一种金刚砂分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金刚砂分离装置，包括一沉砂箱，所述沉砂箱的侧面设有进料口和出料口，所述沉砂箱的底部设有出砂口，所述沉砂箱内部进料口的上方设置有倾斜向下的折流板，所述沉砂箱内部出料口的下方也设置有倾斜向下的折流板，所述折流板与沉砂箱内壁的夹角为45

【技术实现步骤摘要】
一种金刚砂分离装置


[0001]本技术涉及废合金回收设备
，尤其涉及一种废合金刀头中回收金刚砂等高价值成分的分离装置。

技术介绍

[0002]金刚砂是一种细沙状的金刚石颗粒在行业内的俗称，具有高硬度、高耐磨性的特点，广泛应用于制造具有切削、磨削、钻探功能的工具、磨具等。尤其是在制造切割、抛光石材、玻化砖等的合金刀头时，使用较多。
[0003]在合金刀头的使用过程中，刀头与玻化砖接触的研磨层会逐渐损耗，损耗到一定程度便无法继续使用，从而产生废合金刀头。
[0004]废合金刀头中含有金刚砂、铜等高价值成分，一般通过溶解的方法回收。刀头溶解后，金刚砂会沉淀于池底。目前大多数企业一般采用人工的方式，让工人穿上防护装备，下到池底，挖出金刚砂。通常池内会残留高腐蚀、高酸度的溶解液，环境恶劣，不利于工人身心健康；同时劳动强度也比较大。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于分离金刚砂的装置，以解决现有装置回收金刚砂劳动强度大、劳动环境恶劣的问题。
[0006]为实现上述的目的，本技术采用如下的技术方案：
[0007]一种金刚砂分离装置，包括一沉砂箱，所述沉砂箱的侧面设有进料口和出料口，所述沉砂箱的底部设有出砂口，所述沉砂箱内部进料口的上方设置有倾斜向下的折流板，所述沉砂箱内部出料口的下方也设置有倾斜向下的折流板，所述折流板与沉砂箱内壁的夹角为45
‑
75
°
。
[0008]其中，折流板有3个作用：
①
刚流入的带金刚砂的溶液在折流板(61)的引导下，流动方向偏向下方，有助于金刚砂下沉；
②
折流板可以增加溶液在沉砂箱内流动的路径，延长流动时间，有助于金刚砂沉降；
③
少量金刚砂被溶液带起，落到折流板上方，由于折流板是向下倾斜的，因此在溶液的扰动下，这部分金刚砂也会逐步地向下滑动，最终落到沉沙箱底部。
[0009]进一步的，所述沉砂箱的进料口通过管道与刀头溶解池连接，所述出料口通过管道与循环泵连接，所述循环泵的另一端通过管道循环至刀头溶解池。
[0010]所述沉砂箱为长方体或者圆柱体结构，优选为长方体结构，底部为梯形漏斗状，逐步缩小，下端连接出砂口。
[0011]进一步的，所述进料口上连接有进料管，所述进料管靠近沉砂箱的一端为锥形结构管径逐渐变大，其中，Φ1：Φ2＝1：2～5；这样有利于降低溶液流速，减小冲击力，有利于金刚砂下沉。
[0012]进一步的，所述出料口上连接有出料管，所述出料管靠沉砂箱的一端为锥形结构，
管径逐步变小，其中，Φ3：Φ4＝1：2～5；这样有利于降低出液的流速，减少金刚砂被吸出。
[0013]进一步的，所述沉砂箱的下部设置有排液口，所述排液口上安装有排液阀；当刀头已溶解完毕，停止循环泵运行后，先通过排液口排出大量溶液。当溶液不再流出后，即可打开沉砂箱底部的排砂口，排出金刚砂。少量粘附在沉砂箱内壁的金刚砂，可以打开盖子，用水冲出。
[0014]进一步的，所述沉砂箱的顶部安装有顶盖，所述顶盖上设置有方便拿取的把手。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016](1)使用沉砂箱后，工人不用进入刀头溶解池挖出金刚砂，可以降低劳动强度，改善劳动环境；
[0017](2)沉砂箱能将金刚砂与溶液分开，可以有效避免金刚砂被溶液带入球阀、泵等设备，降低设备磨损，节省设备开支；
[0018](3)使用沉砂箱可以方便地收集到金刚砂，可以减少人工投入，降低人力成本。
附图说明
[0019]图1为本技术金刚砂分离装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术金刚砂分离装置的俯视图；
[0021]图3为本技术金刚砂分离装置的使用状态示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但不构成对本技术保护范围的限制。
[0023]参见图1、2、3所示，一种金刚砂分离装置，包括沉砂箱1，设置于沉砂箱侧壁的进料口2和出料口5以及设置于沉砂箱底部的出砂口3，其中，出料口5上安装有出料阀51；
[0024]在使用的过程中，沉砂箱1通过管道与刀头溶解池7和循环泵9相连接，如图3所示；刀头溶解液和金刚砂由于落差自流进沉砂箱，在沉砂箱的作用下，由于金刚砂和溶液的密度差异，金刚砂沉于箱底；溶液被循环泵9泵入刀头溶解池；这样在溶解液的连续循环下，金刚砂被不断地带入沉砂箱收集。
[0025]具体的，沉砂箱1为长方体或圆柱体结构，优选为长方体，底部为梯形漏斗状，逐步缩小，下端连接出砂口3；沉砂箱1左侧进料口2上连接有进料管21，优选在进料管21靠近沉砂箱1的一端，为锥形结构，管径逐渐变大，其中，Φ1为32mm，Φ2为100mm；
[0026]沉砂箱1底部连接有出砂口3，使用时出砂口通过螺纹与快速接头连接，方便金刚砂的排出；
[0027]在沉砂箱1右侧上端有出料口5，出料口5上连接有出料管52，优选出料管52靠近沉砂箱1的一端设计为锥形，管径较大，并逐步变小，其中，Φ3为32mm，Φ4为100mm；
[0028]在沉砂箱1右侧下端设计有排液口4，排液口4上安装有排液阀41；当刀头已溶解完毕，停止循环泵运行后，先通过排液口4排出大量溶液；当溶液不再流出后，即可打开沉砂箱1底部的排砂口，排出金刚砂；少量粘附在沉砂箱内壁的金刚砂，可以打开盖子7，用水冲出。
[0029]在沉砂箱1内部进料口2的上方设置有倾斜向下的折流板61，沉砂箱1内部出料口5的下方也设置有倾斜向下的折流板62，折流板61、62与沉砂箱1的夹角α为65
°
；折流板61、62
有3个作用：
①
刚流入的带金刚砂的溶液在折流板61的引导下，流动方向偏向下方，有助于金刚砂下沉；
②
折流板可以增加溶液在沉砂箱内流动的路径，延长流动时间，有助于金刚砂沉降；
③
少量金刚砂被溶液带起，落到折流板上方，由于折流板是向下倾斜的，因此在溶液的扰动下，这部分金刚砂也会逐步地向下滑动，最终落到沉沙箱底部，其中，附图中A\B\C示意水流方向。
[0030]在本技术的一个实施例中，沉砂箱1顶部优选安装一个盖子7，盖子上有一个把手71，方便拿取。
[0031]以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚砂分离装置，包括一沉砂箱，其特征在于：所述沉砂箱的侧面设有进料口和出料口，所述沉砂箱的底部设有出砂口；所述沉砂箱内部进料口的上方设置有倾斜向下的折流板，所述沉砂箱内部出料口的下方也设置有倾斜向下的折流板，所述折流板与沉砂箱内壁的夹角为45
‑
75
°
。2.如权利要求1所述的金刚砂分离装置，其特征在于：所述沉砂箱的进料口通过管道与刀头溶解池连接，所述出料口通过管道与循环泵连接，所述循环泵的另一端通过管道循环至刀头溶解池。3.如权利要求1所述的金刚砂分离装置，其特征在于：所述沉砂箱为长方体或圆柱体结构，底部为漏斗状结构，逐步缩小，下端连接出...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐修冬，吴少聪，江胜，孙三洋，张彤，
申请(专利权)人：斯瑞尔环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：