混凝土生产线取料机料仓防积料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混凝土生产技术领域，具体为混凝土生产线取料机料仓防积料装置，包括料斗本体，所述料斗本体的底部开设有下料槽，所述料斗本体的两侧内壁均固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有铰链本体，所述铰链本体远离所述连接块的一侧固定连接有第一振动板，所述第一振动板的一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有振动马达。本实用新型专利技术由于振动板在料斗本体内部下料槽部位振动，直接作用于物料上，下料效果更好，同时通过振动马达带动第一振动板振动，第一振动板与料斗本体内壁是铰连接，所以振动能量传递给料斗本体会很少，因此不会对料斗本体的钢结构和其内部的称重传感器造成伤害。和其内部的称重传感器造成伤害。和其内部的称重传感器造成伤害。

【技术实现步骤摘要】
混凝土生产线取料机料仓防积料装置


[0001]本技术涉及混凝土生产
，具体为混凝土生产线取料机料仓防积料装置。

技术介绍

[0002]在工作人员对混凝土进行加工的过程中，由于砂石内部不可避免含有泥和水分，堆积在混凝土生产线取料机的料仓后，会造成不下料，需人工清理，劳动强度大，安全风险高。
[0003]目前，混凝土生产线生产厂家均在料仓外壁加装振动马达，将振动马达固定在料仓钢板外壁上，在打开料门放料的同时启动振动马达，带动料仓钢板振动，让仓内的物料被振松下落。但实际运行效果较差，堵料仍频繁发生，且振动马达与料仓是硬连接，频繁的振动易损坏取料机钢结构和称重传感器。因此，亟需混凝土生产线取料机料仓防积料装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]基于上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的不足之处，为此本技术提供了混凝土生产线取料机料仓防积料装置。
[0005]本技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
[0006]混凝土生产线取料机料仓防积料装置，包括料斗本体，所述料斗本体的底部开设有下料槽，所述料斗本体的两侧内壁均固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有铰链本体，所述铰链本体远离所述连接块的一侧固定连接有第一振动板，所述第一振动板的一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有振动马达，所述料斗本体的一侧设置有对其内壁进行防护的弹性组件。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第一振动板的一侧固定连接有固定座，所述固定座的圆周外壁开设有固定孔，所述固定孔的内部栓接有链条，所述链条远离所述固定座的一端栓接有第二振动板，所述第一振动板与所述第二振动板的规格相适配。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述弹性组件包括固定连接在所述料斗本体一侧内壁的第二弹簧，所述第二弹簧远离所述料斗本体的一端固定连接有防护板，所述防护板位于所述振动马达的一侧。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一振动板与所述第二振动板的一侧开设有通槽，所述通槽的数目为四组。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述通槽的一侧内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离所述通槽内壁的一端固定连接有齿块。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述齿块的横截面为直角三角形，所述齿块在所述通槽的一侧内壁呈等距离分布。
[0012]采用以上结构后，本技术相较于现有技术，具备以下优点：由于振动板在料斗
本体内部下料槽部位振动，直接作用于物料上，下料效果更好；同时通过振动马达带动第一振动板振动，第一振动板与料斗本体内壁是铰连接，所以振动能量传递给料斗本体会很少，因此不会对料斗本体的钢结构和其内部的称重传感器造成伤害。
附图说明
[0013]图1为本技术的料斗本体剖视结构示意图。
[0014]图2为本技术的第一振动板整体结构示意图。
[0015]图3为本技术的弹性组件整体结构示意图。
[0016]图中：1、料斗本体；2、连接块；3、铰链本体；4、第一振动板；5、固定座；6、下料槽；7、链条；8、第二振动板；9、固定孔；10、第一弹簧；11、齿块；12、通槽；13、防护板；14、第二弹簧；15、振动马达；16、安装板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～3，本技术实施例中，混凝土生产线取料机料仓防积料装置，包括料斗本体1，所述料斗本体1的底部开设有下料槽6，所述料斗本体1的两侧内壁均固定连接有连接块2，所述连接块2的一侧固定连接有铰链本体3，所述铰链本体3远离所述连接块2的一侧固定连接有第一振动板4，所述第一振动板4的一侧固定连接有安装板16，所述安装板16的一侧固定连接有振动马达15，所述料斗本体1的一侧设置有对其内壁进行防护的弹性组件；
[0019]在料斗本体1对混凝土进行导料的过程中可以启动振动马达15，通过振动马达15的振动可以带动第一振动板4一同振动，从加快了混凝土的下料速率，同时由于第一振动板4与料斗本体1内壁是铰连接，所以振动能量传递给料斗本体1会很少，因此不会对料斗本体1的钢结构和其内部的称重传感器造成伤害；
[0020]在振动马达15振动的过程中，通过设置在料斗本体1内壁的弹性组件，可以避免振动马达15在工作的过程中与料斗本体1的内壁发生碰撞的情况发生。
[0021]在本技术的一个实施例中，所述第一振动板4的一侧固定连接有固定座5，所述固定座5的圆周外壁开设有固定孔9，所述固定孔9的内部栓接有链条7，所述链条7远离所述固定座5的一端栓接有第二振动板8，所述第一振动板4与所述第二振动板8的规格相适配；
[0022]启动振动马达15后，振动马达15带动硬连接的第一振动板4振动，并通过链条7带动第二振动板8振动，因第一振动板4和第二振动板8均是围绕着铰链本体3的轴心线为中心进行摆动，故振动产生的能量传递到料斗本体1内壁上会很少，因此不会对料斗本体1的钢结构和其内部的称重传感器造成伤害。
[0023]在本技术的另一个实施例中，所述弹性组件包括固定连接在所述料斗本体1一侧内壁的第二弹簧14，所述第二弹簧14远离所述料斗本体1的一端固定连接有防护板13，
所述防护板13位于所述振动马达15的一侧；
[0024]在振动马达15工作的过程中，由于防护板13位于所述振动马达15的一侧，因此通过设置的防护板13可以避免振动马达15与料斗本体1的内壁发生碰撞，同时防护板13一侧的第二弹簧14可以使振动马达15回弹后的能量更多，从而能够更好的防止料斗本体1内部产生混凝土堵塞堆积。
[0025]在本技术的又一个实施例中，所述第一振动板4与所述第二振动板8的一侧开设有通槽12，所述通槽12的数目为四组；
[0026]在第一振动板4和第二振动板8振动的过程中，通过开设在其外壁的通槽12，可以对料斗本体1内部的物料起到良好的分流处理，同时也降低了第一振动板4和第二振动板8摆动时混凝土的阻力，减少了能量的损耗。
[0027]在本技术的又一个实施例中，所述通槽12的一侧内壁固定连接有第一弹簧10，所述第一弹簧10远离所述通槽12内壁的一端固定连接有齿块11；
[0028]在第一振动板4和第二振动板8对混凝土进行分流的过程中，设置在其内壁的齿块11会与混凝土充分接触，可以将结块的混凝土打散，从而避免大量结块的混凝土堆积在一起将下料槽6堵住的情况发生。
[0029]在本技术的又一个实施例中，所述齿块11的横截面为直角三角形，所述齿块11在所述通槽12的一侧内壁呈等距离分布；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混凝土生产线取料机料仓防积料装置，包括料斗本体(1)，其特征在于，所述料斗本体(1)的底部开设有下料槽(6)，所述料斗本体(1)的两侧内壁均固定连接有连接块(2)，所述连接块(2)的一侧固定连接有铰链本体(3)，所述铰链本体(3)远离所述连接块(2)的一侧固定连接有第一振动板(4)，所述第一振动板(4)的一侧固定连接有安装板(16)，所述安装板(16)的一侧固定连接有振动马达(15)，所述料斗本体(1)的一侧设置有对其内壁进行防护的弹性组件。2.根据权利要求1所述的混凝土生产线取料机料仓防积料装置，其特征在于，所述第一振动板(4)的一侧固定连接有固定座(5)，所述固定座(5)的圆周外壁开设有固定孔(9)，所述固定孔(9)的内部栓接有链条(7)，所述链条(7)远离所述固定座(5)的一端栓接有第二振动板(8)，所述第一振动板(4)与所述第二振动板(8)的规格相适配。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱三德，周超，刘东，何先华，
申请(专利权)人：四川广元西南商品混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：