本实用新型专利技术公开了一种钢筋混凝土水沟可伸缩钢模板装置，包括钢板组件，所述钢板组件由第一L型钢板、第二L型钢板、第三直钢板和第四直钢板组成，第一L型钢板与第二L型钢板的一端搭接，并通过螺钉固定，第三直钢板与第一L型钢板的另一端搭接，并通过螺钉固定，第四直钢板与第二L型钢板的另一端搭接，并通过螺钉固定。本钢筋混凝土水沟可伸缩钢模板装置，在基础筏板钢筋混凝土水沟施工时，能够保证水沟尺寸符合要求，并且在水沟木模涨模下木模板仍能取出，达到水沟观感及表面平整度的要求，具有结构合理简单、使用方便可靠，可满足各类现场的各类水沟支模需求的优点。的各类水沟支模需求的优点。的各类水沟支模需求的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋混凝土水沟可伸缩钢模板装置
[0001]本技术涉及建筑施工装置
，具体为一种钢筋混凝土水沟可伸缩钢模板装置。
技术介绍
[0002]建筑工程及市政工程的施工中，在基础筏板钢筋混凝土水沟施工时，不能保证水沟尺寸符合要求，或者不能保证水沟木模涨模而导致木模板取不出，从而影响水沟观感及表面平整度的要求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种钢筋混凝土水沟可伸缩钢模板装置，在基础筏板钢筋混凝土水沟施工时，能够保证水沟尺寸符合要求，并且在水沟木模涨模下木模板仍能取出，达到水沟观感及表面平整度的要求，具有结构合理简单、使用方便可靠，可满足各类现场的各类水沟支模需求的优点，可以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋混凝土水沟可伸缩钢模板装置，包括钢板组件，所述钢板组件由第一L型钢板、第二L型钢板、第三直钢板和第四直钢板组成，第一L型钢板与第二L型钢板的一端搭接，并通过螺钉固定，第三直钢板与第一L型钢板的另一端搭接，并通过螺钉固定，第四直钢板与第二L型钢板的另一端搭接，并通过螺钉固定；所述第一L型钢板与第二L型钢板之间、第三直钢板与第四直钢板之间设有内撑杆组件，内撑杆组件由底板、杆座、弹簧和杆体组成，底板分别贴附于第一L型钢板、第二L型钢板、第三直钢板与第四直钢板的内表面上，杆座设于底板上，杆座的一端开设杆孔，弹簧插装于杆孔内，杆体设于杆座之间，杆体的两端分别插入相邻杆座上的杆孔内，并顶触在弹簧上。
[0005]优选的，所述第一L型钢板与第二L型钢板的一端并行排列有第一螺孔，螺钉插装于第一螺孔内，并通过螺母紧固。
[0006]优选的，所述第三直钢板与第四直钢板的一端并行排列有第二螺孔，螺钉插装于第二螺孔内，并通过螺母紧固。
[0007]优选的，所述杆体还包括中心杆和套杆，中心杆的外表面开设外螺纹，套杆的内表面开设内螺纹，外螺纹与内螺纹相匹配，套杆套装于中心杆的两端，并使外螺纹与内螺纹相啮合。
[0008]优选的，所述内撑杆组件呈上下分布，且间距为400mm。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]本钢筋混凝土水沟可伸缩钢模板装置，采用可调节的钢板组件与内撑杆组件，使得在基础筏板钢筋混凝土水沟施工时，能够保证水沟尺寸符合要求，并且在水沟木模涨模下木模板仍能取出，达到水沟观感及表面平整度的要求，具有结构合理简单、使用方便可靠，可满足各类现场的各类水沟支模需求的优点。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构主视图；
[0012]图2为本技术的整体结构侧视图；
[0013]图3为本技术的整体结构俯视图；
[0014]图4为本技术的内撑杆组件装配图；
[0015]图5为本技术的杆体结构部面图。
[0016]图中：1、钢板组件；11、第一L型钢板；12、第二L型钢板；13、第三直钢板；14、第四直钢板；2、内撑杆组件；21、底板；22、杆座；221、杆孔；23、弹簧；24、杆体；241、中心杆；242、套杆；3、螺钉；4、第一螺孔；5、第二螺孔；6、外螺纹；7、内螺纹。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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5，一种钢筋混凝土水沟可伸缩钢模板装置，包括钢板组件1，钢板组件1由第一L型钢板11、第二L型钢板12、第三直钢板13和第四直钢板14组成，第一L型钢板11与第二L型钢板12的一端搭接，并通过螺钉3固定，第三直钢板13与第一L型钢板11的另一端搭接，并通过螺钉3固定，第四直钢板14与第二L型钢板12的另一端搭接，并通过螺钉3固定。
[0019]上述中，因第一L型钢板11与第二L型钢板12的一端并行排列有第一螺孔4，螺钉3插装于第一螺孔4内，并通过螺母紧固，第三直钢板13与第四直钢板14的一端并行排列有第二螺孔5，螺钉3插装于第二螺孔5内，并通过螺母紧固，故通过拧转螺母松开螺钉3，横向拉动第一L型钢板11与第二L型钢板12，以实现宽度的调节，纵向拉动第三直钢板13与第四直钢板14，以实现长度的调节。
[0020]第一L型钢板11与第二L型钢板12之间、第三直钢板13与第四直钢板14之间设有内撑杆组件2，内撑杆组件2由底板21、杆座22、弹簧23和杆体24组成，底板21分别贴附于第一L型钢板11、第二L型钢板12、第三直钢板13与第四直钢板14的内表面上，杆座22设于底板21上，杆座22的一端开设杆孔221，弹簧23插装于杆孔221内，杆体24设于杆座22之间，杆体24的两端分别插入相邻杆座22上的杆孔221内，并顶触在弹簧23上。
[0021]上述中，因内撑杆组件2呈上下分布，且间距为400mm，杆体24还包括中心杆241和套杆242，中心杆241的外表面开设外螺纹6，套杆242的内表面开设内螺纹7，外螺纹6与内螺纹7相匹配，套杆242套装于中心杆241的两端，并使外螺纹6与内螺纹7相啮合，故通过向外转动套杆242，使得套杆242向中心杆241的两端移动，以实现杆体24长度的增长，从而进一步顶触弹簧23并利用弹力作用于底板21上，增加第一L型钢板11与第二L型钢板12以及第三直钢板13与第四直钢板14的受到挤压力。
[0022]本钢筋混凝土水沟可伸缩钢模板装置，采用可调节的钢板组件1与内撑杆组件2，使得在基础筏板钢筋混凝土水沟施工时，能够保证水沟尺寸符合要求，并且在水沟木模涨模下木模板仍能取出，达到水沟观感及表面平整度的要求，具有结构合理简单、使用方便可靠，可满足各类现场的各类水沟支模需求的优点。
[0023]综上所述：本钢筋混凝土水沟可伸缩钢模板装置，在基础筏板钢筋混凝土水沟施工时，能够保证水沟尺寸符合要求，并且在水沟木模涨模下木模板仍能取出，达到水沟观感及表面平整度的要求，具有结构合理简单、使用方便可靠，可满足各类现场的各类水沟支模需求的优点，因而可有效解决现有技术问题。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土水沟可伸缩钢模板装置，包括钢板组件(1)，其特征在于：所述钢板组件(1)由第一L型钢板(11)、第二L型钢板(12)、第三直钢板(13)和第四直钢板(14)组成，第一L型钢板(11)与第二L型钢板(12)的一端搭接，并通过螺钉(3)固定，第三直钢板(13)与第一L型钢板(11)的另一端搭接，并通过螺钉(3)固定，第四直钢板(14)与第二L型钢板(12)的另一端搭接，并通过螺钉(3)固定；所述第一L型钢板(11)与第二L型钢板(12)之间、第三直钢板(13)与第四直钢板(14)之间设有内撑杆组件(2)，内撑杆组件(2)由底板(21)、杆座(22)、弹簧(23)和杆体(24)组成，底板(21)分别贴附于第一L型钢板(11)、第二L型钢板(12)、第三直钢板(13)与第四直钢板(14)的内表面上，杆座(22)设于底板(21)上，杆座(22)的一端开设杆孔(221)，弹簧(23)插装于杆孔(221)内，杆体(24)设于杆座(22)之间，杆体(24)的两端分别插入相邻杆座(22)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔世世，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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