一种混凝土粉碎回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土粉碎回收设备，包括壳体、第一粉碎机、第二粉碎机、第一转轴、第二转轴、第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第一筛板、第二筛板、第三筛板、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、第一滑块、第二滑块、第三滑块，所述壳体上端开设有投料口，所述投料口两侧各固定连接一个喷水头，所述壳体两侧边上部各固定连接有一个气缸，所述气缸一端固定连接有挡块，所述气缸另一端固定连接有夹板，所述气缸下部位于壳体两侧固定连接有下料板，所述下料板上端两侧各固定连接有挡板，所述下料板下部中心位置固定连接第一粉碎机，喷水头可以将粉碎的混凝土产生的灰尘打消，盛水箱可以使粉碎回收装置随时随地可用，极大的方便了工作人员的使用。的使用。的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土粉碎回收设备


[0001]本技术涉及混凝土回收
，具体为一种混凝土粉碎回收设备。

技术介绍

[0002]混凝土作为人类最大用量的建筑材料，其理论与技术已日趋成熟；然而大量混凝土被应用的同时对人居环境和生态系统带来了负面影响，城市拆迁及工程改造也废弃了大量的混凝土，废弃混凝土的处理浪费了大量的土地资源，污染了环境；而针对这一弊端应运而生的再生混凝土目前被广泛用于市政道路之中，旧建筑物或结构物解体的混凝土经粉碎分级成为粗细骨料，用以代替混凝土中部分砂石配制成的混凝土，称作再生骨料混凝土，亦称作再生混凝土，从再生混凝土的抗压强度上看，它完全可以满足工程建设的要求。需要人工进行，但是在将混凝土粉碎时，容易出现大量灰尘以及需要将粉碎好的混凝土进行大小块进行分类，增加了工人的劳动力，降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种混凝土粉碎回收设备，通过设置混凝土粉碎回收设备解决上述
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土粉碎回收设备，包括壳体、第一粉碎机、第二粉碎机、第一转轴、第二转轴、第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第一筛板、第二筛板、第三筛板、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、第一滑块、第二滑块、第三滑块，所述壳体上端开设有投料口，所述投料口两侧各固定连接一个喷水头，所述壳体两侧边上部各固定连接有一个气缸，所述气缸一端固定连接有挡块，所述气缸另一端固定连接有夹板，所述气缸下部位于壳体两侧固定连接有下料板，所述下料板上端两侧各固定连接有挡板，所述下料板下部中心位置固定连接第一粉碎机，所述第一粉碎机两端固定连接壳体前后两内侧壁，所述第一粉碎机下部固定连接有第二粉碎机，所述第二粉碎机的一端固定连接第一转轴一端，所述第一转轴的另一端固定连接壳体外侧的电机一侧，所述第二粉碎机的另一端固定连接第二转轴的一端，所述第二转轴的另一端固定连接壳体外侧的动带轮，所述，所述第二粉碎机下侧位于壳体两侧各开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块一侧固定连接有第一弹簧一端，所述第一弹簧的另一端固定连接第一筛板，所述第一滑槽下部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块一侧固定连接有第二弹簧一端，所述第二弹簧的另一端固定连接第二筛板，所述第二滑槽下部开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有第三滑块，所述第三滑块一侧固定连接有第三弹簧一端，所述第三弹簧的另一端固定连接第三筛板，所述第一筛板、第二筛板、第三筛板固定连接壳体外侧的震动机，所述壳体底板上端放置有盛放盒，所述壳体前侧面下部开设有出料门，所述壳体后侧面上端开设有进水口，所述壳体后侧面下部固定连接有盛水箱。
[0005]优选的，所述第一筛板上的网格大于第二壳体上的网格大于第三筛板上的网格。
[0006]优选的，所述投料口上端大于壳体上端表面积。
[0007]优选的，所述震动机带动第一筛板、第二筛板、第三筛板震动。
[0008]优选的，所述第一筛板、第二筛板、第三筛板能够抽出壳体外侧。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]一、本技术通过设置将投料口上端大于壳体上端表面积，可以方便将混凝土放进壳体内，提高工作效率。
[0011]二、本技术通过设置第一筛板、第二筛板、第三筛板，可以将粉碎好的混凝土进行分类，使较大的混凝土留在第一筛板、第二筛板、第三筛板上，细小的混凝土可以筛选进盛放盒内，减轻工人的工作量，提高工作效率。
[0012]三、本技术通过设置喷水头和盛水箱，喷水头可以将粉碎的混凝土产生的灰尘打消，并且盛水箱可以使粉碎回收装置随时随地可用，极大的方便了工作人员的使用。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术后侧立体图；
[0015]图3为本技术前侧立体图；
[0016]图中：1、壳体；2、投料口；3、喷水头；4、挡块；5、气缸；6、夹板；7、挡板；8、下料板；9、动带轮；10、第二转轴；11、第一粉碎机；12、第二粉碎机；13、第一转轴；14、电机；15、第一滑槽；16、第一筛板；17、第二筛板；18、第三筛板；19、第二滑块；20、震动机；21、盛放盒；22、第三弹簧；23、盛水箱；24、进水口；25、出料门。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种混凝土粉碎回收设备，其包括：壳体1，该装置通过设置将投料口2上端大于壳体1上端表面积，可以方便将混凝土放进壳体1内，通过设置喷水头3和盛水箱23，喷水头3可以将粉碎的混凝土产生的灰尘打消，并且盛水箱23可以使粉碎回收装置随时随地可用，再通过设置第一筛板16、第二筛板17、第三筛板18，可以将粉碎好的混凝土进行分类，使较大的混凝土留在第一筛板16、第二筛板17、第三筛板18上，细小的混凝土可以筛选进盛放盒21内，减轻工人的工作量，提高工作效率。
[0019]一种混凝土粉碎回收设备，包括壳体1、第一粉碎机11、第二粉碎机12、第一转轴13、第二转轴10、第一滑槽15、第二滑槽、第三滑槽、第一筛板16、第二筛板17、第三筛板18、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧22、第一滑块、第二滑块19、第三滑块，所述壳体1上端开设有投料口2，所述投料口2两侧各固定连接一个喷水头3，所述壳体1两侧边上部各固定连接有一个气缸5，所述气缸5一端固定连接有挡块4，所述气缸5另一端固定连接有夹板6，所述气缸5下部位于壳体1两侧固定连接有下料板8，所述下料板8上端两侧各固定连接有挡板7，所述下料板8下部中心位置固定连接第一粉碎机11，所述第一粉碎机11两端固定连接壳体1前
后两内侧壁，所述第一粉碎机11下部固定连接有第二粉碎机12，所述第二粉碎机12的一端固定连接第一转轴13一端，所述第一转轴13的另一端固定连接壳体1外侧的电机14一侧，所述第二粉碎机12的另一端固定连接第二转轴10的一端，所述第二转轴10的另一端固定连接壳体1外侧的动带轮9，所述，所述第二粉碎机12下侧位于壳体1两侧各开设有第一滑槽15，所述第一滑槽15内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块一侧固定连接有第一弹簧一端，所述第一弹簧的另一端固定连接第一筛板16，所述第一滑槽15下部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块19，所述第二滑块19一侧固定连接有第二弹簧一端，所述第二弹簧的另一端固定连接第二筛板17，所述第二滑槽下部开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有第三滑块，所述第三滑块一侧固定连接有第三弹簧22一端，所述第三弹簧22的另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土粉碎回收设备，包括壳体(1)、第一粉碎机(11)、第二粉碎机(12)、第一转轴(13)、第二转轴(10)、第一滑槽(15)、第二滑槽、第三滑槽、第一筛板(16)、第二筛板(17)、第三筛板(18)、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧(22)、第一滑块、第二滑块(19)、第三滑块，其特征在于：所述壳体(1)上端开设有投料口(2)，所述投料口(2)两侧各固定连接一个喷水头(3)，所述壳体(1)两侧边上部各固定连接有一个气缸(5)，所述气缸(5)一端固定连接有挡块(4)，所述气缸(5)另一端固定连接有夹板(6)，所述气缸(5)下部位于壳体(1)两侧固定连接有下料板(8)，所述下料板(8)上端两侧各固定连接有挡板(7)，所述下料板(8)下部中心位置固定连接第一粉碎机(11)，所述第一粉碎机(11)两端固定连接壳体(1)前后两内侧壁，所述第一粉碎机(11)下部固定连接有第二粉碎机(12)，所述第二粉碎机(12)的一端固定连接第一转轴(13)一端，所述第一转轴(13)的另一端固定连接壳体(1)外侧的电机(14)一侧，所述第二粉碎机(12)的另一端固定连接第二转轴(10)的一端，所述第二转轴(10)的另一端固定连接壳体(1)外侧的动带轮(9)，所述，所述第二粉碎机(12)下侧位于壳体(1)两侧各开设有第一滑槽(15)，所述第一滑槽(15)内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块一侧固定连接有第一弹簧一端，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯雅杉，
申请(专利权)人：山西卓毅建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：