本实用新型专利技术提供一种微电机换向器连续安装装置，涉及换向器安装技术领域，包括基座，所述基座的顶面装有加工台，所述加工台的顶面设置有转盘，所述转盘的表面固装有夹具，所述基座的顶面靠近一侧位置处装有支撑架，所述支撑架的顶面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固装有压杆，所述夹具的表面设置有换向器，所述换向器的顶面设置有转子，所述加工台的内部设置有旋转装置，所述夹具的内部转动有双向丝杆，实际使用时，通过设置基座、加工台、转盘、夹具、支撑架、气缸、压杆、换向器和转子，方便人们对不同体积的换向器和转子进行安装，提高了夹具的实用性，同时操作简单便捷，利于实际使用。利于实际使用。利于实际使用。
【技术实现步骤摘要】
一种微电机换向器连续安装装置
[0001]本技术涉及换向器安装
，尤其涉及一种微电机换向器连续安装装置。
技术介绍
[0002]换向器是直流电机和交流换向器电动机电枢上的一个重要部件，在生产组装时，通常需要将换向器压入到转子的转轴上，目前一些换向器安装设备，由于换向器和转子的大小不一，这些设备只能将相同体积的换向器进行固定并将转子安装，从而无法满足人们固定不同体积换向器的需求，不便于人们使用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种微电机换向器连续安装装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种微电机换向器连续安装装置，包括基座，所述基座的顶面装有加工台，所述加工台的顶面设置有转盘，所述转盘的表面固装有夹具，所述基座的顶面靠近一侧位置处装有支撑架，所述支撑架的顶面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固装有压杆，所述夹具的表面设置有换向器，所述换向器的顶面设置有转子，所述加工台的内部设置有旋转装置。
[0005]为了将换向器和转子限位，本技术改进有，所述夹具的内部转动有双向丝杆，所述双向丝杆的表面滑动连接有定位棒，所述换向器和转子与定位棒滑动连接。
[0006]为了提高压杆的稳定性，本技术改进有，所述支撑架之间滑动连接有固定杆，所述固定杆与压杆固定连接。
[0007]为了使电机散热，本技术改进有，所述加工台的内部为空心，所述加工台的表面开设有通孔。
[0008]为了使换向器连续加工，本技术改进有，所述的旋转装置包括转轴，所述转轴转动在基座的顶面，所述转轴的表面装有从动齿轮，所述基座的顶面靠近从动齿轮的位置处固装有电机，所述电机的输出端固定安装有主动齿轮。
[0009]为了使转盘转动，本技术改进有，所述转轴贯穿加工台的顶面，所述转轴和主动齿轮均与加工台转动连接。
[0010]为了使定位棒相对运动，本技术改进有，所述双向丝杆的两端均开设有螺纹，且螺纹的方向相反。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，实际使用时，通过设置基座、加工台、转盘、夹具、支撑架、气缸、压杆、换向器和转子，方便人们对不同体积的换向器和转子进行安装，提高了夹具的实用性，同时操作简单便捷，利于实际使用。
[0013]2、本技术中，实际使用时，通过设置旋转装置，使换向器和转子可以连续进行
安装，提高了安装效率，同时由于齿轮传动具有较高的精确性，从而使夹具和压杆的位置不会出现较大的偏移。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种微电机换向器连续安装装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种微电机换向器连续安装装置的俯视图；
[0016]图3为本技术提出一种微电机换向器连续安装装置中图2中A处放大图；
[0017]图4为本技术提出一种微电机换向器连续安装装置的侧视图；
[0018]图5为本技术提出一种微电机换向器连续安装装置中图4的部分结构示意图；
[0019]图6为本技术提出一种微电机换向器连续安装装置中图2中B处放大图。
[0020]图例说明：
[0021]1、基座；2、加工台；3、转轴；4、从动齿轮；5、转盘；6、电机；7、主动齿轮；8、夹具；9、双向丝杆；10、定位棒；11、支撑架；12、气缸；13、压杆；14、固定杆；15、通孔；16、换向器；17、转子。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种微电机换向器连续安装装置，包括基座1，基座1的顶面装有加工台2，加工台2的内部为空心，加工台2的表面开设有通孔15，通过将加工台2内部设置为空心，并在其表面开设通孔15，从而使加工台2内的空气得到流通，同时让加工台2内部的电机6可以得到散热，避免电机6在使用过程中因为自身温度过高从而影响其性能的情况，加工台2的顶面设置有转盘5，转盘5的表面固装有夹具8，基座1的顶面靠近一侧位置处装有支撑架11，支撑架11的顶面固定安装有气缸12，气缸12的输出端固装有压杆13，夹具8的表面设置有换向器16，换向器16的顶面设置有转子17。
[0025]夹具8的内部转动有双向丝杆9，双向丝杆9的表面滑动连接有定位棒10，换向器16和转子17与定位棒10滑动连接，夹具8的顶面安装有橡胶垫，通过设置橡胶垫避免换向器16在安装转子17的过程中与夹具8之间产生磨损的情况，对换向器16起到了保护的作用，同时定位棒10的表面均套设有橡胶套，同样起到了避免与换向器16和转子17产生磨损的作用。
[0026]双向丝杆9的两端均开设有螺纹，且螺纹的方向相反，通过设置双向丝杆9，当双向丝杆9进行转动时，此时双向丝杆9表面的定位棒10在夹具8的限位下在双向丝杆9的表面呈相对方向滑动，从而起到了将换向器16和转子17进行限位的作用。
[0027]支撑架11之间滑动连接有固定杆14，固定杆14与压杆13固定连接，通过设置固定杆14，提高了压杆13的稳定性，使压杆13可以保持垂直方向移动。
[0028]加工台2的内部设置有旋转装置，旋转装置包括转轴3，转轴3转动在基座1的顶面，
转轴3的表面装有从动齿轮4，基座1的顶面靠近从动齿轮4的位置处固装有电机6，电机6的输出端固定安装有主动齿轮7，通过设置旋转装置，使换向器16和转子17可以连续进行安装，提高了安装效率，同时由于齿轮传动具有较高的精确性，从而使夹具8和压杆13的位置不会出现较大的偏移。
[0029]转轴3贯穿加工台2的顶面，转轴3和主动齿轮7均与加工台2转动连接，通过设置转轴3，当电机6启动时，此时通过主动齿轮7和从动齿轮4之间的传动使转轴3进行转动，从而起到了带动转盘5转动的作用，使转盘5上的夹具8可以连续进行加工。
[0030]工作原理：通过设置基座1、加工台2、转盘5、夹具8、支撑架11、气缸12、压杆13、换向器16和转子17，首先人们将换向器16和转子17依次从两组定位棒10之间套入，并放置在夹具8的顶面，接着转动双向丝杆9，双向丝杆9在转动的过程中使其表面的定位棒10呈相对方向移动，当两组定位棒10无法继续移动时，此时定位棒10对换向器16和转子17进行限位，从而避免换向器16在安装过程中出现位移的情况，这时启动气缸12，使其带动压杆13运动，同时压杆13带动固定杆14在支撑架1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微电机换向器连续安装装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶面装有加工台(2)，所述加工台(2)的顶面设置有转盘(5)，所述转盘(5)的表面固装有夹具(8)，所述基座(1)的顶面靠近一侧位置处装有支撑架(11)，所述支撑架(11)的顶面固定安装有气缸(12)，所述气缸(12)的输出端固装有压杆(13)，所述夹具(8)的表面设置有换向器(16)，所述换向器(16)的顶面设置有转子(17)，所述加工台(2)的内部设置有旋转装置。2.根据权利要求1所述的一种微电机换向器连续安装装置，其特征在于：所述夹具(8)的内部转动有双向丝杆(9)，所述双向丝杆(9)的表面滑动连接有定位棒(10)，所述换向器(16)和转子(17)与定位棒(10)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种微电机换向器连续安装装置，其特征在于：所述支撑架(11)之间滑动连接有固定杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：林子钦，林倍锋，
申请(专利权)人：揭阳市永宝机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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