一种金钢线热镀锡用浆料的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金钢线热镀锡用浆料的生产设备，一种金钢线热镀锡用浆料的生产设备，包括：用于将原料混合制料的产料箱、用于进锡块热熔的熔化炉、用于驱动制料的驱动箱及用于支撑整个装置的支脚，产料箱上方设置熔化炉，产料箱内部设置加热框及螺旋叶，本实用新型专利技术结构简单、使用方便，通过在制料仓中设置可以进行加热的加热框及螺旋叶，电机驱动加热框及螺旋叶进行转动对产料箱中的锡液及添加物进行搅拌，使原料能够充分混合制成需要的桨叶，同时加热框及螺旋叶对桨叶进行加热避免了锡液在加工时凝固影响浆料的生产，解决了现有技术中，热镀锡用浆料在生产时，不便于对原料进行充分混合的问题。进行充分混合的问题。进行充分混合的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金钢线热镀锡用浆料的生产设备


[0001]本技术涉及工业加工设备
，具体为一种金钢线热镀锡用浆料的生产设备。

技术介绍

[0002]金钢线切割技术国内已有成熟的生产工艺与生产厂家，主要适用于蓝宝石切割、硬质金属切割、光伏硅片切割等方面，但目前国内生产金钢线的工艺，主要是将“表面金属化的金钢石粉”通过电镀工艺镀到不锈钢母线上，电镀工艺环境污染大、工艺复杂，电镀在不锈钢母线表层的金钢石粉与母线的结合力主要是通过金钢石粉表面的金属化层实现，结合强度较弱，在切割过程中，造成金钢石粉脱落，切削力下降，电镀工艺受限于超细(纳米级) 金钢石粉表面金属化的困难，目前超精细金钢线仍依靠进口了，因此有人提出了热镀锡工艺，热镀锡工艺是将表面清洁的金属材料或零件浸在熔融的锡液中,利用界面发生的物理化学反应,在表面形成一层金属锡的过程，现有技术中，热镀锡用浆料在生产时，不便于对原料进行充分混合，导致原料不均匀，影响热镀效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金钢线热镀锡用浆料的生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金钢线热镀锡用浆料的生产设备，包括：用于将原料混合制料的产料箱、用于进锡块热熔的熔化炉、用于驱动制料的驱动箱及用于支撑整个装置的支脚，产料箱内部空心部位为圆柱形，产料箱外部右侧固定安装驱动箱，驱动箱内部右侧壁面固定安装用于产生动力的电机，产料箱上方设置熔化炉，熔化炉内部设置用于煤炭燃烧加热的燃烧仓，燃烧仓内部设置用于融化锡块的热熔仓，熔化炉上方壁面开设有用于添加锡块的物料口，且物料口与热熔仓联通，热熔仓与产料箱内部连通，产料箱内部设置用于对原料进行搅拌混合加热的加热框及螺旋叶，加热框是一个长方形框架，且加热框外部侧面与隔热层贴合，加热框内部设置螺旋叶，螺旋叶侧面与加热框内部壁面固定连接，加热框外部左右壁面均固定安装转动柱，两侧转动柱通过螺丝与加热框固定连接，加热框左侧设置用于让转动柱自由旋转的轴承座，加热框右侧转动柱穿过驱动箱左侧壁面，且右侧转动柱通过联轴器与电机左侧转动轴固定连接，产料箱下方壁面固定安装用于排出加工好浆料的出料管，产料箱下方通过螺丝固定安装支脚。
[0005]优选的，所述驱动箱右侧壁面开设有用于为电机散热的散热孔。
[0006]优选的，所述熔化炉右侧壁面开设用于添加煤炭的加料口，且加料口与燃烧仓联通。
[0007]优选的，所述热熔仓内部设置用于过滤锡液的过滤网，过滤网下方固定安装用于将锡液导流到产料箱中的注料漏斗，注料漏斗穿过产料箱上方壁面。
[0008]优选的，所述产料箱内部侧面固定安装用于保温隔热的隔热层。
[0009]优选的，所述出料管穿过产料箱下方壁面，出料管位于加热框左侧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术结构简单、使用方便，通过在制料仓中设置可以进行加热的加热框及螺旋叶，电机驱动加热框及螺旋叶进行转动对产料箱中的锡液及添加物进行搅拌，使原料能够充分混合制成需要的桨叶，同时加热框及螺旋叶对桨叶进行加热避免了锡液在加工时凝固影响浆料的生产，加热框在搅拌时可以将粘粘在隔热层上的进料给刮下避免了浪费，解决了现有技术中，热镀锡用浆料在生产时，不便于对原料进行充分混合的问题；
[0012]2、本技术同时还通过设置熔化炉和产料箱组合，通过熔化炉先将锡块熔化过滤，再将熔化过滤后的锡液送入到产料箱中进行加工，是的整个浆料生产工作更加一体化，加大的减少了工作难度及节约了时间。
附图说明
[0013]图1为本技术一种金钢线热镀锡用浆料的生产设备主视图；
[0014]图2为本技术一种金钢线热镀锡用浆料的生产设备正视的剖视图；
[0015]图3为本技术一种金钢线热镀锡用浆料的生产设备右视的剖视图；
[0016]图4为图2中A部位放大图。
[0017]图中：1产料箱、2熔化炉、3驱动箱、4支脚、5物料口、6出料管、7 注料漏斗、8隔热层、9加热框、10螺旋叶、11转动柱、12电机、13散热孔、 14轴承座、15燃烧仓、16热熔仓、17加料口、18过滤网。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种金钢线热镀锡用浆料的生产设备，包括：用于将原料混合制料的产料箱1、用于进锡块热熔的熔化炉2、用于驱动制料的驱动箱3及用于支撑整个装置的支脚4，产料箱1是一个使用耐高温不锈钢制成的空心箱体，且产料箱1内空心部位为圆柱形，产料箱1外部右侧通过焊接固定安装驱动箱3，驱动箱3内部左侧壁面通过螺丝固定安装用于产生动力的电机12，电机12为变频电机，驱动箱3右侧壁面开设有用于为电机12散热的散热孔13，产料箱1上方设置熔化炉2，且熔化炉 2下方壁面通过螺丝与产料箱1上方壁面固定连接，熔化炉2是一个使用耐高温不锈钢材质制成的空心圆柱体，熔化炉2内部设置用于煤炭燃烧加热的燃烧仓15，熔化炉2右侧壁面开设用于添加煤炭的加料口17，且加料口17与燃烧仓15联通，燃烧仓15内部设置用于融化锡块的热熔仓16，热熔仓16侧方壁面使用导热强耐高温的金属材料制成，燃烧仓15煤炭燃烧产生的热量可以将热熔仓16进行加热，熔化炉2上方壁面开设有用于添加锡块的物料口5，且物料口5与热熔仓16联通，使用时通过物料口5讲锡块放入到热熔仓16 中进行加热融化，热熔仓16内部设置用于过滤锡液的过滤网18，过滤网18 使用耐高温材料制成，过滤网18通过螺丝与热熔仓16内部壁面固定连接，使用时放入到热熔仓16内部的锡块放置在过滤网18上加热融化，加
热融化后的锡块通过过滤网18过滤去除不能融化的杂质，过滤网18下方固定安装用于将锡液导流到产料箱1中的注料漏斗7，注料漏斗7穿过产料箱1上方壁面，注料漏斗7与热熔仓16内部壁面焊接固定，使用时过滤后的锡液通过注料漏斗7进入到产料箱1中进行加工，产料箱1内部侧面固定安装用于保温隔热的隔热层8，隔热层8使用耐高温保温材料制成，隔热层8避免了锡融化产生的热量散失导致锡凝固，产料箱1内部设置用于对原料进行搅拌混合加热的加热框9及螺旋叶10，加热框9是一个长方形框架，且加热框9外部侧面与隔热层8贴合，加热框9内部设置螺旋叶10，螺旋叶10侧面与加热框9 内部壁面固定连接，且螺旋叶10与加热框9一体成型，螺旋叶10与加热框9 可以通入电流进行加热，加热框9外部左右壁面均固定安装转动柱11，转动柱11通过螺丝与加热框9固定连接，加热框9左侧设置轴承座14，且轴承座 14外圈左侧壁面与隔热层8通过螺丝固定连接，轴承座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金钢线热镀锡用浆料的生产设备，其特征在于，包括：用于将原料混合制料的产料箱(1)、用于进锡块热熔的熔化炉(2)、用于驱动制料的驱动箱(3)及用于支撑整个装置的支脚(4)，产料箱(1)内部空心部位为圆柱形，产料箱(1)外部右侧固定安装驱动箱(3)，驱动箱(3)内部右侧壁面固定安装用于产生动力的电机(12)，产料箱(1)上方设置熔化炉(2)，熔化炉(2)内部设置用于煤炭燃烧加热的燃烧仓(15)，燃烧仓(15)内部设置用于融化锡块的热熔仓(16)，熔化炉(2)上方壁面开设有用于添加锡块的物料口(5)，且物料口(5)与热熔仓(16)联通，热熔仓(16)与产料箱(1)内部连通，产料箱(1)内部设置用于对原料进行搅拌混合加热的加热框(9)及螺旋叶(10)，加热框(9)是一个长方形框架，且加热框(9)上下及右部侧面与隔热层(8)贴合，加热框(9)内部设置螺旋叶(10)，螺旋叶(10)侧面与加热框(9)内部壁面固定连接，加热框(9)外部左右壁面均固定安装转动柱(11)，两侧转动柱(11)通过螺丝与加热框(9)固定连接，加热框(9)左侧设置用于让转动柱(11)自由旋转的轴承座(14)，轴承座(14)内圈与转动柱(11)固定连接，加热框(9)右...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪伟，
申请(专利权)人：天津市天力乔自动化设备科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：