本实用新型专利技术公开了一种锂电池钢壳拉伸成型专用冲杆装置，包括底架，底架的顶部外壁通过滑孔滑动连接有若干个冲套，冲套的顶端开设有卡孔，卡孔的内部插接有卡座，卡座的顶端外壁固定连接有冲杆，卡孔的上部螺纹连接有定位环，且定位环套接固定在冲杆的外壁上；底架的顶部内壁固定安装有气缸，气缸的输出端固定连接有顶板，顶板的顶部外壁固定连接有防滑垫，底架的顶部外壁固定连接有凸架，凸架的顶部内壁固定连接有防护垫。本实用新型专利技术采用卡孔和卡座均采用统一形制，冲杆的型号各不相同，利用卡座配合卡孔，使得冲杆便于更换，以满足不同形式的锂电池钢壳进行拉伸成型，极大地节约了生产成本。生产成本。生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池钢壳拉伸成型专用冲杆装置
[0001]本技术涉及锂电池外壳冲压拉伸
，尤其涉及一种锂电池钢壳拉伸成型专用冲杆装置。
技术介绍
[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存以及使用过程中对环境要求非常高，锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池是绿色环保的新型储能元器件，具有绿色环保，能量密度大，使用寿命长和应用广泛等优点，在电子技术、电动汽车储能、汽车启动、军工以及航天等新兴领域有着广泛应用。
[0003]中国专利号CN201620722700.6提供一种锂电池外壳拉伸成型机，包括机架、设于机架上的模具机构和冲壳机构，以及设于模具机构和冲壳机构之间的壳体移送机构，所述模具机构包括模具安装座，所述模具安装座上设有横向并排设置的多个凹模。
[0004]上述专利号CN201620722700.6中，其结构科学合理，使用安全方便，通过将传统的立式拉伸改为卧式拉伸，降低了设备的成本和设备的整体体积，方便设备的组装使用。
[0005]但是该专利中仍存在着很多缺点与不足，比如冲杆不易更换，对不同型号的锂电池外壳就需要不同的设备来进行加工，既不利于成本的节约，也不方便使用，且该专利虽然解决了传统立式拉伸需克服弹簧的弹力，而增加大功率的问题，但解决方式仍不能称得上完美，锂电池外壳在加工过程中处于不固定状态，容易发生移动而影响加工效果。因此，亟需设计一种锂电池钢壳拉伸成型专用冲杆装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的冲杆不易更换、锂电池外壳不固定的缺点，而提出的一种锂电池钢壳拉伸成型专用冲杆装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锂电池钢壳拉伸成型专用冲杆装置，包括底架，所述底架的顶部外壁通过滑孔滑动连接有若干个冲套，所述冲套的顶端开设有卡孔，所述卡孔的内部插接有卡座，所述卡座的顶端外壁固定连接有冲杆，所述卡孔的上部螺纹连接有定位环，且定位环套接固定在冲杆的外壁上；
[0008]所述底架的顶部内壁固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有顶板，所述顶板的顶部外壁固定连接有防滑垫，所述底架的顶部外壁固定连接有凸架，所述凸架的顶部内壁固定连接有防护垫。
[0009]上述技术方案的关键构思在于：采用卡孔和卡座均采用统一形制，冲杆的型号各不相同，利用卡座配合卡孔，使得冲杆便于更换，以满足不同形式的锂电池钢壳进行拉伸成型，极大地节约了生产成本。
[0010]进一步的，所述卡座的侧壁开设有若干个滑槽，所述卡孔的内壁设置有若干个与滑槽相适配的滑条。
[0011]进一步的，所述冲套的底端焊接固定于同一压板上，所述压板的下方设置有液压缸。
[0012]进一步的，所述底架的底部内壁固定连接有若干个套筒，所述套筒的内部均插接有滑杆，且滑杆的顶端固定连接在压板的底部外壁。
[0013]进一步的，所述凸架的上方设置有模具，所述模具的底部外壁开设有若干个模孔，所述模具的两侧外壁均设置有翼板。
[0014]进一步的，所述凸架的顶部外壁固定连接有若干个固定架，所述固定架的顶部外壁均通过螺孔螺纹连接有紧固栓。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1.通过设置卡孔和卡座，卡孔和卡座均采用统一形制，冲杆的型号各不相同，利用卡座配合卡孔，使得冲杆便于更换，以满足不同形式的锂电池钢壳进行拉伸成型，极大地节约了生产成本。
[0017]2.通过设置气缸和顶板，顶板会配合凸架先对锂电池钢壳进行固定，在锂电池钢壳加工完成后，锂电池钢壳在重力的作用下会自动下落，从模孔中脱离，较为方便的解决了传统立式克服弹簧而使用高功率的问题，且整个锂电池钢壳在加工过程，处于固定状态，加工效果更好。
[0018]3.通过设置翼板和紧固栓，利用紧固栓对翼板进行固定，进而对模具进行固定，模具不与凸架连接在一起，而是可以配合冲杆的更换而进行更换，使用更加方便，固定架呈对称设置。
[0019]4.通过设置滑条、滑槽和定位环，滑条配合滑槽对卡座的位置进行定位，方便工作人员将卡座安装在卡孔，同时也防止卡座发生转动，加之定位环对卡座的固定，避免卡座在卡孔中发生晃动，提高锂电池钢壳的加工效果。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种锂电池钢壳拉伸成型专用冲杆装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种锂电池钢壳拉伸成型专用冲杆装置的正面结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种锂电池钢壳拉伸成型专用冲杆装置的冲套正面结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种锂电池钢壳拉伸成型专用冲杆装置的冲套顶面结构示意图。
[0024]图中：1底架、2冲套、3卡孔、4卡座、5冲杆、6定位环、7气缸、8顶板、9防滑垫、10凸架、11防护垫、12滑槽、13滑条、14压板、15液压缸、16套筒、17滑杆、18模具、19模孔、20翼板、21固定架、22紧固栓。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请同时参见图1至图4，一种锂电池钢壳拉伸成型专用冲杆装置，包括底架1，底架1的顶部外壁通过滑孔滑动连接有若干个冲套2，冲套2推动卡座4及冲杆5向上移动，冲套2的顶端开设有卡孔3，卡孔3用于卡接卡座4，卡孔3的内部插接有卡座4，卡座4卡接在卡孔3的内部，卡孔3和卡座4均采用统一形制，利用卡座4配合卡孔3，使得冲杆5便于更换，以满足不同形式的锂电池钢壳进行拉伸成型，极大地节约了生产成本，卡座4的顶端外壁固定连接有冲杆5，冲杆5的型号各不相同，冲杆5向上移动对锂电池钢壳进行加工，卡孔3的上部螺纹连接有定位环6，且定位环6套接固定在冲杆5的外壁上，定位环6对卡座4的位置进行固定，避免卡座4在卡孔3中发生晃动，影响冲杆5对锂电池钢壳的加工效果，同时定位环6套接固定于冲杆5上且该定位环6螺接固定于卡孔3内，方便通过调换不同规格的卡座4及冲杆5以实现对不同规格圆柱电池钢壳的冲压成型；
[0027]底架1的顶部内壁通过螺栓固定安装有气缸7，气缸7带动顶板8移动，气缸7的输出端焊接有顶板8，顶板8对锂电池钢壳起支撑和夹持作用，当气缸7推动顶板8向上移动时，顶板8配合凸架10对锂电池钢壳进行夹持，对锂电池钢壳的位置进行固定，当锂电池钢壳被加工完成后，气缸7带动顶板8向下移动，锂电池钢壳在重力的作用下会自动下落，从模孔19中脱离，较为方便的解决了传统立式克服弹簧而使用高功率的问题，顶板8的顶部外壁粘接有防滑垫9，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池钢壳拉伸成型专用冲杆装置，包括底架（1），其特征在于，所述底架（1）的顶部外壁通过滑孔滑动连接有若干个冲套（2），所述冲套（2）的顶端开设有卡孔（3），所述卡孔（3）的内部插接有卡座（4），所述卡座（4）的顶端外壁固定连接有冲杆（5），所述卡孔（3）的上部螺纹连接有定位环（6），且定位环（6）套接固定在冲杆（5）的外壁上；所述底架（1）的顶部内壁固定安装有气缸（7），所述气缸（7）的输出端固定连接有顶板（8），所述顶板（8）的顶部外壁固定连接有防滑垫（9），所述底架（1）的顶部外壁固定连接有凸架（10），所述凸架（10）的顶部内壁固定连接有防护垫（11）。2.根据权利要求1所述的一种锂电池钢壳拉伸成型专用冲杆装置，其特征在于，所述卡座（4）的侧壁开设有若干个滑槽（12），所述卡孔（3）的内壁设置有若干个与滑槽（12）相适配的滑条（13）。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明魁，杨大忠，李永有，陈宏昌，陈华民，孙玉军，
申请(专利权)人：新乡市盛达新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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