一种用于织造羊毛毯的割圈绒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于织造羊毛毯的割圈绒装置，包括割圈绒机本体，所述割圈绒机本体上设置有钩刀组件，所述钩刀组件包括壳体，所述壳体的侧壁开设有多组对称设置的矩形孔，所述壳体靠近矩形孔的位置放置有用于切割绒线的割刀和针踵，且壳体的一端放置有钩针，所述割刀、针踵和钩针的侧壁均开设有与矩形孔匹配的通孔，且通孔内插设有限位件，在本实用新型专利技术中，通过设置钩刀组件，利用壳体作为主体，将割刀、针踵和钩针这些易损件作为替换件使用，可以有效降低设备成本，并且可以在割刀、针踵和钩针损坏时，快速更换相关配件，缩短停机维护时间，提高生成效率。提高生成效率。提高生成效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于织造羊毛毯的割圈绒装置


[0001]本技术涉及纺织设备
，尤其是一种用于织造羊毛毯的割圈绒装置。

技术介绍

[0002]羊毛毯，顾名思义就是指用羊毛作为原材料所织成的毯子，而割圈则是将绒圈工艺与割绒工艺结合的一种织造方式，可以保有绒圈整齐均匀，毯面硬度适中而光滑的特点，也能利用割绒工艺制作不同的图案，提升产品的美观性。
[0003]在现有技术中，割圈绒装置通常使用特殊的勾刀组合件，由于刀筒槽的宽度限制，使得钩刀的厚度非常的小，导致其物理强度也相应较为薄弱，而频繁的更换不但费时费力，还增加了生产成本，为此，我们提出一种用于织造羊毛毯的割圈绒装置解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于织造羊毛毯的割圈绒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的需要用户用较大的力去稳定转孔设备和钻孔设备振幅较大容易损失芯样的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于织造羊毛毯的割圈绒装置，包括割圈绒机本体，所述割圈绒机本体上设置有钩刀组件；
[0007]所述钩刀组件包括壳体，所述壳体的侧壁开设有多组对称设置的矩形孔，所述壳体靠近矩形孔的位置放置有用于切割绒线的割刀和针踵，且壳体的一端放置有钩针，所述割刀、针踵和钩针的侧壁均开设有与矩形孔匹配的通孔，且通孔内插设有限位件。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]1、在本技术中，通过设置钩刀组件，利用壳体作为主体，将割刀、针踵和钩针这些易损件作为替换件使用，可以有效降低设备成本，并且可以在割刀、针踵和钩针损坏时，快速更换相关配件，缩短停机维护时间，提高生成效率。
[0010]2、在本技术中，通过设置限位件，可以快速安装和拆卸割刀、针踵和钩针，并且固定效果好，使用方便，通过设置强化杆，可以提高壳体的物理强度，使壳体不易变形折弯，提高钩刀组件的使用寿命，最终使得该种割圈绒装置的生产效率提高，生产成本降低
[0011]由于采用了以上技术方案，本技术具有，便于更换易损件，生产效率高，生产成本低，便于用户维护等优点。
附图说明
[0012]图1为用于织造羊毛毯的割圈绒装置的整体结构示意图。
[0013]图2为用于织造羊毛毯的割圈绒装置中钩刀组件的结构示意图。
[0014]图3为用于织造羊毛毯的割圈绒装置中限位件的结构示意图。
[0015]图4为用于织造羊毛毯的割圈绒装置中强化杆的剖视结构示意图。
[0016]图中：1、割圈绒机本体；2、壳体；3、矩形孔；4、割刀；5、针踵；6、钩针；7、限位件；71、U形片；72、第一限位板；73、第二限位板；8、强化杆；9、卡槽；10、强化板。
具体实施方式
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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4，本技术实施例中，一种用于织造羊毛毯的割圈绒装置，包括割圈绒机本体1，所述割圈绒机本体1上设置有钩刀组件；
[0022]所述钩刀组件包括壳体2，所述壳体2的侧壁开设有多组对称设置的矩形孔3，所述壳体2靠近矩形孔3的位置放置有用于切割绒线的割刀4和针踵5，且壳体2的一端放置有钩针6，所述割刀4、针踵5和钩针6的侧壁均开设有与矩形孔3匹配的通孔，且通孔内插设有限位件7。
[0023]所述限位件7包括U形片71，所述U形片71的两侧均固定连接有第一限位板72，且U形片71的两端均固定连接有第二限位板73。
[0024]所述矩形孔3的形状为长方形，所述U形片71的宽度等于矩形孔3的长度，该种设计，可以避免用户在插入限位件7时将限位件7插错，导致钩刀组件在使用时，割刀4、针踵5和钩针6出现位移。
[0025]所述壳体2内放置有强化杆8，且强化杆8的侧壁开设有与割刀4匹配的卡槽9，所述强化杆8的两端分别与针踵5和钩针6相抵设置，通过设置强化杆8，可以利用强化杆8提高壳体2的物理强度，从而避免在使用过程中，壳体2出现形变或折弯，提高钩刀组件的使用寿命。
[0026]所述壳体2的侧壁开设有对称设置的让位槽，且割刀4靠近让位槽设置，通过设置让位槽，可以提升壳体2与割刀4刀刃的距离，避免绒线卡入割刀4与壳体2之间的间隙中。
[0027]所述第一限位板72与第二限位板73的距离等于壳体2的厚度，所述U形片71为弹簧钢材质。
[0028]所述割刀4为双面开刃的刀片，所述卡槽9的宽度小于割刀4的厚度，该种设计可以降低割刀4的成本，使割刀4可以双面使用，通过设置宽度小于割刀4的厚度的卡槽9，可以对割刀4的刀刃进行保护。
[0029]所述强化杆8为铸钢材质，且强化杆8的中间部位设置有强化板10，通过设置强化板10，用于支撑壳体2被设备夹持固定的部位，从而避免因固定钩刀组件而导致壳体2发生形变。
[0030]工作原理，在使用该种割圈绒装置时，当割刀4、针踵5和钩针6中某个部件损坏时，用户空中割圈绒机本体1停止运行，然后使用一字螺丝刀，插入U形片71的凹槽中并推动U形片71，这时U形片71向远离工具的方向移动并发生弹性变形，而也随之移动并第二限位板73转动，从而使限位件7穿过矩形孔3，这时用户可以将损坏的零件取下并替换新的零件，随后用户再使用一字螺丝刀将限位件7插入矩形孔3中，在第一限位板72穿过矩形孔3后，放松U形片71，这时U形片71回弹并使第一限位板7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于织造羊毛毯的割圈绒装置，包括割圈绒机本体(1)，其特征在于，所述割圈绒机本体(1)上设置有钩刀组件；所述钩刀组件包括壳体(2)，所述壳体(2)的侧壁开设有多组对称设置的矩形孔(3)，所述壳体(2)靠近矩形孔(3)的位置放置有用于切割绒线的割刀(4)和针踵(5)，且壳体(2)的一端放置有钩针(6)，所述割刀(4)、针踵(5)和钩针(6)的侧壁均开设有与矩形孔(3)匹配的通孔，且通孔内插设有限位件(7)。2.根据权利要求1所述的用于织造羊毛毯的割圈绒装置，其特征在于，所述限位件(7)包括U形片(71)，所述U形片(71)的两侧均固定连接有第一限位板(72)，且U形片(71)的两端均固定连接有第二限位板(73)。3.根据权利要求2所述的用于织造羊毛毯的割圈绒装置，其特征在于，所述矩形孔(3)的形状为长方形，所述U形片(71)的宽度等于矩形孔(3)的长度。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵祥宇，
申请(专利权)人：日鲁毛皮制品天津有限公司，
类型：新型
国别省市：