浆液振动筛制造技术

本实用新型专利技术涉及浆液振动筛，包括振动筛本体，振动筛本体包括进料口、排料口、排渣口和隔板，振动筛本体还包括位于进料口下方的缓冲板、位于缓冲板下方的上层筛网和下层筛网；上层筛网相对水平方向倾斜设置，且其边缘固定在振动筛本体内侧壁上；下层筛网水平设置或朝向排渣口方向倾斜设置，且其边缘固定在振动筛本体内侧壁上，并与排渣口相连接；隔板倾斜设置在上层筛网和下层筛网之间，且其倾斜方向与上层筛网相同。该振动筛在充分过滤浆液杂物的同时可以减少大颗粒杂物对上层筛网的冲击而减少上层筛网的破损，还可以减少杂物在下层筛网的停留时间和空间，进而延长筛网的使用寿命，降低筛网更换的频率。降低筛网更换的频率。降低筛网更换的频率。

【技术实现步骤摘要】
浆液振动筛


[0001]本技术涉及一种浆液的加工装置，尤其涉及一种浆液振动筛。

技术介绍

[0002]工厂采用的振动筛大多为单层水平面筛网，通过振动实现浆液与渣的分离，同时实现排渣功能。但是普遍存在振动筛筛网破坏频繁而且分离效果不佳的问题。甚至在分离的过程中，浆液从排渣口溢出较多。其主要原因在于振动筛进料口缓冲板过小，冲击力太大冲破筛网，同时振动筛筛网无斜面设置，浆液过大时就会导致浆液全部从排渣口流出。针对现有的振动筛，设定检查振动筛筛网的频次为每周两次，而且每次都要长时间地不停用水冲洗排渣口才能保证振动筛排渣顺畅。因此，现有振动筛的清洗工作也十分麻烦。
[0003]另外，现有技术CN206316014U公开了另一种结构的振动筛，即一种多级浆液振动筛。该技术采用阶梯式的隔板，将筛箱内部分为上下两部分，在振动电机的振动作用下，能把浆液中的固体或半溶解状物在逐层、多次的振动下被充分打散，再经过处于隔板倒数第二层的筛网进行分离。虽然这种采用先把浆液充分打散、后分离的方式提高了分离效果，但是由于振动筛筛网使用4天左右便有磨损和漏渣，它并没有解决振动筛筛网更换频繁的问题，而且存在各级阶下部存留残渣死角且不易清理的风险。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种浆液振动筛，可以降低振动筛筛网破损的频率。
[0005]进一步地，本技术解决了振动筛筛网死角容易存留渣物的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种浆液振动筛，包括振动筛本体，所述振动筛本体包括进料口、排料口、排渣口和隔板，所述振动筛本体还包括位于所述进料口下方的缓冲板、位于所述缓冲板下方的上层筛网和下层筛网；
[0007]所述上层筛网相对水平方向倾斜设置，且其边缘固定在所述振动筛本体内侧壁上；
[0008]所述下层筛网水平设置或朝向排渣口4方向倾斜设置，且其边缘固定在所述振动筛本体内侧壁上，并与所述排渣口相连接；
[0009]所述隔板倾斜设置在所述上层筛网和所述下层筛网之间，且其倾斜方向与所述上层筛网相同。
[0010]优选的，所述上层筛网向下倾斜的底部有一开口。
[0011]优选的，所述开口的面积为所述上层筛网面积的1/7～1/5。
[0012]优选的，所述上层筛网相对于水平面的倾斜角度为10
°
～20
°
。
[0013]优选的，所述上层筛网为60～80目；
[0014]所述下层筛网为80～100目。
[0015]优选的，所述上层筛网向下倾斜的底部和所述下层筛网之间的距离为20～30cm。
[0016]优选的，所述上层筛网和所述下层筛网均为不锈钢材质。
[0017]优选的，所述隔板位于所述上层筛网向上倾斜的顶部下方，且其长度为所述上层筛网最大长度的1/3～1/2。
[0018]优选的，所述排渣口相对于所述开口可沿着所述振动筛本体外侧转动地设置。
[0019]优选的，还包括筛体外延连接盘，所述筛体外延连接盘与所述排渣口连接，且活动地设置在所述振动筛本体上。
[0020]优选的，所述进料口设置在所述振动筛本体顶部的边缘处，并靠近上层筛网向上倾斜的顶部一侧。
[0021]综上所述，本技术提供的浆液振动筛可实现的有益效果是：
[0022]1、本技术通过在进料口下方设置大面积的缓冲板，由于缓冲作用，可以减小浆液中的大颗粒杂物对筛网的直接冲击力，减少筛网的破损，从而延长筛网的使用寿命，降低筛网更换的频率。
[0023]2、本技术的上层筛网相对水平面倾斜设置，筛网过滤面积增大，使浆液及其电石渣等杂物迅速流到底部，再加上与上层筛网倾斜方向相同并设置在上层筛网下方的隔板的作用，使得经过上层筛网过滤并流到隔板上的浆液能被送到排料口方向，避免在浆液流通量大的情况下浆液从排渣口排出。下层筛网朝向排渣口方向倾斜设置，便于下层筛网上浆渣顺利从排渣口排出。
[0024]3、本技术在上层筛网向下倾斜的底部设置一开口，使得浆液杂物从底部排至下层筛网，减少杂物对上层筛网的堵塞和磨损，避免筛网死角存留杂物。另外，通过转动排渣口可以缩短排渣口与开口的距离，也可以减少杂物与下层筛网的接触空间和时间，减少杂物对上层筛网的堵塞和磨损。进一步地避免在浆液流通量大的情况下浆液从排渣口排出，同时延长筛网使用寿命。
[0025]4、本技术采用双层筛网的结构，且上下两层筛网的密度不同，可以充分过滤浆液中的杂物，防止因杂物进入浆液池内导致泵堵塞，从而导致供浆管堵塞。
附图说明
[0026]图1是本技术的浆液振动筛的结构示意图；
[0027]图2是本技术的浆液振动筛中上层筛网的具体结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1‑
振动筛本体；2
‑
进料口；3
‑
排料口；4
‑
排渣口；5
‑
缓冲板；6
‑
上层筛网；7
‑
隔板；8
‑
下层筛网；9
‑
开口；10
‑
筛体外延连接盘。
具体实施方式
[0030]为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]在针对本技术的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”所表达的方位或位置关系是
基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0032]下面结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。实施方式不能在此一一赘述，但本技术的实施方式并不因此限定于以下实施方式。
[0033]图1示意性地给出了本技术的浆液振动筛的结构示意图，图2示意性地给出了本技术的浆液振动筛中上层筛网的具体结构示意图。
[0034]如图1所示，本技术的浆液振动筛包括一个振动筛本体1。图中所示的该振动筛本体1包括进料口2、排料口3、排渣口4、位于进料口2下方的缓冲板5、位于缓冲板5下方的上层筛网6和下层筛网8，以及倾斜设置在上层筛网6和下层筛网8之间的隔板7。
[0035]其中，在进料口2下方且距离进料口2下端的一定间隔处，同时位于上层筛网6上方且距离上层筛网6一定间隔处设置一个大面积的缓冲板5。优选地，缓冲板5的面积大于进料口2横截面积的两倍。利用该缓冲板5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.浆液振动筛，包括振动筛本体(1)，所述振动筛本体(1)包括进料口(2)、排料口(3)、排渣口(4)和隔板(7)，其特征在于，所述振动筛本体(1)还包括位于所述进料口(2)下方的缓冲板(5)、位于所述缓冲板(5)下方的上层筛网(6)和下层筛网(8)；所述上层筛网(6)相对水平方向倾斜设置，且其边缘固定在所述振动筛本体(1)内侧壁上；所述下层筛网(8)水平设置或朝向排渣口(4)方向倾斜设置，且其边缘固定在所述振动筛本体(1)内侧壁上，并与所述排渣口(4)相连接；所述隔板(7)倾斜设置在所述上层筛网(6)和所述下层筛网(8)之间，且其倾斜方向与所述上层筛网(6)相同。2.根据权利要求1所述的浆液振动筛，其特征在于，所述上层筛网(6)向下倾斜的底部有一开口(9)。3.根据权利要求2所述的浆液振动筛，其特征在于，所述开口(9)的面积为所述上层筛网(6)面积的1/7～1/5。4.根据权利要求1所述的浆液振动筛，其特征在于，所述上层筛网(6)相对于水平面的倾斜角度为10
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘岂彬，吴远友，余德宝，安爱民，任浩，刘东亮，
申请(专利权)人：内蒙古双欣环保材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：