一种真空泵密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及真空泵密封技术领域，具体公开了一种真空泵密封结构，包括主动轴、从动轴、密封座、油箱和两组密封组件；所述油箱上端配合设置密封座；所述主动轴和从动轴分别通过密封组件转动设置在密封座上，所述密封座包括主体，所述主体底面上配合密封组件设置有容置槽；所述主体侧面上设置有氮气孔；所述氮气孔连通容置槽；所述主体顶面配合容置槽设置有冷却槽；所述主体侧壁上配合冷却槽设置有进水口。与现有技术相比，通过氮气孔和冷却槽的设置，保证了设置在容置槽内的密封组件的密封效果，延长了使用寿命；通过密封组件的合理设置，保证密封效果的前提下方便了拆装。保证密封效果的前提下方便了拆装。保证密封效果的前提下方便了拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种真空泵密封结构


[0001]本技术涉及真空泵密封
，具体公开了一种真空泵密封结构。

技术介绍

[0002]现有的真空泵，通常将主动轴和从动轴设置在泵体内，泵体下端设置密封座，密封座下端设置油箱，油箱内设置主动轴和从动轴间的传动齿轮，主动轴和从动轴通过骨架油封或机械密封等利用轴承转动设置在密封座上。
[0003]上述设置存在以下问题：
[0004]1、密封件更换频繁，更换时需要一个一个拆除重装，操作繁琐；
[0005]2、主动轴和从动轴的旋转易造成轴承及密封件的温度升高，而现有的密封座又缺乏降温设置，导致轴承及密封件使用寿命较短。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种真空泵密封结构，以解决现有技术中密封件更换频繁，拆装繁琐和轴承使用寿命较短的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0008]一种真空泵密封结构，包括主动轴、从动轴、密封座、油箱和两组密封组件；所述油箱上端配合设置密封座；所述主动轴和从动轴分别通过密封组件转动设置在密封座上，所述密封座包括主体，所述主体底面上配合密封组件设置有容置槽；所述主体侧面上设置有氮气孔；所述氮气孔连通容置槽；所述主体顶面配合容置槽设置有冷却槽；所述主体侧壁上配合冷却槽设置有进水口。氮气孔连通容置槽的设置，在抽吸具有腐蚀性的气体时，能够对设置在容置槽内的密封组件减少腐蚀，提高密封效果。冷却槽的设置，能够对容置槽内的密封组件进行冷却，避免高温造成的密封件或轴承的使用寿命较短的现象。
[0009]优选地，所述主体顶面上配合冷却槽设置有多个加强筋，保证密封座主体的结构强度。
[0010]优选地，所述主体顶面上还设置有压缩空气槽；所述主体侧壁上设置有压缩空气出口；所述压缩空气出口连通压缩空气槽，压缩后的气体进入压缩空气槽，由压缩空气出口排出，进一步提高了密封座的实用性，且保证了压缩空气出口设置在主动轴或从动轴的轴向上的一端，有利于保证压缩效率。
[0011]优选地，所述密封组件包括密封压盖、轴承座、轴承压盖、骨架油封和轴承；所述轴承设置在轴承座内，一端通过轴承压盖密封；所述轴承另一端设置有多个骨架油封；所述骨架油封设置在轴承座内；所述轴承座上端配合设置密封压盖；所述轴承座通过螺栓设置在密封座上。骨架油封与轴承一同设置在轴承座内，方便拆装，配合轴承座两端分别设置的密封压盖和轴承压盖，保证了轴承座内整体的密封性。而密封组件设置在容置槽内，配合氮气的输入，保证了骨架油封的密封效果，延长了使用寿命。
[0012]优选地，所述密封压盖上端配合主动轴或从动轴设置有轴套，进一步保证主动轴
或从动轴与密封座之间的密封效果。
[0013]优选地，所述骨架油封套设在油封套外；所述油封套套设在主动轴或从动轴上，加强骨架油封与主动轴或从动轴间的密封效果。
[0014]本技术的有益效果为：通过氮气孔和冷却槽的设置，保证了设置在容置槽内的密封组件的密封效果，延长了使用寿命；通过密封组件的合理设置，保证密封效果的前提下方便了拆装。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例的密封座的结构示意图；
[0017]图3为图2的不同视角的结构示意图；
[0018]图4为图2的部分剖切结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例的在主动轴处的剖面结构示意图；
[0020]图6为本技术实施例的使用时外壳和泵腔壳体部分剖切结构示意图；
[0021]附图标记说明：
[0022]1‑
主动轴，2
‑
从动轴，3
‑
密封座,4
‑
油箱，5
‑
密封压盖，6
‑
轴承座，7
‑
轴承压盖，8
‑
骨架油封，9
‑
轴承，10
‑
轴套，11
‑
油封套，12
‑
外壳，13
‑
泵腔壳体；
[0023]301
‑
主体，302
‑
容置槽，303
‑
氮气孔，304
‑
冷却槽，305
‑
进水口，306
‑
加强筋，307
‑
压缩空气槽，308
‑
压缩空气出口。
具体实施方式
[0024]以下结合实施例对本技术做进一步描述。
[0025]实施例1
[0026]如图1所示，一种真空泵密封结构，包括主动轴1、从动轴2、密封座3、油箱4和两组密封组件；油箱4上端配合设置密封座3；主动轴1和从动轴2分别通过密封组件转动设置在密封座3上。主动轴1和从动轴2间的传动机构设置在油箱4内。
[0027]如图2
‑
4所示，密封座3包括主体301，主体301底面上配合密封组件设置有容置槽302；主体301侧面上设置有氮气孔303；氮气孔连通容置槽302；主体301顶面配合容置槽302设置有冷却槽304；主体301侧壁上配合冷却槽304设置有进水口305。氮气孔303连通容置槽302的设置，在抽吸具有腐蚀性的气体时，能够对设置在容置槽302内的密封组件减少腐蚀，提高密封效果。冷却槽304的设置，能够对容置槽302内的密封组件进行冷却，避免高温造成的密封件或轴承的使用寿命较短的现象。主体301顶面上配合冷却槽304设置有多个加强筋306，保证密封座3主体的结构强度。主体301顶面上还设置有压缩空气槽307；主体301侧壁上设置有压缩空气出口308；压缩空气出口308连通压缩空气槽307。压缩后的气体进入压缩空气槽307，由压缩空气出口308排出，进一步提高了密封座3的实用性，且保证了压缩空气出口308设置在主动轴1或从动轴2的轴向上的一端，有利于保证压缩效率。
[0028]如图5所示，所述密封组件包括密封压盖5、轴承座6、轴承压盖7、骨架油封8和轴承9；轴承9设置在轴承座6内，一端通过轴承压盖7密封；轴承9另一端设置有三个骨架油封8；骨架油封8设置在轴承座6内；轴承座6上端配合设置密封压盖5；轴承座6通过螺栓设置在密
封座3上。骨架油封8与轴承9一同设置在轴承座3内，方便拆装，配合轴承座3两端分别设置的密封压盖5和轴承压盖7，保证了轴承座3内整体的密封性。而密封组件设置在容置槽302内，配合氮气的输入，保证了骨架油封8的密封效果，延长了使用寿命。密封压盖5上端配合主动轴1或从动轴2设置有轴套10，进一步保证主动轴1或从动轴2与密封座3之间的密封效果。骨架油封8套设在油封套11外；油封套11套设在主动轴1或从动轴2上，加强骨架油封8与主动轴1或从动轴2间的密封效果。
[0029]使用时，如图6所示，密封座3上分别设置外壳12和泵腔壳体13；泵腔壳体13套设在外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空泵密封结构，包括主动轴(1)、从动轴(2)、密封座(3)、油箱(4)和两组密封组件；所述油箱(4)上端配合设置密封座(3)；所述主动轴(1)和从动轴(2)分别通过密封组件转动设置在密封座(3)上，其特征在于，所述密封座(3)包括主体(301)，所述主体(301)底面上配合密封组件设置有容置槽(302)；所述主体(301)侧面上设置有氮气孔(303)；所述氮气孔连通容置槽(302)；所述主体(301)顶面配合容置槽(302)设置有冷却槽(304)；所述主体(301)侧壁上配合冷却槽(304)设置有进水口(305)。2.根据权利要求1所述的真空泵密封结构，其特征在于，所述主体(301)顶面上配合冷却槽(304)设置有多个加强筋(306)。3.根据权利要求2所述的真空泵密封结构，其特征在于，所述主体(301)顶面上还设置有压缩空气槽(307)；所述主体...

【专利技术属性】
技术研发人员：马基刚，
申请(专利权)人：山东泽一真空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：