本实用新型专利技术提供了一种高效的金钢线电镀装置，包括：箱体、上砂管和旋流组件，所述上砂管设置在箱体内部，在上砂管内部设有上砂空腔，所述旋流组件设置在上砂管的一端，在上砂管的另一端设有出料孔。所述旋流组件包括：驱动电机、主动齿、从动齿和搅动体，所述搅动体可转动的设置在上砂空腔内部，在搅动体的外侧端面上设有连接管，所述从动齿固设在连接管上。所述驱动电机设置在箱体外部，所述主动齿安装在驱动电机的输出轴上，且所述主动齿与从动齿相啮合。本实用新型专利技术所述的一种高效的金钢线电镀装置，能使金刚砂在基体周侧形成旋流，从而提升金刚线电镀的上砂效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高效的金钢线电镀装置
本技术属于复合电镀设备领域，尤其是涉及一种高效的金钢线电镀装置。
技术介绍
金钢线又称作金刚石切割线，是一种通过复合电镀的方式将金刚砂电镀到锯丝上而形成的高速切割线材。与常规切割线相比，金钢线的硬度较高且摩擦损耗较少，因此现阶段广泛应用于光伏领域的硅片切割工作。在进行金钢线的电镀过程中，工作人员需要对待加工线材依次进行前处理、预镀、上砂、加厚和后处理等五个工艺步骤，其中上砂过程是指将金刚砂作为第二相粒子复合电镀到基体上的工序。在传统的悬浮法上砂过程中，金刚砂在上砂槽内部的悬浮状态不够稳定，大量的金刚砂因重力的作用而在槽体底部发生沉积，因此会导致基体表面出现上砂不均的情况。工作人员为提升上砂质量会选择延长基体在上砂槽内的停留时间或对同一基体进行多次上砂操作，这样一来会降低金钢线的电镀效率，导致后续工艺无法及时进行。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种高效的金钢线电镀装置，以实现提升金钢线电镀过程中上砂效率的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种高效的金钢线电镀装置，包括：箱体、上砂管和旋流组件，所述上砂管设置在箱体内部，在上砂管内部设有上砂空腔，所述旋流组件设置在上砂管的一端，在上砂管的另一端设有出料孔；所述旋流组件包括：驱动电机、主动齿、从动齿和搅动体，所述搅动体可转动的设置在上砂空腔内部，在搅动体的外侧端面上设有连接管，所述从动齿固设在连接管上；所述驱动电机设置在箱体外部，所述主动齿安装在驱动电机的输出轴上，且所述主动齿与从动齿相啮合；在所述搅动体上设有插入孔，待加工的基体沿插入孔插入上砂空腔内部，且沿出料孔离开上砂空腔。进一步的，所述上砂管包括旋流段和上砂段，所述旋流段位于上砂管的进料侧，且所述搅动体设置在旋流段内部；所述上砂段的侧壁内部设有容纳夹层，在容纳夹层的内壁上设有流通孔，所述容纳夹层通过流通孔与上砂空腔相连通。进一步的，所述旋流段为圆台状，且旋流段的大端与上砂段相连，相应的，所述搅动体为圆台状，且搅动体的小端朝向上砂段，大端朝向上砂管的进料侧。进一步的，所述搅动体包括中心柱和导流条，所述导流条呈螺旋状设置在中心柱的侧壁上。进一步的，所述电镀装置包括循环组件，所述循环组件包括循环泵和电解箱，所述循环泵的进液口通过第一循环管与上砂空腔相连通，出液口通过第二循环管与电解箱相连通；所述电解箱内部装有阳极金属颗粒，且电解箱通过第三循环管与容纳夹层相连通。进一步的，所述第一循环管在上砂管上的管口位于出料孔的下方，所述第三循环管在上砂管上的管口位于出料孔的上方。进一步的，所述上砂管内部设有拦截网，所述拦截网用于避免上砂空腔内部的金刚砂进入第一循环管内部。进一步的，所述箱体顶部设有储料箱，所述储料箱通过进料管与容纳夹层相连通。相对于现有技术，本技术所述的一种高效的金钢线电镀装置具有以下优势：(1)本技术所述的一种高效的金钢线电镀装置，能通过驱动电机驱使搅动体进行转动，当搅动体发生转动后，上砂空腔内部的金刚砂将会在待加工基体的周侧发生旋流。通过旋流过程能够提升金刚砂与基体的接触频率，从而提升金钢线电镀的上砂效率。(2)本技术所述的一种高效的金钢线电镀装置，能通过循环组件驱使含有阳极金属离子的电镀液进行循环流动，电镀液的流动能够提升上砂管内金刚砂的悬浮稳定性，避免上砂空腔内部出现流动死角。此外，本装置还可通过电镀液的循环流动提升上砂空腔内部的阳极金属离子含量，通过这一方式能够降低金刚砂在基体上的电镀难度，从而提升金钢线的上砂速度。(3)本技术所述的一种高效的金钢线电镀装置，其旋流段和搅动体均为圆台状，且在搅动体上设有螺旋状布置的导流条，通过上述设置能提升搅动体转动对电镀液的影响能力，从而增强上砂空腔内部的旋流效果。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的电镀装置的结构示意图；图2为本技术实施例所述的电镀装置的剖视图；图3为本技术实施例所述的上砂管的剖切内视图；图4为本技术实施例所述的旋流组件的结构示意图。附图标记说明：1-箱体；2-上砂管；21-旋流段；22-上砂段；221-容纳夹层；222-流通孔；23-上砂空腔；24-出料孔；31-驱动电机；32-主动齿；33-从动齿；34-连接管；35-中心柱；36-导流条；37-插入孔；4-循环泵；41-第一循环管；42-第二循环管；5-电解箱；51-第三循环管；6-拦截网；7-储料箱；8-基体。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种高效的金钢线电镀装置，能够使携带有金刚砂的电镀液在基体的周侧发生旋流，从而降低金刚砂的电镀难度，提升金钢线的上砂效率。附图1为本实施例所述的电镀装置的结构示意图，附图2为电镀装置的剖视图，如图所示，电镀装置包括：箱体1、上砂管2和旋流组件。所述上砂管2设置在箱体1内部，在上砂管2内部设有上砂空腔23，在进行工作时，工作人员会向上砂空腔23内部注入金刚砂和含有如镍离子等阳极金属离子的电镀液，并使电镀阳极与电镀液相导通，待加工的基体8将通过导电轮(图中未画出)的导向作用而进入上砂空腔23内部，且导电轮将与电镀阴极相导通。此时，金刚砂作为复合电镀的第二相粒子，在外加电场的作用下，金属离子将会与金刚砂共同沉积，从而在基体8形成弥散分布颗粒结构的复合镀层。在传统的悬浮法上砂装置中，由于金刚砂的漂浮稳定性较差，因此在上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效的金钢线电镀装置，其特征在于：包括：箱体(1)、上砂管(2)和旋流组件，所述上砂管(2)设置在箱体(1)内部，在上砂管(2)内部设有上砂空腔(23)，所述旋流组件设置在上砂管(2)的一端，在上砂管(2)的另一端设有出料孔(24)；所述旋流组件包括：驱动电机(31)、主动齿(32)、从动齿(33)和搅动体，所述搅动体可转动的设置在上砂空腔(23)内部，在搅动体的外侧端面上设有连接管(34)，所述从动齿(33)固设在连接管(34)上；所述驱动电机(31)设置在箱体(1)外部，所述主动齿(32)安装在驱动电机(31)的输出轴上，且所述主动齿(32)与从动齿(33)相啮合；在所述搅动体上设有插入孔(37)，待加工的基体(8)沿插入孔(37)插入上砂空腔(23)内部，且沿出料孔(24)离开上砂空腔(23)。/n
【技术特征摘要】
1.一种高效的金钢线电镀装置，其特征在于：包括：箱体(1)、上砂管(2)和旋流组件，所述上砂管(2)设置在箱体(1)内部，在上砂管(2)内部设有上砂空腔(23)，所述旋流组件设置在上砂管(2)的一端，在上砂管(2)的另一端设有出料孔(24)；所述旋流组件包括：驱动电机(31)、主动齿(32)、从动齿(33)和搅动体，所述搅动体可转动的设置在上砂空腔(23)内部，在搅动体的外侧端面上设有连接管(34)，所述从动齿(33)固设在连接管(34)上；所述驱动电机(31)设置在箱体(1)外部，所述主动齿(32)安装在驱动电机(31)的输出轴上，且所述主动齿(32)与从动齿(33)相啮合；在所述搅动体上设有插入孔(37)，待加工的基体(8)沿插入孔(37)插入上砂空腔(23)内部，且沿出料孔(24)离开上砂空腔(23)。
2.根据权利要求1所述的一种高效的金钢线电镀装置，其特征在于：所述上砂管(2)包括旋流段(21)和上砂段(22)，所述旋流段(21)位于上砂管(2)的进料侧，且所述搅动体设置在旋流段(21)内部；所述上砂段(22)的侧壁内部设有容纳夹层(221)，在容纳夹层(221)的内壁上设有流通孔(222)，所述容纳夹层(221)通过流通孔(222)与上砂空腔(23)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种高效的金钢线电镀装置，其特征在于：所述旋流段(21)为圆台状，且旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：张洪伟，
申请(专利权)人：天津市天力乔自动化设备科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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