一种矿用防爆压力变送器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿用防爆压力变送器，包括变送器防爆壳体，所述变送器防爆壳体顶面的左侧固定安装有限位管，所述限位管的顶端固定安装有对位环，所述限位管的内部滑动插接有限位轴，所述限位轴的底端固定安装有对位轴头，所述限位轴的顶端固定安装有防护基板。通过设置铠装沥青板附着在铠装钢丝和铠装横条表面组成防坠击铠装板，对顶部坠落物进行隔挡，在遭受坠物击中时，抗冲击效果优异，且通过设置的吸能框架和吸能纵条溃缩吸能，即可极大程度地保障防护基板底部变送器的安全，便于根据环境的防护需求进行加装防护结构，避免了变送器受损，达到了提高防护的效果，实现了保障安全性的目标。安全性的目标。安全性的目标。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用防爆压力变送器


[0001]本技术涉及压力变送器
，尤其涉及一种矿用防爆压力变送器。

技术介绍

[0002]在矿用领域需要应用防爆压力变送器，防爆压力变送器属于压力变送器的一种类型，压力变送器是工业实践中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。
[0003]现有的防爆压力变送器在矿用中，容易被矿内坠落物击打，从而容易受损或损坏，缺乏可灵活装配的防护吸能结构，变送器在危险环境中缺乏防护，使得安全性较差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种矿用防爆压力变送器，解决了现有的防爆压力变送器在矿用中，容易被矿内坠落物击打，从而容易受损或损坏，缺乏可灵活装配的防护吸能结构，变送器在危险环境中缺乏防护，使得安全性较差的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种矿用防爆压力变送器，包括变送器防爆壳体，所述变送器防爆壳体顶面的左侧固定安装有限位管，所述限位管的顶端固定安装有对位环，所述限位管的内部滑动插接有限位轴，所述限位轴的底端固定安装有对位轴头，所述限位轴的顶端固定安装有防护基板，所述防护基板顶面固定安装有吸能框架和吸能纵条，且吸能纵条位于吸能框架的内部，所述吸能框架和吸能纵条的顶部固定安装有防坠击铠装板，所述防坠击铠装板包括铠装钢丝、铠装横条和铠装沥青板，所述铠装钢丝固定连接在铠装横条的顶部，所述铠装沥青板覆盖包裹在铠装钢丝和铠装横条的表面，所述防护基板的底面安装有轴承，所述防护基板的底面通过轴承转动连接有内螺纹管，所述内螺纹管下表面固定安装有手持扳条，所述变送器防爆壳体顶面的右侧固定安装有螺纹轴，且螺纹轴螺纹连接在内螺纹管的内部，所述防护基板底面的前侧和后侧均固定安装有防护侧板。
[0007]优选的，所述变送器防爆壳体的顶部侧面设有连接顶管，所述变送器防爆壳体的底部设有连接底管，所述变送器防爆壳体的中部设有显示表盘。
[0008]优选的，所述防护侧板的底部开设有操作凹槽，且操作凹槽为圆弧状凹槽。
[0009]优选的，所述防护基板为矩形板状结构，所述吸能框架为矩形框架结构，且吸能框架固定在防护基板顶面的边缘。
[0010]优选的，所述对位环的顶部环壁小于其底部环壁，且对位环的环内为圆台状空腔。
[0011]优选的，所述对位轴头为圆锥状结构，且对位轴头的锥头端位于下方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该矿用防爆压力变送器，通过将对位轴头与对位环内对位插入，使内螺纹管套入螺纹轴后进行转动，即可使内螺纹管螺旋转入螺纹轴表面，使得限位轴滑插入限位管内，从而使防护基板和其所连接的防护结构固定在
变送器防爆壳体顶部，通过设置铠装沥青板附着在铠装钢丝和铠装横条表面组成防坠击铠装板，对顶部坠落物进行隔挡，在遭受坠物击中时，抗冲击效果优异，且通过设置的吸能框架和吸能纵条溃缩吸能，即可极大程度地保障防护基板底部变送器的安全，便于根据环境的防护需求进行加装防护结构，避免了变送器受损，达到了提高防护的效果，实现了保障安全性的目标。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正剖图；
[0014]图2为本技术防坠击铠装板结构剖视图；
[0015]图3为本技术结构正视图。
[0016]图中：1变送器防爆壳体、2连接顶管、3连接底管、4显示表盘、5限位管、6对位环、7限位轴、8对位轴头、9防护基板、10吸能框架、11吸能纵条、12防坠击铠装板、1201铠装钢丝、1202铠装横条、1203铠装沥青板、13轴承、14内螺纹管、15手持扳条、16螺纹轴、17防护侧板、18操作凹槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：参照图1
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3，一种矿用防爆压力变送器，包括变送器防爆壳体1，变送器防爆壳体1顶面的左侧固定安装有限位管5，限位管5的顶端固定安装有对位环6，限位管5的内部滑动插接有限位轴7，限位轴7的底端固定安装有对位轴头8，限位轴7的顶端固定安装有防护基板9，防护基板9顶面固定安装有吸能框架10和吸能纵条11，且吸能纵条11位于吸能框架10的内部，吸能框架10和吸能纵条11的顶部固定安装有防坠击铠装板12，防坠击铠装板12包括铠装钢丝1201、铠装横条1202和铠装沥青板1203，铠装钢丝1201固定连接在铠装横条1201的顶部，铠装沥青板1203覆盖包裹在铠装钢丝1201和铠装横条1202的表面，防护基板9的底面安装有轴承13，防护基板9的底面通过轴承13转动连接有内螺纹管14，内螺纹管14下表面固定安装有手持扳条15，变送器防爆壳体1顶面的右侧固定安装有螺纹轴16，且螺纹轴16螺纹连接在内螺纹管14的内部，防护基板9底面的前侧和后侧均固定安装有防护侧板17。
[0019]本技术中，通过将对位轴头8与对位环6内对位插入，使内螺纹管14套入螺纹轴16后进行转动，即可使内螺纹管14螺旋转入螺纹轴16表面，使得限位轴7滑插入限位管5内，从而使防护基板9和其所连接的防护结构固定在变送器防爆壳体1顶部，通过设置铠装沥青板1203附着在铠装钢丝1201和铠装横条1202表面组成防坠击铠装板12，对顶部坠落物进行隔挡，在遭受坠物击中时，抗冲击效果优异，且通过设置的吸能框架10和吸能纵条11溃缩吸能，即可极大程度地保障防护基板9底部变送器的安全，便于根据环境的防护需求进行加装防护结构，避免了变送器受损，达到了提高防护的效果，实现了保障安全性的目标。
[0020]本技术中，变送器防爆壳体1的顶部侧面设有连接顶管2，变送器防爆壳体1的
底部设有连接底管3，变送器防爆壳体1的中部设有显示表盘4。
[0021]本技术中，防护侧板17的底部开设有操作凹槽18，且操作凹槽18为圆弧状凹槽。通过设置操作凹槽18，使得操作时便于转动内螺纹管14进行操作。
[0022]本技术中，防护基板9为矩形板状结构，吸能框架10为矩形框架结构，且吸能框架10固定在防护基板9顶面的边缘。通过设置吸能框架10在防护基板9顶面的边缘，使得结构的稳定性和强度得以保障。
[0023]本技术中，对位环6的顶部环壁小于其底部环壁，且对位环6的环内为圆台状空腔。通过设置对位环6的环内为圆台状空腔，使得插接更加方便。
[0024]本技术中，对位轴头8为圆锥状结构，且对位轴头8的锥头端位于下方。通过设置对位轴头8的锥头端位于下方，使得对位更加便利，更加高效。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用防爆压力变送器，包括变送器防爆壳体(1)，其特征在于，所述变送器防爆壳体(1)顶面的左侧固定安装有限位管(5)，所述限位管(5)的顶端固定安装有对位环(6)，所述限位管(5)的内部滑动插接有限位轴(7)，所述限位轴(7)的底端固定安装有对位轴头(8)，所述限位轴(7)的顶端固定安装有防护基板(9)，所述防护基板(9)顶面固定安装有吸能框架(10)和吸能纵条(11)，且吸能纵条(11)位于吸能框架(10)的内部，所述吸能框架(10)和吸能纵条(11)的顶部固定安装有防坠击铠装板(12)，所述防坠击铠装板(12)包括铠装钢丝(1201)、铠装横条(1202)和铠装沥青板(1203)，所述铠装钢丝(1201)固定连接在铠装横条(1202)的顶部，所述铠装沥青板(1203)覆盖包裹在铠装钢丝(1201)和铠装横条(1202)的表面，所述防护基板(9)的底面安装有轴承(13)，所述防护基板(9)的底面通过轴承(13)转动连接有内螺纹管(14)，所述内螺纹管(14)下表面固定安装有手持扳条(15)，所述变送器防爆壳体(1)顶面的右侧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：常磊，
申请(专利权)人：淮北市华电自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：