孔内会受重力作用掉出来。磁铁的设置，保证了轴承放进轴承孔内时不会掉出来。
[0009]作为优选，所述第一安装板上反向压装机构侧上还安装有气缸，所述气缸的推杆穿过第一安装板和活动板固定连接。气缸用于推动活动板进而将压头内的轴承压进转子的转轴上。
[0010]作为优选，所述定位座总成包括可拆卸固定连接在底板上的定位座，所述定位座上固定连接有朝向V形槽方向的放置块，所述放置块朝向V形槽方向凸出于定位座，所述放置块朝向V型槽方向上设有用于放置轴用挡圈的凹槽。放置块朝向V形槽方向凸出于定位座，形成了一个台阶，当角磨机的头壳发放在放置块上时，由于倾斜角的关系，头壳会自动靠紧到放置块上，这个台阶会顶住头壳，不让头壳往低处滑动。轴用挡圈放进凹槽内时，由于倾斜的关系，轴用挡圈不容易掉出来。
[0011]作为优选，所述凹槽的中心线和所述轴承孔的中心线重合。
[0012]作为优选，两根所述导向杆距离底板的距离相等。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术实现了角磨机的转子两端的转轴的自动化安装，提高了效率的同时，保证了每个转子的轴承安装质量的相同。
附图说明
[0014]图1为该技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中K向的结构示意图；
[0016]图3为图1中M
‑
M向的剖视图；
[0017]图4为该技术安装转子时的结构示意图；
[0018]图5为图4中K向的结构示意图；
[0019]图6为图4中M
‑
M向的剖视图。
[0020]图中标记： 1、机架；2、底板；3、第一安装板；4、第二安装板；5、导向杆；6、座身；7、座脚；8、V型槽；9、调节螺杆；10、把手；11、拧紧螺钉；12、活动板；13、压头；14、轴承孔；15、磁铁；16、定位座；17、放置块；18、凹槽；19、气缸；20、转子；21、轴承；22、头壳；23、轴用挡圈。
具体实施方式
[0021]下面结合附图所表示的实施例对本技术作进一步描述：
[0022]实施例1
[0023]如图1到图6所示，一种角磨机部件的安装机具，包括机架1，所述机架1上倾斜安装有底板2，所述底板2的中间设有可调节高度的V形座，所述V形座包括设置在底板2上端的座身6，所述座身6的上端设有放置角磨机的转子20的V型槽8，所述V形槽的槽口设置方向和导向杆5的杆身方向相同，所述座身6的底部设置有和座身6固定连接的座脚7，所述座脚7穿过底板2并可在底板2上下移动，所述底板2下端面上设有一根转动连接在底板2上并且穿过底板2直至座身6内部的调节螺杆9，所述座身6内部设有和调节螺杆9相配合的螺纹，所述调节螺杆9反向座身6端上还设有方便调节螺杆9旋转的把手10。底板2的前后两侧各设置有一根横向穿入底板2的拧紧螺钉11，所述座脚7分别位于座身6的前后两侧，两根拧紧螺钉11分别能够顶住座脚7。V形座可以调节高度，适应不同直径的转子20大小。所述底板2较高的一端
端面上固定连接有垂直于底板2的第一安装板3，所述底板2较低的一端端面上固定连接有垂直于底板2的第二安装板4，所述第一安装板3和第二安装板4之间设有两根相互平行的导向杆5，两根导向杆5距离底板2的距离相等。靠近第一安装板3一侧的两根导向杆5上设有能沿导向杆5杆身方向来回移动的压装机构，所述压装机构包括设置在两根导向杆5上并且可以在导向杆5上来回移动的活动板12，第一安装板3上反向压装机构侧上还安装有气缸19，所述气缸19的推杆穿过第一安装板3和活动板12固定连接。所述活动板12面向V形座方向的端面上固定设有压头13，所述压头13面向V形座方向的端面上设有放置轴承21的轴承孔14，所述轴承孔14的底部设置有磁铁15。所述靠近第二安装板4一侧的底板2上设有固定角磨机头壳的定位座16总成。定位座16总成包括可拆卸固定连接在底板2上的定位座16，所述定位座16上固定连接有朝向V形槽方向的放置块17，所述放置块17朝向V形槽方向凸出于定位座16，所述放置块17朝向V型槽8方向上设有用于放置轴用挡圈的凹槽18。凹槽18的中心线和所述轴承孔14的中心线重合。
[0024]使用使，先旋转调节螺杆9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角磨机部件的安装机具，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）上倾斜安装有底板（2），所述底板（2）的中间设有可调节高度的V形座，所述底板（2）较高的一端端面上固定连接有垂直于底板（2）的第一安装板（3），所述底板（2）较低的一端端面上固定连接有垂直于底板（2）的第二安装板（4），所述第一安装板（3）和第二安装板（4）之间设有两根相互平行的导向杆（5），靠近第一安装板（3）一侧的两根导向杆（5）上设有能沿导向杆（5）杆身方向来回移动的压装机构，靠近第二安装板（4）一侧的底板（2）上设有固定角磨机头壳的定位座（16）总成。2.根据权利要求1所述的一种角磨机部件的安装机具，其特征在于，所述V形座包括设置在底板（2）上端的座身（6），所述座身（6）的上端设有放置角磨机的转子（20）的V型槽（8），所述V形槽的槽口设置方向和导向杆（5）的杆身方向相同，所述座身（6）的底部设置有和座身（6）固定连接的座脚（7），所述座脚（7）穿过底板（2）并可在底板（2）上下移动，所述底板（2）下端面上设有一根转动连接在底板（2）上并且穿过底板（2）直至座身（6）内部的调节螺杆（9），所述座身（6）内部设有和调节螺杆（9）相配合的螺纹，所述调节螺杆（9）反向座身（6）端上还设有方便调节螺杆（9）旋转的把手（10）。3.根据权利要求1所述的一种角磨机部件的安装机具，其特征在于，所述底板（2）的前后两侧各设置有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勤业，邢亚玲，
申请(专利权)人：浙江通达电器有限公司，
类型：新型
国别省市：